CN218132502U - 一种冶金用磁选机筒体表面刮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金用磁选机筒体表面刮料装置，具体涉及冶金领域，包括垫板，垫板一侧安装有冶金磁选装置，冶金磁选装置由磁选组件和刮料组件组成，刮料组件安装在磁选组件内，磁选组件包括加工罩壳、送料口、第一限位板、第二限位板、磁块、分流块、废料出口、金属出口、第一挡板和第二挡板组成，送料口开设在加工罩壳上端，第二限位板上端安装在送料口下端一侧。本实用新型的一种冶金用磁选机筒体表面刮料装置，磁选组件操作简单筛选效率高，该装置筛选效率高大大提高了整个装置的生产加工效率，刮料组件安装简单和拆卸简单大大降低了整个装置的使用难度，刮板可进行更换进一步增强了整个装置的实用性。

Description

一种冶金用磁选机筒体表面刮料装置

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种冶金用磁选机筒体表面刮料装置。

背景技术

冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史，在对金属提炼的过程中需要使用到磁选机对金属进行吸附提炼，现有的磁选机筒体使用的刮料装置多为一体式，一体式的固定刮料装置拆除复杂且，长时间是使用损坏后维修难度较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种冶金用磁选机筒体表面刮料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种冶金用磁选机筒体表面刮料装置，包括垫板，所述垫板一侧安装有冶金磁选装置，所述冶金磁选装置由磁选组件和刮料组件组成，所述刮料组件安装在磁选组件内，所述磁选组件包括加工罩壳、送料口、第一限位板、第二限位板、磁块、分流块、废料出口、金属出口、第一挡板和第二挡板组成，所述送料口开设在加工罩壳上端，所述第二限位板上端安装在送料口下端一侧，所述第一限位板上端安装在送料口下端另一侧，所述磁块可转动安装在加工罩壳内，所述分流块安装在加工罩壳内磁块下端，所述废料出口、金属出口分别开设在加工罩壳内分流块两侧，所述第一挡板一端固定安装在废料出口下端内侧，所述第二挡板一端固定安装在金属出口下端内侧。

优选的，所述刮料组件包括衔接板、螺杆、安装槽、刮板、安装块和螺纹槽，所述螺纹槽开设在安装块两端，所述刮板后端固定安装在安装块前端，所述安装块后端放置在安装槽内，所述安装槽开设在衔接板前端，所述衔接板后端固定安装在加工罩壳内壁。

优选的，所述螺杆的长度大于衔接板和安装块的长度，所述安装槽两侧也开设有贯穿孔，且贯穿孔的直径和螺纹槽的直径相同，所述螺杆与贯穿孔和螺纹槽均适配。

优选的，所述刮板的长度和磁块长度相同，所述刮板前端与磁块外壁贴合。

优选的，所述磁块一端安装有驱动电机，驱动电机下端安装在垫板上端。

优选的，所述分流块呈三角形，所述废料出口和金属出口大小相同，且第一挡板和第二挡板均呈45°倾斜。

优选的，所述磁块一端安装在驱动电机输出端，所述磁块的长度小于加工罩壳内部的宽度。

优选的，所述第一限位板和第二限位板均向内倾斜30°，所述第二限位板的长度大于第一限位板的长度，且第一限位板和第二限位板的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、当材料内的金属吸附到磁块我外壁，当磁块转动后可通过刮料组件刮除，当金属完成刮除后可通过金属出口进行排出，提炼当的材料内的金属被吸附后剩余的废料可通过废料出口进行排出，磁选组件操作简单筛选效率高，该装置筛选效率高大大提高了整个装置的生产加工效率。

2、刮板安装完成整个装置完成安装，刮料组件安装简单和拆卸简单大大降低了整个装置的使用难度，刮板可进行更换进一步增强了整个装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧面示意图；

