CN218132466U - 一种立磨主辊护套防磨损装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种立磨主辊护套防磨损装置，属于立磨磨辊防护装置技术领域。一种立磨主辊护套防磨损装置，包括第一防护套，第三防护套，第一防护套的一侧设置有第二防护套，第三防护套的一侧设置有第四防护套，第一防护套与第二防护套为对称设置，第三防护套和第四防护套为对称设置，通过密封底板的设置，将第一防护套、第三防护套、第二防护套和第四防护套套在磨辊的外侧后，使用螺栓将磨辊与密封底板固定在一起，磨辊安装孔为磨辊和密封底板之间的安装位置，密封底板通过内六角螺栓与第三防护套和第四防护套固定，既能增加防护套整体的密封性，也能固定磨辊进行使用。

Description

一种立磨主辊护套防磨损装置

技术领域

本申请涉及立磨磨辊防护装置技术领域，更具体地说，涉及一种立磨主辊护套防磨损装置。

背景技术

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

现有技术公开号为CN114522771A的文献提供一种立磨磨辊防护装置，该装置通过包括固定环和分体防护组件，所述固定环设于分体防护组件上，所述分体防护组件包括防护壳、阶台、支撑环、限位板和限位槽，所述防护壳为漏斗形，所述防护壳的小口径处设有阶台，所述固定环套设在阶台处，所述固定环通过紧固螺栓与防护壳体固定安装在一起，所述支撑环固定装配在防护壳的大口径处，所述防护壳、阶台和支撑环形成防护壳，所述防护壳沿中心轴所在平面对称切割进行分体形成两个相对设置的防护半壳，所述防护半壳靠拢通过固定环固定形成防护壳，所述限位板固定贴合在防护壳的内壁上。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：现有技术提供的防护壳虽然能够方便进行灵活的拆卸，但是其防护壳不同部位的磨损程度会有所不同，而现有技术在对防护壳进行维护时，难以针对性对防护可进行维护，造成维护成本过高。

鉴于此，我们提出一种立磨主辊护套防磨损装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种立磨主辊护套防磨损装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种立磨主辊护套防磨损装置，包括

第一防护套；

第三防护套，所述第一防护套的一侧设置有第二防护套，所述第三防护套的一侧设置有第四防护套，所述第一防护套与第二防护套为对称设置，所述第三防护套和第四防护套为对称设置，所述第一防护套、第三防护套、第二防护套和第四防护套的内侧均固定设置有安装板，所述安装板设置有若干个，所述安装板之间通过紧固螺栓固定连接，所述第一防护套和第三防护套之间设置有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，将第三防护套和第四防护套套在立磨磨辊的外侧，接着将密封垫圈放在第三防护套和第四防护套的顶端，将第一防护套和第二防护套放在密封垫圈的顶端，使用锁紧螺栓将第一防护套、第三防护套、第二防护套和第四防护套内侧的安装板固定起来，这样可以形成一个整体的磨辊防护套，且整体密封性高，既可以便于安装，也能防止磨辊过度磨损。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述密封垫圈为橡胶材料。

通过采用上述技术方案，增加第一防护套、第三防护套、第二防护套和第四防护套之间连接的密封性。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述第一防护套和第三防护套的一侧均对称固定设置有定位柱，所述第二防护套和第四防护套的一侧均对称固定设置有内支耳，所述内支耳的一侧均开设有插孔，所述定位柱插接于插孔的内侧。

通过采用上述技术方案，将第三防护套和第四防护套套在立磨磨辊的外侧，然后第三防护套一侧的定位柱会插入内支耳一侧的插孔内侧，便于对第一防护套、第三防护套、第二防护套和第四防护套之间的安装定位，防止安装位置偏移。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述第三防护套和第四防护套的底端设置有密封底板，所述密封底板通过内六角螺栓与第三防护套和第四防护套固定连接。

通过采用上述技术方案，密封底板既能增加防护套整体的密封性，也能固定磨辊进行使用。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述第一防护套和第二防护套的顶端均固定设置有安装边框，所述安装边框的顶端均开设有固定孔，所述固定孔设置有若干个。

通过采用上述技术方案，便于通过锁紧螺栓将法兰和安装边框固定起来。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述安装边框的顶端设置有法兰，所述法兰的内侧设置有台阶，所述安装边框通过锁紧螺栓与法兰固定连接。

