CN212524451U - 一种多功能颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能颗粒机，属于农业机械技术领域，包括底座，所述底座的上表面通过固定柱a安装有上表面呈开口状的处理箱，所述处理箱的内侧壁安装有安装板，所述安装板的上表面固定有驱动电机a，所述驱动电机a的输出轴上安装有转轴a，所述转轴a穿过安装板上表面卡接的轴承a延伸至处理箱内部并固定有若干个粉碎刀；通过设置转轴a、粉碎刀、转动辊和固定辊，利用转轴a带动粉碎刀和转动辊转动，利用粉碎刀对物料进行初步粉碎，经过初步粉碎的物料进入到固定辊内部，同时固定辊转动配合错位安装的粉碎齿牙以及物料的自身重力作用可以对物料进行二次粉碎，粉碎效果好，有效保证后期制成的颗粒质量，结构简单。

Description

一种多功能颗粒机

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种多功能颗粒机。

背景技术

在农业生产中，往往需要将一些块状物粉碎成颗粒状，将一些长度比较长的草料切割成短小的料段，进而需要使用到颗粒机，颗粒机就是用来造粒的机械，颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。

现有的颗粒机在使用时功能不完善，对于物理的粉碎效果不好，进而导致制成的颗粒中含有较大固体物质，影响颗粒质量，且在对物料进行粉碎过程中会产生有粉尘，粉尘四处飘散会给环境带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能颗粒机，包括底座，所述底座的上表面通过固定柱a安装有上表面呈开口状的处理箱，所述处理箱的内侧壁安装有安装板，所述安装板的上表面固定有驱动电机a，所述驱动电机a的输出轴上安装有转轴a，所述转轴a穿过安装板上表面卡接的轴承a延伸至处理箱内部并固定有若干个粉碎刀，所述转轴a的底端固定有转动辊，所述处理箱的内部安装有固定辊，所述处理箱的左侧面固定有风机和集尘箱，所述风机的进风管与抽尘罩相连通，所述抽尘罩通过固定柱b安装在处理箱的上表面，所述风机的出风管与集尘箱相连通，所述集尘箱的下表面通过螺栓a安装有滤网，所述处理箱的下表面设置有连通管并通过连通管与送料箱相连通，所述送料箱固定在底座的上表面，所述送料箱的左侧面固定有驱动电机b，所述驱动电机b 的输出轴上固定有转轴b，所述转轴b穿过送料箱左侧面卡接的轴承b延伸至送料箱内部并安装有螺旋叶片，所述送料箱的右侧面通过螺栓b安装有颗粒孔板，所述转轴b的右端穿过颗粒孔板上开设的通孔并通过螺栓c安装有切粒刀，所述切粒刀的左侧面与颗粒孔板的右侧面贴合，所述底座的右侧面安装有烘干箱和接料箱，所述烘干箱的内部安装有隔板，所述隔板上固定有加热板，所述加热板、驱动电机a、驱动电机b和风机均与外接电源电性连接。

采用上述方案，通过设置转轴a、粉碎刀、转动辊和固定辊，利用转轴a带动粉碎刀和转动辊转动，利用粉碎刀对物料进行初步粉碎，经过初步粉碎的物料进入到固定辊内部，同时固定辊转动配合错位安装的粉碎齿牙以及物料的自身重力作用可以对物料进行二次粉碎，粉碎效果好，有效保证后期制成的颗粒质量，结构简单，通过设置集尘箱、抽尘罩和滤网，利用风机通过抽尘罩抽取粉碎过程中产生的灰尘进入到集尘箱内，并利用滤网进行过滤，进而避免灰尘的四处飘散，保证工作环境的良好，同时利用多个错位安装的隔板可以提升制成后颗粒的烘干时间，提升烘干效果，且利用螺栓b和螺栓c分别对颗粒孔板和切粒刀进行安装，便于后期对颗粒孔板和切粒刀进行拆卸更换，完善功能多样性。

