CN218132217U - 一种药品固体制剂混合筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品固体制剂混合筒，包括主体和支撑脚，支撑脚设置在主体下侧，还包括：混合腔室，混合腔室设置在主体内，混合腔内设置有进料通道和出料通道；分离座，分离座设置在混合腔室内，并将混合腔室分为上腔室和下腔室，分离座上设置有落料口；研磨机构，研磨机构设置在分离座上；搅拌组件，搅拌组件设置在下腔室内与传动轴连接；驱动装置，驱动装置设置在主体顶部并用于驱动研磨机构和搅拌组件的旋转，通过设置研磨机构对物料进行研磨，将物料研磨至适宜尺寸，进而方便搅拌组件对物料进行混匀，使得物料的混匀效果好，本实用新型适用于药品固体制剂制备技术领域。

Description

一种药品固体制剂混合筒

技术领域

本实用新型属于药品固体制剂制备技术领域，特指一种药品固体制剂混合筒。

背景技术

在固体颗粒药品的制备过程中，药物颗粒的混合一般都是采用物料混合装置对药物颗粒进行混合，而药物颗粒由于制备环境和制备过程的原因导致固体颗粒在制备过程中会出现结块、抱团的现象，而一般放入物料混合筒仅具备有搅拌功能，无法对药物颗粒进行击碎或碾碎，使得药物颗粒的混合效果差无法混匀，进而导致制备出来固体颗粒药品的实际药效受到影响，如中国实用新型专利公告号为202022084945.X的一种物料混合器，同时医药物料有很多都具有腐蚀性，长期触也不利于操作人员的健康，由此我们特别设计了自带对药物颗粒进行研磨碾碎使药物颗粒混匀效果好的一种药品固体制剂混合筒。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自带对药物颗粒进行研磨碾碎的作用的药品固体制剂混合筒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种药品固体制剂混合筒，包括主体和支撑脚，支撑脚设置在主体下侧，还包括：

混合腔室，混合腔室设置在主体内，混合腔室内设置有进料通道和出料通道；

分离座，分离座设置在混合腔室内，并将混合腔室分为上腔室和下腔室，分离座上设置有落料口；

研磨机构，研磨机构设置在分离座上；

搅拌组件，搅拌组件设置在下腔室内与传动轴连接；

驱动装置，驱动装置设置在主体顶部并用于驱动研磨机构和搅拌组件的旋转。

通过设置研磨机构对药物颗粒进行研磨，将药物颗粒研磨至适宜尺寸，进而方便搅拌组件对药物颗粒进行混匀，使得药物颗粒的混匀效果好。

本实用新型进一步设置为：研磨机构包括，筛板，筛板设置在落料口上；

研磨辊组件，研磨辊组件设置在上腔室内，并与筛板相抵；

传动轴，所述的传动轴一端连接驱动装置，所述的传动轴另一端连接研磨辊组件。

通过设置传动轴驱动研磨辊组件在筛板上进行运动，使药物颗粒在研磨辊组件和筛板的相互作用下被研磨至能够通过筛板的状态进而从落料口下落。

本实用新型进一步设置为：还包括，弹性件，弹性件包括弹簧和连接块，连接块设置在弹簧两端，弹性件设置在分离座和筛板之间，连接块分别连接分离座和筛板。

通过利用弹性件的弹性力使得筛板能够与研磨辊组件紧密配合，使得研磨机构的研磨效果好。

本实用新型进一步设置为：还包括，研磨辊本体，研磨辊本体抵紧筛板；

连接轴，连接轴两端连接研磨辊本体；

轴套，轴套设置在连接轴上，轴套与传动轴固定。

传动轴发生转动后，在轴套的作用下带动连接轴发生周向运动，进而使得研磨辊本体产生周向运动，由于研磨辊本体抵紧筛板，所以在研磨辊在连接轴与传动轴的配合下产生圆周运动的同时，利用自身旋转的效果，使得研磨效果好。

