CN218132565U - 一种自动排渣碟式分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动排渣碟式分离机，包括安装板，所述安装板上设置有电机，所述电机的轴部输出端贯穿安装板固定安装有转轴，所述安装板上贯穿转动连接有立轴，所述转轴和立轴之间设置有履带，所述安装板上固定安装有壳体，所述壳体上固定安装有集渣槽，所述集渣槽上设置有刮壁装置，所述刮壁装置包括：转盘，所述转盘固定安装在立轴上，所述转盘上固定安装有连接杆，还包括：安装架，所述安装架固定安装在连接杆上，所述安装架上固定安装有底部刮板和侧壁刮板。本实用新型在方便移动的同时，可以对集渣槽的内壁和底部进行清理，避免渣滓粘接在内壁和底部上，避免在接下来的生产中由于集渣槽的接收面积受限影响排渣的效率。

Description

一种自动排渣碟式分离机

技术领域

本实用新型涉及碟式分离机技术领域，尤其涉及一种自动排渣碟式分离机。

背景技术

碟式离心机可快速连续的对固液和液液进行分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转，转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件碟片，碟片与碟片之间留有很小的间隙﹐悬浮液 (或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓，当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时，固体颗粒离心机作粒(或液滴)在用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)，沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓，积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除或在不停机的状态下由活塞控制排渣口的开放进行排渣。

而在不停机的状态下进行排渣，渣滓由于离心力从排渣口排出时，具有一定的初速度，而沉渣里面含有一定的水分，会粘在集渣槽的壁上，一旦不及时清理，随着时间的流逝会使得渣滓变硬，在接下来的生产中由于碰撞产生异响的同时还会影响排渣的效率，且如果是食品类渣滓，会滋生腐烂、发散异味。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动排渣碟式分离机，在方便移动的同时，可以对集渣槽的内壁和底部进行清理，避免渣滓粘接在内壁和底部上，避免在接下来的生产中由于集渣槽的接收面积受限影响排渣的效率。

(二)技术方案

作为优选，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动排渣碟式分离机，包括安装板，所述安装板上设置有电机，所述电机的轴部输出端贯穿安装板固定安装有转轴，所述安装板上贯穿转动连接有立轴，所述转轴和立轴之间设置有履带，所述安装板上固定安装有壳体，所述壳体上固定安装有集渣槽，所述集渣槽上设置有刮壁装置，所述刮壁装置包括：

转盘，所述转盘固定安装在立轴上，所述转盘上固定安装有连接杆，还包括：

安装架，所述安装架固定安装在连接杆上，所述安装架上固定安装有底部刮板和侧壁刮板。

作为优选，所述壳体的内部设置有转鼓，所述转鼓的底部固定安装有立轴，所述转鼓上等距均匀的开设有排渣口，所述转鼓上设置有进料管，所述转鼓上固定安装有出液口，所述进料管和出液口均贯穿壳体。

作为优选，所述安装板的底部固定安装有四个连接柱，所述连接柱的另一端固定安装有固定板，所述固定板的底部滚动安装有四个万向轮。

作为优选，所述集渣槽上开设有矩形空洞，所述矩形空洞的底部固定安装有输送管，所述输送管的内部滑动安装有装渣室。

作为优选，所述底部刮板的底部与集渣槽的底部直接接触，所述侧壁刮板的直接与集渣槽的侧壁接触，且两者与集渣槽直接接触的部分横截面为三角形。

作为优选，所述集渣槽设置在排渣口的外围，所述集渣槽的侧壁与排渣口处在同一水平线上，所述集渣槽的底部低于所述排渣口的底端。

有益效果

本实用新型提供了一种自动排渣碟式分离机。具备以下有益效果：

(1)、该一种自动排渣碟式分离机，通过刮壁装置和集渣槽的设计，对集渣槽的内壁和底部进行清理，避免渣滓粘接在内壁和底部上，避免在接下来的生产中由于碰撞产生异响的同时影响集渣槽的接收面积进而影响排渣的效率。