作为一种优选的实施方式，所述抽尘罩位于安装板左侧的处理箱上方，所述安装板右侧的处理箱上表面的右侧倾斜焊接有导料板，所述导料板上表面的前后两侧均焊接有限位板，所述导料板的下表面焊接有加强筋，且加强筋的另一端焊接在处理箱的右侧面。

采用上述方案，通过安装有导料板，利用导料板的设置能够对物料进行导向，使其能够快速且准确的进入到处理箱内被粉碎，且利用限位板的设置可以对物料进行限位，使其不会从导料板前后两侧掉落，且利用加强筋的设置能够对导料板进行加强支撑，使其安装固定更加稳定且不易松动。

作为一种优选的实施方式，所述转动辊位于固定辊的内部且转动辊与固定辊内侧壁之间的距离从上到下依次减小，所述转动辊的外表面以及固定辊的内侧壁分别相互错位安装有若干个粉碎齿牙。

采用上述方案，通过设置转动辊位于固定辊的内部且转动辊与固定辊内侧壁之间的距离从上到下依次减小，进而使得转动辊在固定辊内转动时能够配合物料受到的重力作用对物料进行彻底粉碎，且利用错位安装的粉碎齿牙能够进一步提升粉碎效果。

作为一种优选的实施方式，所述固定柱a和固定柱b的数量均为四个。

采用上述方案，通过设置多个固定柱a和固定柱b，进而对于处理箱以及抽尘罩的安装固定效果更好。

作为一种优选的实施方式，所述隔板的数量为若干个，且若干个隔板分别相互错位且倾斜安装在烘干箱内侧壁的左右两侧面，且若干个隔板之间形成通道。

采用上述方案，利用多个倾斜错位安装的隔板，使得经过切粒刀切割后的颗粒能够在自身重力作用下进入到烘干箱内，进而有效延长对颗粒的烘干时间，提升烘干效果。

作为一种优选的实施方式，所述烘干箱的上表面和下表面均呈开口状。

采用上述方案，通过设置上表面和下表面均开口的烘干箱，使得制得的颗粒能够快速准确的进入到烘干箱的内部被烘干。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该多功能颗粒机通过设置转轴a、粉碎刀、转动辊和固定辊，利用转轴a带动粉碎刀和转动辊转动，利用粉碎刀对物料进行初步粉碎，经过初步粉碎的物料进入到固定辊内部，同时固定辊转动配合错位安装的粉碎齿牙以及物料的自身重力作用可以对物料进行二次粉碎，粉碎效果好，有效保证后期制成的颗粒质量，结构简单；

该多功能颗粒机通过设置集尘箱、抽尘罩和滤网，利用风机通过抽尘罩抽取粉碎过程中产生的灰尘进入到集尘箱内，并利用滤网进行过滤，进而避免灰尘的四处飘散，保证工作环境的良好，同时利用多个错位安装的隔板可以提升制成后颗粒的烘干时间，提升烘干效果，且利用螺栓b和螺栓c分别对颗粒孔板和切粒刀进行安装，便于后期对颗粒孔板和切粒刀进行拆卸更换，完善功能多样性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定柱a；3、处理箱；4、安装板；5、驱动电机a；6、转轴a；7、粉碎刀；8、转动辊；9、固定辊；10、集尘箱；11、风机；12、固定柱b；13、抽尘罩；14、滤网；15、连通管；16、送料箱；17、驱动电机b； 18、转轴b；19、螺旋叶片；20、颗粒孔板；21、切粒刀；22、烘干箱；23、隔板；24、加热板；25、接料箱；26、导料板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种多功能颗粒机，包括底座1，底座1的上表面通过固定柱a2安装有上表面呈开口状的处理箱3，处理箱3的内侧壁安装有安装板4，安装板4的上表面固定有驱动电机a5，驱动电机a5的输出轴上安装有转轴a6，转轴a6穿过安装板4上表面卡接的轴承a延伸至处理箱3内部并固定有若干个粉碎刀7，转轴a6的底端固定有转动辊8，处理箱3的内部安装有固定辊9，转动辊8位于固定辊9的内部且转动辊8与固定辊9内侧壁之间的距离从上到下依次减小，转动辊8的外表面以及固定辊9的内侧壁分别相互错位安装有若干个粉碎齿牙(见图2)；通过设置转动辊8位于固定辊9的内部且转动辊8与固定辊9内侧壁之间的距离从上到下依次减小，进而使得转动辊8 在固定辊9内转动时能够配合物料受到的重力作用对物料进行彻底粉碎，且利用错位安装的粉碎齿牙能够进一步提升粉碎效果。