本实用新型进一步设置为：还包括，锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿到轴套内抵紧传动轴。

通过设置锁紧螺栓防止轴套与传动轴发生打滑导致研磨效果差。

本实用新型进一步设置为：还包括，转盘，转盘设置在下腔室底面，并与传动轴连接。

通过设置转盘防止传动轴因震颤而出现跑偏的现象。

本实用新型进一步设置为：还包括，刮板，刮板固定连接搅拌组件，并抵紧在下腔室壁面上。

通过设置刮板清理下腔室壁面，起到清理的作用。

本实用新型进一步设置为：还包括，限位槽，限位槽设置混合腔室的壁面上，分离座卡在第一限位槽上。

通过设置第一限位槽使得分离座方便安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：还包括，限位凸起，限位凸起设置在落料口内，弹性件固定连接限位凸起上侧，并连接筛板。

通过设置限位凸起方便弹性件固定从而使得筛板的安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中A的放大图；

图3是图2中B的放大图；

附图中标记及相应的部件名称：1-主体、2-支撑脚、3-混合腔室、3a-上腔室、3b-下腔室、4-分离座、5-落料口、6-研磨机构、6a-筛板、6b-传动轴、6c- 研磨辊本体、6d-连接轴、6e-轴套、7-搅拌组件、8-驱动装置、9-弹性件、9a- 弹簧、9b-连接块、10-锁紧螺栓、11-转盘、12-刮板、13-限位槽、14-限位凸起。

具体实施方式

参照图1至3对本实用新型的9个实施例做进一步说明。

实施例1

本实用新型的目的是提供一种药品固体制剂混合筒，包括主体1和支撑脚2，支撑脚2设置在主体1下侧，还包括：

混合腔室3，混合腔室3设置在主体1内，混合腔室3内设置有进料通道 16和出料通道17；

分离座4，分离座4设置在混合腔室3内，并将混合腔室3分为上腔室3a 和下腔室3b，分离座4上设置有落料口5；

研磨机构6，研磨机构6设置在分离座4上；

搅拌组件7，搅拌组件7设置在下腔室3b内与传动轴6b连接；

驱动装置8，驱动装置8设置在主体1顶部并用于驱动研磨机构6和搅拌组件7的旋转。

一种药品固体制剂混合筒由主体1、支撑脚2、盖体15、搅拌组件7和研磨机构6组成；

主体1底部设置支撑脚2，支撑脚2起到支撑主体1的作用；主体1内设置有混合腔室3，混合腔室3的顶部设置有进料通道16，混合腔室3的底部上设置有出料通道17，主体1上端活动连接有盖体15，盖体15封闭混合腔室3，进料通道16开设在盖体15上；

混合腔室3内设置有分离座4，分离座4对混合腔室3进行分割，其中位于分离座4上侧的腔室为上腔室3a，位于分离座4下侧的腔室为下腔室3b，分离座4上设置有落料口5，上腔室3a内的药物颗粒可以由落料口5进入下腔室3b；

