CN218132420U - 一种枝叶粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及枝叶粉碎设备技术领域，具体涉及一种枝叶粉碎机，其包括粉碎壳体，粉碎壳体的一侧设有进料口，粉碎壳体的底端设有出料口，粉碎壳体转动安装由第一动力组件驱动的安装板，安装板上固接有多个粉碎杆，粉碎杆的底端延伸至进料口的下方，粉碎杆上沿其长度方向固接有多个第一粉碎刀；粉碎壳体的两侧均固接有导板；粉碎壳体内安装有定刀安装块，定刀安装块的两侧均固接有多个间隔设置的定刀，粉碎壳体内转动安装有两个粉碎辊，粉碎辊上固接有多个粉碎齿，粉碎壳体上安装有驱动两个粉碎辊反向转动的第二动力组件。该枝叶粉碎机，提高了枝叶的粉碎效率，粉碎效果好，避免资源浪费，利于生态环保。

Description

一种枝叶粉碎机

技术领域

本实用新型涉及枝叶粉碎设备技术领域，具体涉及一种枝叶粉碎机。

背景技术

在树木的生长过程中，会因定期修剪和自然脱落产生大量的残枝和落叶，枝叶直接丢弃会造成资源的浪费，不利于生态环保。为了避免这些浪费，在修剪残枝后，会使用枝叶粉碎机对残枝和落叶进行粉碎处理，粉碎后的枝叶可以依据需要直接还田或加工成饲料。枝叶粉碎机可以改变残枝污染加剧的趋势，从根本上处理残枝带来的环境污染，利于生态环保。但是现有的枝叶粉碎机大多只采用一对粉碎辊对残枝和落叶进行粉碎，粉碎辊的工作区域小，粉碎效率低；而且只对枝叶进行一个方位上的粉碎，粉碎效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种枝叶粉碎机，该枝叶粉碎机粉碎效率高，粉碎效果好。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种枝叶粉碎机，包括粉碎壳体，粉碎壳体的一侧设有进料口，粉碎壳体的底端设有出料口，其结构特点是：粉碎壳体的顶部内转动安装由第一动力组件驱动的安装板，安装板上固接有多个粉碎杆，粉碎杆的底端延伸至进料口的下方，粉碎杆上沿其长度方向固接有多个第一粉碎刀；粉碎壳体的两侧均固接有导板，导板朝下且朝向粉碎壳体中心倾斜，导板的底端延伸至第一粉碎刀的下方；粉碎壳体内安装有位于导板下方的定刀安装块，定刀安装块和导板的延伸方向一致，定刀安装块的两侧均沿其延伸方向固接有多个间隔设置的定刀，粉碎壳体内转动安装有两个分别位于定刀安装块两侧的粉碎辊，粉碎辊上沿定刀的排布方向固接有多个与定刀错位设置的粉碎齿，粉碎壳体上安装有驱动两个粉碎辊反向转动的第二动力组件。

采用上述结构，安装板转动，带动粉碎杆转动，粉碎杆上的第一粉碎刀对从进料口进入的枝叶进行切断，并对切断的枝叶进行切割，切割后的枝叶顺导板滑到定刀安装块和粉碎辊之间；第二动力组件驱动粉碎辊转动，两侧粉碎辊上的粉碎齿和定刀安装块上的定刀配合对枝叶进行进一步的粉碎，经粉碎辊粉碎后的枝叶更加精细，粉碎效果更好；粉碎杆和粉碎辊的设置，可以对枝叶进行两个方位的粉碎，提高了枝叶的粉碎效率；该枝叶粉碎机可以避免资源浪费，利于生态环保。

优选的，粉碎杆的两侧均固接有第一粉碎刀，且粉碎杆两侧的第一粉碎刀错位设置。两侧错位设置的第一粉碎刀可以进一步的提高粉碎效率。

优选的，第一粉碎刀呈扇形设置，粉碎杆两侧的第一粉碎刀呈中心对称设置。 扇形设置的第一粉碎刀可以增加切割范围，从而提高粉碎质量。

优选的，安装板的周圈固接有多个第二粉碎刀。第二粉碎刀可以对经第一粉碎刀切断后飞溅到上方的枝叶进行切割，进一步的提高枝叶的粉碎效率。

优选的，进料口上固接有进料壳体，进料壳体的底部朝下且朝向粉碎壳体倾斜设置。进料壳体的设置可以避免枝叶从进料口离开粉碎壳体，提高一次进料的流量，进而提高粉碎效率。

优选的，进料壳体的底部延伸至其中一个导板的顶部，且进料壳体的倾斜方向和导板的倾斜方向一致，避免物料囤积在进料壳体和导板的连接处。进料壳体进入的枝叶顺导板滑向粉碎杆的工作范围，提高粉碎效率。

优选的，定刀安装块包括两个朝下且朝向粉碎辊倾斜的折板，两个折板的内侧固接组成定刀安装块的顶板。折板的设置可以避免导板上落下的枝叶停留在定刀安装块的顶部，下落到折板上的枝叶顺着倾斜的折板滑入粉碎辊和定刀安装块之间，进行粉碎，进一步的提高粉碎效率。