处理箱3的左侧面固定有风机11和集尘箱10，风机11的进风管与抽尘罩 13相连通，抽尘罩13通过固定柱b12安装在处理箱3的上表面，固定柱a2和固定柱b12的数量均为四个(见图1和图2)；通过设置多个固定柱a2和固定柱 b12，进而对于处理箱3以及抽尘罩13的安装固定效果更好。

风机11的出风管与集尘箱10相连通，集尘箱10的下表面通过螺栓a安装有滤网14，处理箱3的下表面设置有连通管15并通过连通管15与送料箱16相连通，送料箱16固定在底座1的上表面，送料箱16的左侧面固定有驱动电机 b17，驱动电机b17的输出轴上固定有转轴b18，转轴b18穿过送料箱16左侧面卡接的轴承b延伸至送料箱16内部并安装有螺旋叶片19，送料箱16的右侧面通过螺栓b安装有颗粒孔板20，转轴b18的右端穿过颗粒孔板20上开设的通孔并通过螺栓c安装有切粒刀21，切粒刀21的左侧面与颗粒孔板20的右侧面贴合，底座1的右侧面安装有烘干箱22和接料箱25，烘干箱22的上表面和下表面均呈开口状(见图1和图2)；通过设置上表面和下表面均开口的烘干箱22，使得制得的颗粒能够快速准确的进入到烘干箱22的内部被烘干。

烘干箱22的内部安装有隔板23，隔板23的数量为若干个，且若干个隔板 23分别相互错位且倾斜安装在烘干箱22内侧壁的左右两侧面，且若干个隔板 23之间形成通道(见图1和图2)；利用多个倾斜错位安装的隔板23，使得经过切粒刀21切割后的颗粒能够在自身重力作用下进入到烘干箱22内，进而有效延长对颗粒的烘干时间，提升烘干效果。

隔板23上固定有加热板24，加热板24、驱动电机a5、驱动电机b17和风机11均与外接电源电性连接。抽尘罩13位于安装板4左侧的处理箱3上方，安装板4右侧的处理箱3上表面的右侧倾斜焊接有导料板26，导料板26上表面的前后两侧均焊接有限位板，导料板26的下表面焊接有加强筋，且加强筋的另一端焊接在处理箱3的右侧面(见图1和图2)；通过安装有导料板26，利用导料板26的设置能够对物料进行导向，使其能够快速且准确的进入到处理箱3内被粉碎，且利用限位板的设置可以对物料进行限位，使其不会从导料板26前后两侧掉落，且利用加强筋的设置能够对导料板26进行加强支撑，使其安装固定更加稳定且不易松动。