研磨机构6设置在上腔室3a内，研磨机构6对进料通道16内投入的药物颗粒进行研磨，使得药物颗粒颗粒小从而方便药物颗粒混匀；

搅拌机构设置在下腔室3b内，搅拌机构从落料口5落入下腔室3b内的药物颗粒进行搅拌室的药物颗粒混合均匀；

驱动装置8设置在主体1顶部连接研磨机构6和搅拌组件7，并驱动研磨机构6和搅拌组件7发生旋转，起到提供动力的作用，驱动装置8是驱动电机；

通过设置研磨机构6对药物颗粒进行研磨，将药物颗粒研磨至适宜尺寸，进而方便搅拌组件7对药物颗粒进行混匀，使得药物颗粒的混匀效果好。

实施例2

本实施例中，除了包括前述是实施例的结构特征，研磨机构6包括：

筛板6a，筛板6a设置在落料口5上；

研磨辊组件，研磨辊组件设置在上腔室3a内，并与筛板6a相抵；

传动轴6b，所述的传动轴6b一端连接驱动装置8，所述的传动轴6b另一端连接研磨辊组件。

筛板6a安装在落料口5上，研磨组件连接传动轴6b安装在上腔室3a内，并抵紧在筛板6a，驱动装置8连接传动轴6b，并对传动轴6b提供动力；

其工作原理是，驱动装置8驱动传动轴6b提供动力，使传动轴6b带动研磨辊组件在上腔室3a内进行圆周运动，由于研磨辊组件与筛板6a相抵，所以研磨辊组件在筛板6a上进行运动，使药物颗粒在研磨辊组件和筛板6a的相互作用下被研磨至能够通过筛板6a的状态进而从落料口5下落。

实施例3

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：

弹性件9，弹性件9包括弹簧9a和连接块9b，连接块9b设置在弹簧9a两端，弹性件9设置在分离座4和筛板6a之间，连接块9b分别连接分离座4和筛板6a。

弹性件9由弹簧9a和连接块9b构成，连接块9b固定在弹簧9a的两端，连接块9b通过螺栓连接分别固定在分离座4上侧和筛板6a下侧，连接块9b起到增大弹簧9a的接触面积方便弹性件9固定的作用，弹簧9a利用自身弹性使筛板6a能紧抵在研磨辊组件上，从而使得研磨机构6的研磨效果好；

通过利用弹性件9的弹性力使得筛板6a能够与研磨辊组件紧密配合，使得研磨机构6的研磨效果好。

实施例4

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，研磨辊组件包括：

研磨辊本体6c，研磨辊本体6c抵紧筛板6a；

连接轴6d，连接轴6d两端连接研磨辊本体6c；

轴套6e，轴套6e设置在连接轴6d上，轴套6e与传动轴6b固定。

研磨辊本体6c是一个转辊，可以旋转，连接轴6d中点上焊接有轴套6e，研磨辊本体6c固定连接轴6d两端，传动辊贯穿轴套6e，并对研磨辊组件提供动力；

其工作原理是，传动轴6b发生转动后，在轴套6e的作用下带动连接轴6d 发生周向运动，进而使得研磨辊本体6c产生周向运动，由于研磨辊本体6c抵紧筛板6a，所以在研磨辊在连接轴6d与传动轴6b的配合下产生圆周运动的同时，利用自身旋转的效果，使得研磨效果好。

实施例5

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：

锁紧螺栓10，锁紧螺栓10贯穿到轴套6e内抵紧传动轴6b。

锁紧螺栓10贯穿轴套6e内部抵紧传动轴6b，使得轴套6e能够稳固连接传动轴6b，避免轴套6e发生打滑现象，导致研磨效果差；

通过设置锁紧螺栓10防止轴套6e与传动轴6b发生打滑导致研磨效果差。

实施例6

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：

转盘11，转盘11设置在下腔室3b底面，并与传动轴6b连接。

转盘11固定设置在下腔室3b的底面上，并传动轴6b，转盘11起到辅助传动轴6b转动，同时对传动轴6b进行定位，防止在使用过程中，传动轴6b因震颤跑偏而导致出现研磨机构6或搅拌组件7发生跑偏导致研磨效果差或混匀效果差的现象，甚至出现因跑偏而导致研磨机构6或搅拌组件7刮伤混合腔室3 的情况发生；

通过设置转盘11防止传动轴6b因震颤而出现跑偏的现象。

实施例7

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：

刮板12，刮板12固定连接搅拌组件7，并抵紧在下腔室3b壁面上。

刮板12固定连接在搅拌组件7上，并与下腔室3b壁面抵紧，刮板12在搅拌组件7发生旋转时，紧抵在下腔室3b壁面上发生同步运动，从而刮除下腔室 3b壁面上的药物颗粒附着物，起到清理的作用；