优选的，粉碎壳体上固接有连接导板底端的撑杆。撑杆的设置可以对导板进行支撑，提高导板的稳定性，提高导板的使用寿命。

优选的，粉碎壳体的底部呈锥形设置。粉碎完毕的枝叶顺着粉碎壳体的锥体底部滑到出料口处，通过出料口离开粉碎壳体，进一步的提高粉碎效率。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

粉碎杆上的第一粉碎刀对从进料口进入的枝叶进行切断，并对切断的枝叶进行切割，切割后的枝叶顺导板滑到定刀安装块和粉碎辊之间，第二动力组件驱动粉碎辊转动，两侧粉碎辊上的粉碎齿和定刀安装块上的定刀配合对枝叶进行进一步的粉碎，经粉碎辊粉碎后的枝叶更加精细，粉碎效果更好，粉碎杆和粉碎辊的设置，提高了枝叶的粉碎效率；扇形设置的第一粉碎刀可以增加切割范围，从而提高粉碎质量；第二粉碎刀可以对经第一粉碎刀切断后飞溅到上方的枝叶进行切割，进一步的提高枝叶的粉碎效率。该枝叶粉碎机可以避免资源浪费，利于生态环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中安装板和粉碎杆的仰视结构示意图；

图3为沿图1中A-A线的剖视结构示意图。

图中：粉碎壳体1；进料口10；进料壳体100；出料口11；安装板12；粉碎杆120；第一粉碎刀121；第二粉碎刀122；导板13；定刀安装块14；定刀140；折板141；粉碎辊15，粉碎齿150；撑杆16；第一电机17；第一转轴18；第二转轴19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型枝叶粉碎机包括粉碎壳体1，粉碎壳体1的一侧设有进料口10，粉碎壳体1的底端设有出料口11，粉碎壳体1的顶部内转动安装由第一动力组件驱动的安装板12，安装板12上固接有多个粉碎杆120，粉碎杆120的底端延伸至进料口10的下方，粉碎杆120上沿其长度方向固接有多个第一粉碎刀121；粉碎壳体1的两侧均固接有导板13，导板13朝下且朝向粉碎壳体1中心倾斜，导板13的底端延伸至第一粉碎刀121的下方；粉碎壳体1内安装有位于导板13下方的定刀安装块14，定刀安装块14的两侧分别安装在粉碎壳体1的两侧内壁上，定刀安装块14和导板13的延伸方向一致，定刀安装块14的两侧均沿其延伸方向固接有多个间隔设置的定刀140，优选定刀140呈齿形设置，粉碎壳体1内转动安装有两个分别位于定刀安装块14两侧的粉碎辊15，粉碎辊15上沿定刀140的排布方向固接有多个与定刀140错位设置的粉碎齿150，粉碎壳体1上安装有驱动两个粉碎辊15反向转动的第二动力组件。

第一动力组件包括同轴固接在安装板12顶端的第一转轴18，第一电机17安装在粉碎壳体1的顶部，第一电机17的输出轴与第一转轴18通过联轴器连接。使用时，通过启动第一电机17，第一电机17驱动第一转轴18转动，从而带动安装板12转动。

第二动力组件包括同轴固接在粉碎辊15内，且贯穿粉碎辊15两端的第二转轴19，其中一个第二转轴19的端部套装有第一直齿轮，另一端第二转轴19的端部套装有第二直齿轮，粉碎壳体1上还安装有驱动其中一个第二转轴19转动的第二电机。使用时，通过启动第二电机来驱动两个粉碎辊15反向转动。实际使用中，还可以通过两个电机分别驱动两个粉碎辊15转动，动力组件的设置方式和结构是本领域技术人员应该知晓的公知常识，在此不作赘述。

使用时，第一动力组件驱动安装板12转动，安装板12带动粉碎杆120转动，在导板13的作用下，枝叶是斜向下进入粉粉碎杆120的工作区域的，粉碎杆120上的第一粉碎刀121对从进料口10进入的枝叶进行斜向的切断，并对切断的枝叶进行切割，当然，也可以将第一粉碎刀121设置成与导板13垂直的角度，使第一粉碎刀121可以对枝叶进行正切，切割后的枝叶顺导板13滑到定刀安装块14和粉碎辊15之间，第二动力组件驱动粉碎辊15转动，两侧粉碎辊15上的粉碎齿150和定刀安装块14上的定刀140配合对枝叶进行进一步的粉碎，经粉碎辊15粉碎后的枝叶更加精细，粉碎效果更好，粉碎杆120和粉碎辊15的设置，可以对枝叶进行两个方位的粉碎，提高了枝叶的粉碎效率。该枝叶粉碎机可以避免资源浪费，利于生态环保。

其中，进料口10上固接有进料壳体100，进料壳体100的底部朝下且朝向粉碎壳体1倾斜设置。进料壳体100焊接连接在进料口10上，进料壳体100的设置可以避免枝叶从进料口10离开粉碎壳体1，提高一次进料的流量，进而提高粉碎效率。