在使用时，工人将物料加入到导料板26上，物料随即进入到处理箱3内部，启动驱动电机a5、驱动电机b17、风机11和加热板24，驱动电机a5带动转轴 a6转动，转轴a6带动粉碎刀7和转动辊8转动，利用粉碎刀7对物料进行除部粉碎，经过初步粉碎的物料进入到固定辊9内部，同时固定辊9转动配合错位安装的粉碎齿牙以及物料的自身重力作用可以对物料进行二次粉碎，同时风机 11通过抽尘罩13抽取粉碎过程中产生的灰尘进入到集尘箱10中，并利用滤网14进行过滤，经过彻底粉碎的物料进入到送料箱16内，驱动电机b17带动转轴b18转动，进而带动螺旋叶片19转动使得物料向右输送并经过颗粒孔板20移动出送料箱16，同时转轴b18带动切粒刀21转动进行切粒作业，经过切粒刀21 制成的颗粒落入到烘干箱22内，在多个错位安装的隔板23作用下向下经过通道流动，同时被加热板24进行烘干作业，烘干后的颗粒落入到接料箱25内收集，同时可以通过螺栓a、螺栓b和螺栓c分别对滤网14、颗粒孔板20和切粒刀21进行拆卸更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能颗粒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过固定柱a(2)安装有上表面呈开口状的处理箱(3)，所述处理箱(3)的内侧壁安装有安装板(4)，所述安装板(4)的上表面固定有驱动电机a(5)，所述驱动电机a(5)的输出轴上安装有转轴a(6)，所述转轴a(6)穿过安装板(4)上表面卡接的轴承a延伸至处理箱(3)内部并固定有若干个粉碎刀(7)，所述转轴a(6)的底端固定有转动辊(8)，所述处理箱(3)的内部安装有固定辊(9)，所述处理箱(3)的左侧面固定有风机(11)和集尘箱(10)，所述风机(11)的进风管与抽尘罩(13)相连通，所述抽尘罩(13)通过固定柱b(12)安装在处理箱(3)的上表面，所述风机(11)的出风管与集尘箱(10)相连通，所述集尘箱(10)的下表面通过螺栓a安装有滤网(14)，所述处理箱(3)的下表面设置有连通管(15)并通过连通管(15)与送料箱(16)相连通，所述送料箱(16)固定在底座(1)的上表面，所述送料箱(16)的左侧面固定有驱动电机b(17)，所述驱动电机b(17)的输出轴上固定有转轴b(18)，所述转轴b(18)穿过送料箱(16)左侧面卡接的轴承b延伸至送料箱(16)内部并安装有螺旋叶片(19)，所述送料箱(16)的右侧面通过螺栓b安装有颗粒孔板(20)，所述转轴b(18)的右端穿过颗粒孔板(20)上开设的通孔并通过螺栓c安装有切粒刀(21)，所述切粒刀(21)的左侧面与颗粒孔板(20)的右侧面贴合，所述底座(1)的右侧面安装有烘干箱(22)和接料箱(25)，所述烘干箱(22)的内部安装有隔板(23)，所述隔板(23)上固定有加热板(24)，所述加热板(24)、驱动电机a(5)、驱动电机b(17)和风机(11)均与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的多功能颗粒机，其特征在于：所述抽尘罩(13)位于安装板(4)左侧的处理箱(3)上方，所述安装板(4)右侧的处理箱(3) 上表面的右侧倾斜焊接有导料板(26)，所述导料板(26)上表面的前后两侧均焊接有限位板，所述导料板(26)的下表面焊接有加强筋，且加强筋的另一端焊接在处理箱(3)的右侧面。

3.根据权利要求1所述的多功能颗粒机，其特征在于：所述转动辊(8)位于固定辊(9)的内部且转动辊(8)与固定辊(9)内侧壁之间的距离从上到下依次减小，所述转动辊(8)的外表面以及固定辊(9)的内侧壁分别相互错位安装有若干个粉碎齿牙。

4.根据权利要求1所述的多功能颗粒机，其特征在于：所述固定柱a(2)和固定柱b(12)的数量均为四个。

5.根据权利要求1所述的多功能颗粒机，其特征在于：所述隔板(23)的数量为若干个，且若干个隔板(23)分别相互错位且倾斜安装在烘干箱(22)内侧壁的左右两侧面，且若干个隔板(23)之间形成通道。

6.根据权利要求1所述的多功能颗粒机，其特征在于：所述烘干箱(22)的上表面和下表面均呈开口状。

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