(2)、该一种自动排渣碟式分离机，通过集渣槽、装渣室和输送管的设计，将渣滓透过集渣槽上开设的矩形空洞落入装渣室，在方便对渣滓进行排出的同时并使得其中的液体部分可以通过输送管流出进行收集，以达到固液分离的效果。

(3)、该一种自动排渣碟式分离机，通过固定板、万向轮的设计，方便将整个装置移动到急需的位置，以满足不同的使用场景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构内部结构示意图；

图3为本实用新型结构集渣槽示意图；

图4为本实用新型结构刮壁装置示意图。

图例说明：

1、安装板；2、转轴；3、电机；4、履带；5、出液口；6、进料管；7、壳体；8、集渣槽；9、立轴；10、万向轮；11、固定板；12、连接柱；13、刮壁装置；14、转鼓；15、排渣口；16、转盘；17、装渣室；18、输送管； 19、连接杆；20、底部刮板；21、安装架；22、侧壁刮板。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种自动排渣碟式分离机做进一步详细的描述。

如图1和图3所示，本实用新型第一实施例的一种自动排渣碟式分离机，包括安装板1，安装板1上设置有电机3，电机3的轴部输出端贯穿安装板1 固定安装有转轴2，安装板1上贯穿转动连接有立轴9，转轴2和立轴9之间设置有履带4，安装板1上固定安装有壳体7，壳体7上固定安装有集渣槽8，集渣槽8上设置有刮壁装置13，刮壁装置13包括：

转盘16，转盘16固定安装在立轴9上，转盘16上固定安装有连接杆19，还包括：

安装架21，安装架21固定安装在连接杆19上，安装架21上固定安装有底部刮板20和侧壁刮板22，

底部刮板20的底部与集渣槽8的底部直接接触，侧壁刮板22的直接与集渣槽8的侧壁接触，且两者与集渣槽8直接接触的部分横截面为三角形。

壳体7的内部设置有转鼓14，转鼓14的底部固定安装有立轴9，转鼓14 上等距均匀的开设有排渣口15，转鼓14上设置有进料管6，转鼓14上固定安装有出液口5，进料管6和出液口5均贯穿壳体7。

集渣槽8设置在排渣口15的外围，集渣槽8的侧壁与排渣口15处在同一水平线上，集渣槽8的底部低于排渣口15的底端。

安装板1上的电机3运动，使得电机3底部固定安装地转轴2也随之转动，而转轴2和立轴9之间通过履带4连接，立轴9也随着转轴2进行旋转，而立轴9上固定安装有转鼓14，转鼓14就会转动，进而进行固液分离，渣滓通过排渣口15定时排出，落在集渣槽8上，而渣滓由于离心力从排渣口15 排出时，具有一定的初速度，而沉渣里面含有一定的水分，会粘在集渣槽8 的壁上，而转盘16是固定安装在集渣槽8上的，以整个刮壁装置13都会运行，侧壁刮板22和底部刮板20分别对集渣槽8的侧壁和底部进行清理，避免堆积，影响接下来的排渣。

第二实施例：在第一实施例的基础上，如图3所示，集渣槽8上开设有矩形空洞，矩形空洞的底部固定安装有输送管18，输送管18的内部滑动安装有装渣室17。

而集渣槽8上开设有矩形孔洞，以底部刮板20和侧壁刮板22在每旋转一周就会将渣滓落入装渣室17中，装渣室17上的滤网可以将少量的液体透出，通过输送管18进行收集，当渣滓的收集量过多时，通过装渣室17上的把手拿出，进行倾倒清洗即可。