通过采用上述技术方案，安装边框通过锁紧螺栓与法兰固定连接，在法兰的内侧设置有台阶，便于放置磨辊，使磨辊可以更好的与第三防护套和第四防护套固定起来。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述密封底板的底端开设有磨辊安装孔，所述磨辊安装孔设置有若干个。

通过采用上述技术方案，使用螺栓将磨辊与密封底板固定在一起，磨辊安装孔为磨辊和密封底板之间的安装位置。

3.有益效果

相比于现有技术，本申请的优点在于：

1.本申请通过沿轴向与圆周方向将防护套分为第一防护套、第三防护套、第二防护套和第四防护套，将第三防护套和第四防护套套在立磨磨辊的外侧，然后第三防护套一侧的定位柱会插入内支耳一侧的插孔内侧，接着将密封垫圈放在第三防护套和第四防护套的顶端，将第一防护套和第二防护套放在密封垫圈的顶端，使用锁紧螺栓将第一防护套、第三防护套、第二防护套和第四防护套内侧的安装板固定起来，这样可以形成一个整体的磨辊防护套，不仅整体密封性高，既可以便于安装，也能够在防护套发生不均匀磨损时对特定部位的防护套进行更换，降低本装置的维护成本；

2.本申请通过密封底板的设置，将第一防护套、第三防护套、第二防护套和第四防护套套在磨辊的外侧后，使用螺栓将磨辊与密封底板固定在一起，磨辊安装孔为磨辊和密封底板之间的安装位置，密封底板通过内六角螺栓与第三防护套和第四防护套固定，既能增加防护套整体的密封性，也能固定磨辊进行使用；

3.本申请通过第一防护套和第三防护套顶端设置的安装边框，安装边框通过锁紧螺栓与法兰固定连接，在法兰的内侧设置有台阶，便于放置磨辊，使磨辊可以更好的与第三防护套和第四防护套固定起来。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的立磨主辊护套防磨损装置的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的立磨主辊护套防磨损装置的上下轴测整体结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的立磨主辊护套防磨损装置中第一防护套和第三防护套的组合结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的立磨主辊护套防磨损装置的部分拆分结构示意图；

图中标号说明：1、第一防护套；2、第三防护套；3、第二防护套；4、第四防护套；5、密封底板；6、磨辊安装孔；7、内六角螺栓；8、安装边框；9、锁紧螺栓；10、安装板；11、紧固螺栓；12、定位柱；13、内支耳；14、固定孔；15、密封垫圈；16、法兰。

具体实施方式

请参阅图1-4,本申请提供一种技术方案：

一种立磨主辊护套防磨损装置，包括

第一防护套1；

第三防护套2，第一防护套1的一侧设置有第二防护套3，第三防护套2的一侧设置有第四防护套4，第一防护套1与第二防护套3为对称设置，第三防护套2和第四防护套4为对称设置，第一防护套1、第三防护套2、第二防护套3和第四防护套4的内侧均固定设置有安装板10，安装板10设置有若干个，安装板10之间通过紧固螺栓11固定连接，第一防护套1和第三防护套2之间设置有密封垫圈15。

在这种技术方案中，将第三防护套2和第四防护套4套在立磨磨辊的外侧，接着将密封垫圈15放在第三防护套2和第四防护套4的顶端，将第一防护套1和第二防护套3放在密封垫圈15的顶端，使用锁紧螺栓9将第一防护套1、第三防护套2、第二防护套3和第四防护套4内侧的安装板10固定起来，这样可以形成一个整体的磨辊防护套，且整体密封性高，既可以便于安装，也能防止磨辊过度磨损。

具体的，密封垫圈15为橡胶材料。

在这种技术方案中，增加第一防护套1、第三防护套2、第二防护套3和第四防护套4之间连接的密封性。

请参阅图4，第一防护套1和第三防护套2的一侧均对称固定设置有定位柱12，第二防护套3和第四防护套4的一侧均对称固定设置有内支耳13，内支耳13的一侧均开设有插孔，定位柱12插接于插孔的内侧。

在这种技术方案中，将第三防护套2和第四防护套4套在立磨磨辊的外侧，然后第三防护套2一侧的定位柱12会插入内支耳13一侧的插孔内侧，便于对第一防护套1、第三防护套2、第二防护套3和第四防护套4之间的安装定位，防止安装位置偏移。