图3为本实用新型的冶金磁选装置整体结构示意图；

图4为本实用新型的磁选组件整体结构示意图：

图5为本实用新型的刮料组件整体结构示意图。

图中：1、垫板；2、冶金磁选装置；21、磁选组件；211、加工罩壳；212、送料口；213、第一限位板；214、第二限位板；215、磁块；216、分流块；217、废料出口；218、金属出口；219、第一挡板；210、第二挡板；22、刮料组件；221、衔接板；222、螺杆；223、安装槽；224、刮板；225、安装块；226、螺纹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种冶金用磁选机筒体表面刮料装置，包括垫板1，垫板1一侧安装有冶金磁选装置2，冶金磁选装置2由磁选组件21和刮料组件22组成，刮料组件22安装在磁选组件21内，磁选组件21包括加工罩壳211、送料口212、第一限位板213、第二限位板214、磁块215、分流块216、废料出口217、金属出口218、第一挡板219和第二挡板210组成，送料口212开设在加工罩壳211上端，第二限位板214上端安装在送料口212下端一侧，第一限位板213上端安装在送料口212下端另一侧，磁块215可转动安装在加工罩壳211内，分流块216安装在加工罩壳211内磁块215下端，废料出口217、金属出口218分别开设在加工罩壳211内分流块216两侧，第一挡板219一端固定安装在废料出口217下端内侧，第二挡板210一端固定安装在金属出口218下端内侧，磁块215一端安装有驱动电机，驱动电机下端安装在垫板1上端，分流块216呈三角形，废料出口217和金属出口218大小相同，且第一挡板219和第二挡板210均呈45°倾斜，磁块215一端安装在驱动电机输出端，磁块215长度小于加工罩壳211内部的宽度，第一限位板213和第二限位板214均向内倾斜30°，第二限位板214的长度大于第一限位板213的长度，且第一限位板213和第二限位板214的宽度相同；使用时开启驱动电机，当驱动电机开启后带动磁块215转动，当磁块215转动后可将需要进行提炼的材料通过送料口212进行其请到，当需要进行提炼的材料通过送料口212进入到了加工罩壳211内，通过第一限位板213、第二限位板214进行位置的调节，当磁块215转动后可将材料内的金属通过旋转和磁铁进行吸附，当材料内的金属吸附到磁块215我外壁，当磁块215转动后可通过刮料组件22刮除，当金属完成刮除后可通过金属出口218进行排出，提炼当的材料内的金属被吸附后剩余的废料可通过废料出口217进行排出，磁选组件21操作简单筛选效率高，该装置筛选效率高大大提高了整个装置的生产加工效率。

刮料组件22包括衔接板221、螺杆222、安装槽223、刮板224、安装块225和螺纹槽226，螺纹槽226开设在安装块225两端，刮板224后端固定安装在安装块225前端，安装块225后端放置在安装槽223内，安装槽223开设在衔接板221前端，衔接板221后端固定安装在加工罩壳211内壁，螺杆222的长度大于衔接板221和安装块225的长度，安装槽223两侧也开设有贯穿孔，且贯穿孔的直径和螺纹槽226的直径相同，螺杆222与贯穿孔和螺纹槽226均适配，刮板224的长度和磁块215长度相同，刮板224前端与磁块215外壁贴合；当整个装置使用完成后，关闭电源可对刮料组件22进行检查，当刮料组件22使用时间过久后可进行更换和拆除，当刮板224需要进行更换时，工作人员可通过顺时针转动螺杆222，当螺杆222转动后可与螺纹槽226和螺杆222进行分离，当螺杆222取出后可将安装块225从安装槽223内取出，当安装块225取出后可对刮板224进行修理和更换，当刮板224完成更换后将安装块225放置在安装槽223内将螺杆222逆时针转动安装在螺纹槽226内，当螺纹槽226完成安装后刮板224和衔接板221完成安装，刮板224安装完成整个装置完成安装，刮料组件22安装简单和拆卸简单大大降低了整个装置的使用难度，刮板224可进行更换进一步增强了整个装置的实用性。