第三实施例：如图1所示，安装板1的底部固定安装有四个连接柱12，连接柱12的另一端固定安装有固定板11，固定板11的底部滚动安装有四个万向轮10。

通过固定板11、万向轮10，方便将整个装置移动到急需的位置，以满足不同的使用场景。

本实用新型的工作流程：通过固定板11、万向轮10，将整个装置移动到急需的位置，之后连接电源，安装板1上的电机3运动，使得电机3底部固定安装地转轴2也随之转动，而转轴2和立轴9之间通过履带4连接，立轴9 也随着转轴2进行旋转，而立轴9上固定安装有转鼓14，转鼓14就会转动。

转鼓14内有一组互相套叠在一起的碟形零件碟片，由位于转鼓14中心的进料管6加入转鼓14，当悬浮液流过碟片之间的间隙时，固体颗粒离心机作粒在用下沉降到碟片上形成沉渣，沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓14内直径最大的部位，之后由活塞控制，进行定时排渣。

渣滓通过排渣口15定时排出，落在集渣槽8上，而渣滓由于离心力从排渣口15排出时，具有一定的初速度，而沉渣里面含有一定的水分，会粘在集渣槽8的壁上，通过刮壁装置13进行处理，转盘16是固定安装在集渣槽8 上的，所以整个刮壁装置13都会运行，侧壁刮板22和底部刮板20分别对集渣槽8的侧壁和底部进行清理，而集渣槽8上开设有矩形孔洞，以底部刮板 20和侧壁刮板22在每旋转一周就会将渣滓落入装渣室17中，装渣室17上的滤网可以将少量的液体透出，通过输送管18进行收集，当渣滓的收集量过多时，通过装渣室17上的把手拿出，进行倾倒清洗即可。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种自动排渣碟式分离机，包括安装板(1)，所述安装板(1)上设置有电机(3)，所述电机(3)的轴部输出端贯穿安装板(1)固定安装有转轴(2)，其特征在于：所述安装板(1)上贯穿转动连接有立轴(9)，所述转轴(2)和立轴(9)之间设置有履带(4)，所述安装板(1)上固定安装有壳体(7)，所述壳体(7)上固定安装有集渣槽(8)，所述集渣槽(8)上设置有刮壁装置(13)；

所述刮壁装置(13)包括：

转盘(16)，所述转盘(16)固定安装在立轴(9)上，所述转盘(16)上固定安装有连接杆(19)；

安装架(21)，所述安装架(21)固定安装在连接杆(19)上，所述安装架(21)上固定安装有底部刮板(20)和侧壁刮板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种自动排渣碟式分离机，其特征在于：所述壳体(7)的内部设置有转鼓(14)，所述转鼓(14)的底部固定安装有立轴(9)，所述转鼓(14)上等距均匀的开设有排渣口(15)，所述转鼓(14)上设置有进料管(6)，所述转鼓(14)上固定安装有出液口(5)，所述进料管(6)和出液口(5)均贯穿壳体(7)。

3.根据权利要求1所述的一种自动排渣碟式分离机，其特征在于：所述安装板(1)的底部固定安装有四个连接柱(12)，所述连接柱(12)的另一端固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的底部滚动安装有四个万向轮(10)。

4.根据权利要求1所述的一种自动排渣碟式分离机，其特征在于：所述集渣槽(8)上开设有矩形空洞，所述矩形空洞的底部固定安装有输送管(18)，所述输送管(18)的内部滑动安装有装渣室(17)。

5.根据权利要求1所述的一种自动排渣碟式分离机，其特征在于：所述底部刮板(20)的底部与集渣槽(8)的底部直接接触，所述侧壁刮板(22)的直接与集渣槽(8)的侧壁接触，且两者与集渣槽(8)直接接触的部分横截面为三角形。

6.根据权利要求1所述的一种自动排渣碟式分离机，其特征在于：所述集渣槽(8)设置在排渣口(15)的外围，所述集渣槽(8)的侧壁与排渣口(15)处在同一水平线上，所述集渣槽(8)的底部低于所述排渣口(15)的底端。

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