通过设置刮板12清理下腔室3b壁面，起到清理的作用。

实施例8

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：

限位槽13，限位槽13设置混合腔室3的壁面上，分离座4卡在限位槽13 上。

限位槽13一体在主体1内部混合腔室3的壁面上，限位槽13将分离座4 卡设在混合腔室3内，使得分离座4的安装方便，便于取出分离座4对混合腔室3进行清洗；

通过设置第一限位槽13使得分离座4方便安装与拆卸。

实施例9

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：

限位凸起14，限位凸起14设置在落料口5内，弹性件9固定连接限位凸起 14上侧，并连接筛板6a。

限位凸起14一体成型在分离座4上的落料口5内；

通过设置限位凸起14方便弹性件9固定从而使得筛板6a的安装方便。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种药品固体制剂混合筒，包括主体(1)和支撑脚(2)，所述的支撑脚(2)设置在主体(1)下侧，其特征是，还包括：

混合腔室(3)，所述的混合腔室(3)设置在主体(1)内，所述的混合腔室(3)内设置有进料通道(16)和出料通道(17)；

分离座(4)，所述的分离座(4)设置在混合腔室(3)内，并将混合腔室(3)分为上腔室(3a)和下腔室(3b)，所述的分离座(4)上设置有落料口(5)；

研磨机构(6)，所述的研磨机构(6)设置在分离座(4)上；

搅拌组件(7)，所述的搅拌组件(7)设置在下腔室(3b)内与传动轴(6b)连接；

驱动装置(8)，所述的驱动装置(8)设置在主体(1)顶部并用于驱动研磨机构(6)和搅拌组件(7)的旋转。

2.根据权利要求1所述的一种药品固体制剂混合筒，其特征是，研磨机构(6)包括：

筛板(6a)，所述的筛板(6a)设置在落料口(5)上；

研磨辊组件，所述的研磨辊组件设置在上腔室(3a)内，并与筛板(6a)相抵；

传动轴(6b)，所述的传动轴(6b)一端连接驱动装置(8)，所述的传动轴(6b)另一端连接研磨辊组件。

3.根据权利要求2所述的一种药品固体制剂混合筒，其特征是，还包括：

弹性件(9)，所述的弹性件(9)包括弹簧(9a)和连接块(9b)，所述的连接块(9b)设置在弹簧(9a)两端，所述的弹性件(9)设置在分离座(4)和筛板(6a)之间，所述的连接块(9b)分别连接分离座(4)和筛板(6a)。

4.根据权利要求3所述的一种药品固体制剂混合筒，其特征是，研磨辊组件包括：

研磨辊本体(6c)，所述的研磨辊本体(6c)抵紧筛板(6a)；

连接轴(6d)，所述的连接轴(6d)两端连接研磨辊本体(6c)；

轴套(6e)，所述的轴套(6e)设置在连接轴(6d)上，所述的轴套(6e)与传动轴(6b)固定。

5.根据权利要求4所述的一种药品固体制剂混合筒，其特征是，还包括：

锁紧螺栓(10)，所述的锁紧螺栓(10)贯穿到轴套(6e)内抵紧传动轴(6b)。

6.根据权利要求5所述的一种药品固体制剂混合筒，其特征是，还包括：

转盘(11)，所述的转盘(11)设置在下腔室(3b)底面，并与传动轴(6b)连接。

7.根据权利要求6所述的一种药品固体制剂混合筒，其特征是，还包括：

刮板(12)，所述的刮板(12)固定连接搅拌组件(7)上，并抵紧下腔室(3b)壁面上。

8.根据权利要求7所述的一种药品固体制剂混合筒，其特征是，还包括：

限位槽(13)，所述的限位槽(13)设置混合腔室(3)的壁面上，所述的分离座(4)卡在限位槽(13)上。

9.根据权利要求8所述的一种药品固体制剂混合筒，其特征是，还包括：

限位凸起(14)，所述的限位凸起(14)设置在落料口(5)内，所述的弹性件(9)固定连接限位凸起(14)上侧，并连接筛板(6a)。

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