需要说明的是，本实用新型为一种冶金用磁选机筒体表面刮料装置，使用时开启驱动电机，当驱动电机开启后带动磁块215转动，当磁块215转动后可将需要进行提炼的材料通过送料口212进行其请到，当需要进行提炼的材料通过送料口212进入到了加工罩壳211内，通过第一限位板213、第二限位板214进行位置的调节，当磁块215转动后可将材料内的金属通过旋转和磁铁进行吸附，当材料内的金属吸附到磁块215我外壁，当磁块215转动后可通过刮料组件22刮除，当整个装置使用完成后，关闭电源可对刮料组件22进行检查，当刮料组件22使用时间过久后可进行更换和拆除，当刮板224需要进行更换时，工作人员可通过顺时针转动螺杆222，当螺杆222转动后可与螺纹槽226和螺杆222进行分离，当螺杆222取出后可将安装块225从安装槽223内取出，当安装块225取出后可对刮板224进行修理和更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种冶金用磁选机筒体表面刮料装置，包括垫板(1)，其特征在于：所述垫板(1)一侧安装有冶金磁选装置(2)，所述冶金磁选装置(2)由磁选组件(21)和刮料组件(22)组成，所述刮料组件(22)安装在磁选组件(21)内，所述磁选组件(21)包括加工罩壳(211)、送料口(212)、第一限位板(213)、第二限位板(214)、磁块(215)、分流块(216)、废料出口(217)、金属出口(218)、第一挡板(219)和第二挡板(210)组成，所述送料口(212)开设在加工罩壳(211)上端，所述第二限位板(214)上端安装在送料口(212)下端一侧，所述第一限位板(213)上端安装在送料口(212)下端另一侧，所述磁块(215)可转动安装在加工罩壳(211)内，所述分流块(216)安装在加工罩壳(211)内磁块(215)下端，所述废料出口(217)、金属出口(218)分别开设在加工罩壳(211)内分流块(216)两侧，所述第一挡板(219)一端固定安装在废料出口(217)下端内侧，所述第二挡板(210)一端固定安装在金属出口(218)下端内侧。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用磁选机筒体表面刮料装置，其特征在于：所述刮料组件(22)包括衔接板(221)、螺杆(222)、安装槽(223)、刮板(224)、安装块(225)和螺纹槽(226)，所述螺纹槽(226)开设在安装块(225)两端，所述刮板(224)后端固定安装在安装块(225)前端，所述安装块(225)后端放置在安装槽(223)内，所述安装槽(223)开设在衔接板(221)前端，所述衔接板(221)后端固定安装在加工罩壳(211)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种冶金用磁选机筒体表面刮料装置，其特征在于：所述螺杆(222)的长度大于衔接板(221)和安装块(225)的长度，所述安装槽(223)两侧也开设有贯穿孔，且贯穿孔的直径和螺纹槽(226)的直径相同，所述螺杆(222)与贯穿孔和螺纹槽(226)均适配。

4.根据权利要求2所述的一种冶金用磁选机筒体表面刮料装置，其特征在于：所述刮板(224)的长度和磁块(215)长度相同，所述刮板(224)前端与磁块(215)外壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种冶金用磁选机筒体表面刮料装置，其特征在于：所述磁块(215)一端安装有驱动电机，驱动电机下端安装在垫板(1)上端。

6.根据权利要求1所述的一种冶金用磁选机筒体表面刮料装置，其特征在于：所述分流块(216)呈三角形，所述废料出口(217)和金属出口(218)大小相同，且第一挡板(219)和第二挡板(210)均呈45°倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种冶金用磁选机筒体表面刮料装置，其特征在于：所述磁块(215)一端安装在驱动电机输出端，所述磁块(215的长度小于加工罩壳(211)内部的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种冶金用磁选机筒体表面刮料装置，其特征在于：所述第一限位板(213)和第二限位板(214)均向内倾斜30°，所述第二限位板(214)的长度大于第一限位板(213)的长度，且第一限位板(213)和第二限位板(214)的宽度相同。

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