作为本实施方式的优选案例，参照附图，进料壳体100的底部延伸至其中一个导板13的顶部，且进料壳体100的倾斜方向和导板13的倾斜方向一致。使用时，进料壳体100进入的枝叶顺导板13滑向粉碎杆120的工作范围，避免物料囤积在进料壳体100和导板13的连接处，提高粉碎效率。

其中，粉碎壳体1的底部呈锥形设置。使用时，经粉碎辊15粉碎完毕的枝叶顺着粉碎壳体1的锥体底部滑到出料口11处，通过出料口11离开粉碎壳体1，提高出料效率。

作为本实施方式的优选案例，参照附图，粉碎杆120的两侧均固接有第一粉碎刀121，且粉碎杆120两侧的第一粉碎刀121错位设置。两侧错位设置的第一粉碎刀121可以进一步的提高粉碎效率。

为了增加第一粉碎刀121的切割范围，第一粉碎刀121呈扇形设置，粉碎杆120两侧的第一粉碎刀121呈中心对称设置。 扇形设置的第一粉碎刀121可以提高粉碎质量。

其中，安装板12的周圈固接有多个第二粉碎刀122。优选第二粉碎刀122呈三角形设置，第二粉碎刀122可以对经第一粉碎刀121切断后飞溅到上方的枝叶进行切割，进一步的提高枝叶的粉碎效率。

为了避免导板13上落下的枝叶停留在定刀安装块14的顶部，定刀安装块14包括两个朝下且朝向粉碎辊15倾斜的折板141，两个折板141的内侧固接组成定刀安装块14的顶板。优选顶板通过折弯成形，提高顶板的强度。使用时，从导板13上下落到折板141上的枝叶顺着倾斜的折板141滑入粉碎辊15和定刀安装块14之间，进行粉碎，进一步的提高粉碎效率。

作为本实施方式的优选案例，参照附图，粉碎壳体1上固接有连接导板13底端的撑杆16，撑杆16的一端与粉碎壳体1焊接连接，撑杆16的另一端与导板13焊接连接。撑杆16的设置可以对导板13进行支撑，提高导板13的稳定性，提高导板13的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种枝叶粉碎机，包括粉碎壳体（1），所述粉碎壳体（1）的一侧设有进料口（10），所述粉碎壳体（1）的底端设有出料口（11），其特征在于,所述粉碎壳体（1）的顶部内转动安装由第一动力组件驱动的安装板（12），所述安装板（12）上固接有多个粉碎杆（120），所述粉碎杆（120）的底端延伸至所述进料口（10）的下方，所述粉碎杆（120）上沿其长度方向固接有多个第一粉碎刀（121）；所述粉碎壳体（1）的两侧均固接有导板（13），所述导板（13）朝下且朝向粉碎壳体（1）中心倾斜，所述导板（13）的底端延伸至所述第一粉碎刀（121）的下方；所述粉碎壳体（1）内安装有位于导板（13）下方的定刀安装块（14），所述定刀安装块（14）和所述导板（13）的延伸方向一致，所述定刀安装块（14）的两侧均沿其延伸方向固接有多个间隔设置的定刀（140），所述粉碎壳体（1）内转动安装有两个分别位于所述定刀安装块（14）两侧的粉碎辊（15），所述粉碎辊（15）上沿定刀（140）的排布方向固接有多个与所述定刀（140）错位设置的粉碎齿（150），所述粉碎壳体（1）上安装有驱动两个所述粉碎辊（15）反向转动的第二动力组件。

2.如权利要求1所述的枝叶粉碎机，其特征在于，所述粉碎杆（120）的两侧均固接有第一粉碎刀（121），且粉碎杆（120）两侧的第一粉碎刀（121）错位设置。

3.如权利要求2所述的枝叶粉碎机，其特征在于，所述第一粉碎刀（121）呈扇形设置，所述粉碎杆（120）两侧的第一粉碎刀（121）呈中心对称设置。

4.如权利要求2所述的枝叶粉碎机，其特征在于，所述安装板（12）的周圈固接有多个第二粉碎刀（122）。

5.如权利要求1所述的枝叶粉碎机，其特征在于，所述进料口（10）上固接有进料壳体（100），所述进料壳体（100）的底部朝下且朝向所述粉碎壳体（1）倾斜设置。

6.如权利要求5所述的枝叶粉碎机，其特征在于，所述进料壳体（100）的底部延伸至其中一个所述导板（13）的顶部，且所述进料壳体（100）的倾斜方向和所述导板（13）的倾斜方向一致。

7.如权利要求1所述的枝叶粉碎机，其特征在于，所述定刀安装块（14）包括两个朝下且朝向所述粉碎辊（15）倾斜的折板（141），两个所述折板（141）的内侧固接组成所述定刀安装块（14）的顶板。

8.如权利要求1所述的枝叶粉碎机，其特征在于，所述粉碎壳体（1）上固接有连接所述导板（13）底端的撑杆（16）。

9.如权利要求1所述的枝叶粉碎机，其特征在于，所述粉碎壳体（1）的底部呈锥形设置。

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