请参阅图3-4，第三防护套2和第四防护套4的底端设置有密封底板5，密封底板5通过内六角螺栓7与第三防护套2和第四防护套4固定连接。

在这种技术方案中，密封底板5既能增加防护套整体的密封性，也能固定磨辊进行使用。

请参阅图3-4，第一防护套1和第二防护套3的顶端均固定设置有安装边框8，安装边框8的顶端均开设有固定孔14，固定孔14设置有若干个。

在这种技术方案中，便于通过锁紧螺栓9将法兰16和安装边框8固定起来。

请参阅图1，安装边框8的顶端设置有法兰16，法兰16的内侧设置有台阶，安装边框8通过锁紧螺栓9与法兰16固定连接。

在这种技术方案中，安装边框8通过锁紧螺栓9与法兰16固定连接，在法兰16的内侧设置有台阶，便于放置磨辊，使磨辊可以更好的与第三防护套2和第四防护套4固定起来。

请参阅图2，密封底板5的底端开设有磨辊安装孔6，磨辊安装孔6设置有若干个。

在这种技术方案中，使用螺栓将磨辊与密封底板5固定在一起，磨辊安装孔6为磨辊和密封底板5之间的安装位置。

工作原理：首先可以将第三防护套2和第四防护套4套在立磨磨辊的外侧，然后第三防护套2一侧的定位柱12会插入内支耳13一侧的插孔内侧，接着将密封垫圈15放在第三防护套2和第四防护套4的顶端，将第一防护套1和第二防护套3放在密封垫圈15的顶端，使用锁紧螺栓9将第一防护套1、第三防护套2、第二防护套3和第四防护套4内侧的安装板10固定起来，这样可以形成一个整体的磨辊防护套，且整体密封性高，将第一防护套1、第三防护套2、第二防护套3和第四防护套4套在磨辊的外侧后，使用螺栓将磨辊与密封底板5固定在一起，磨辊安装孔6为磨辊和密封底板5之间的安装位置，密封底板5通过内六角螺栓7与第三防护套2和第四防护套4固定，既能增加防护套整体的密封性，也能固定磨辊进行使用；

然后安装边框8通过锁紧螺栓9与法兰16固定连接，在法兰16的内侧设置有台阶，便于放置磨辊，使磨辊可以更好的与第三防护套2和第四防护套4固定起来，既可以便于安装，也能防止磨辊过度磨损。

Claims (7)

1.一种立磨主辊护套防磨损装置，其特征在于：包含：

第一防护套(1)；

第三防护套(2)，所述第一防护套(1)的一侧设置有第二防护套(3)，所述第三防护套(2)的一侧设置有第四防护套(4)，所述第一防护套(1)与第二防护套(3)为对称设置，所述第三防护套(2)和第四防护套(4)为对称设置，所述第一防护套(1)、第三防护套(2)、第二防护套(3)和第四防护套(4)的内侧均固定设置有安装板(10)，所述安装板(10)设置有若干个，所述安装板(10)之间通过紧固螺栓(11)固定连接，所述第一防护套(1)和第三防护套(2)之间设置有密封垫圈(15)。

2.根据权利要求1所述的立磨主辊护套防磨损装置，其特征在于：所述密封垫圈(15)为橡胶材料。

3.根据权利要求1所述的立磨主辊护套防磨损装置，其特征在于：所述第一防护套(1)和第三防护套(2)的一侧均对称固定设置有定位柱(12)，所述第二防护套(3)和第四防护套(4)的一侧均对称固定设置有内支耳(13)，所述内支耳(13)的一侧均开设有插孔，所述定位柱(12)插接于插孔的内侧。

4.根据权利要求1所述的立磨主辊护套防磨损装置，其特征在于：所述第三防护套(2)和第四防护套(4)的底端设置有密封底板(5)，所述密封底板(5)通过内六角螺栓(7)与第三防护套(2)和第四防护套(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的立磨主辊护套防磨损装置，其特征在于：所述第一防护套(1)和第二防护套(3)的顶端均固定设置有安装边框(8)，所述安装边框(8)的顶端均开设有固定孔(14)，所述固定孔(14)设置有若干个。

6.根据权利要求5所述的立磨主辊护套防磨损装置，其特征在于：所述安装边框(8)的顶端设置有法兰(16)，所述法兰(16)的内侧设置有台阶，所述安装边框(8)通过锁紧螺栓(9)与法兰(16)固定连接。

7.根据权利要求4所述的立磨主辊护套防磨损装置，其特征在于：所述密封底板(5)的底端开设有磨辊安装孔(6)，所述磨辊安装孔(6)设置有若干个。

Images