CN113304674A - 一种化学药品自动混合装置 - Google Patents

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孙一森
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Abstract

本发明公开了一种化学药品自动混合装置，包括箱体、搅拌装置、研磨装置和振动装置，箱体内开设有转动腔，搅拌装置转动设置于转动腔内，转动腔的上方开设有研磨腔与漏斗腔，研磨装置设置于研磨腔内，研磨腔底部与漏斗腔连通，漏斗腔通过送料软管与转动腔连通，箱体顶部开设有与研磨腔连通的固体进料口，转动腔底部开设有振动腔，转动腔与振动腔连通，振动腔内设置有振动装置，振动腔下方开设有出料腔，固定块设置于第一通孔内。通过第一电机控制转筒快速转动，在离心力的作用下，转筒内的多种药品被甩向转筒内壁，并在转筒内壁上进行高效的混合，同时转筒带动搅拌扇叶转动，上下搅拌化学药品，使得药品混合的更加均匀。

Description

一种化学药品自动混合装置
技术领域
本发明涉及化学药品混合技术领域，更具体的，涉及一种化学药品自动混合装置。
背景技术
化学药品是通过合成或者半合成的方法制得的原料药及其制剂；天然物质中提取或者通过发酵提取的新的有效单体及其制剂；用拆分或者合成等方法制得的已知药物中的光学异构体及其制剂。由于药品的种类较多，通常需要通过混合装置来实现不同药品的混合，以此来达到使用的需求。但现有的混合装置结构复杂而且操作困难，在对化学药品进行混合时，经常会出现混合不均匀的问题，使用不便。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出了一种化学药品自动混合装置，通过第一电机控制转筒快速转动，在离心力的作用下，转筒内的多种药品被甩向转筒内壁，并在转筒内壁上进行高效的混合，同时转筒带动搅拌扇叶转动，上下搅拌化学药品，使得药品混合的更加均匀。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种化学药品自动混合装置，包括箱体、搅拌装置、研磨装置和振动装置，箱体内开设有转动腔，搅拌装置转动设置于转动腔内，转动腔的上方开设有研磨腔与漏斗腔，研磨装置设置于研磨腔内，研磨腔底部与漏斗腔连通，漏斗腔通过送料软管与转动腔连通，箱体顶部开设有与研磨腔连通的固体进料口，转动腔底部开设有振动腔，转动腔与振动腔连通，振动腔内设置有振动装置，振动腔下方开设有出料腔，振动腔通过第一通孔与出料腔连通，固定块通过支撑杆固定于第一通孔内，箱体顶部还开设有与转动腔连通的液体进料口；
搅拌装置包括转筒、第一转轴、支杆、第一连杆、搅拌扇叶、单向阀、第一电机和转动齿轮，第一电机嵌于固定块顶部，转筒通过第一转轴与第一电机的动力输出端固定连接，支杆的顶端固设于转动腔顶部，支杆的下端延伸至转筒内，转筒的内侧壁开设有两个以上的环形齿槽，转动齿轮与环形齿槽啮合，第一连杆的一端与转动齿轮固定连接，第一连杆的另一端转动设置于支杆上，两个以上的搅拌扇叶固设于第一连杆，环形齿槽侧壁开设有两个以上的第二通孔，单向阀固设于第二通孔内。
在本发明较佳的技术方案中，所述单向阀包括第一压缩弹簧、滚珠和挡圈，所述第二通孔的两端均固设有挡圈，滚珠设置于第二通孔内，且滚珠与远离所述环形齿槽的挡圈之间抵接有第一压缩弹簧。
在本发明较佳的技术方案中，所述研磨装置包括研磨顶盘、研磨底盘、第二转轴、第一锥齿轮、第二连杆、毛刷、第二锥齿轮和第二电机，研磨顶盘固设于所述研磨腔侧壁，研磨顶盘上开设有两个以上的第二通孔，研磨底盘抵接于研磨顶盘底部，研磨腔顶部开设有第一传动腔，第二转轴的一端贯穿研磨顶盘并与研磨底盘顶端固定连接，第二转轴的另一端延伸至第一传动腔内与第一锥齿轮固定连接，第二连杆固设于第二转轴上且第二连杆位于研磨顶盘上方，毛刷固设于第二连杆上且毛刷抵接于研磨顶盘上表面，第二电机嵌于第一传动腔侧壁，第二锥齿轮固设于第二电机的动力输出端且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
在本发明较佳的技术方案中，所述振动装置包括漏斗、弧形挡块、第三连杆、橡胶块、第二压缩弹簧和第三压缩弹簧，漏斗通过第二压缩弹簧固接于所述振动腔的底部，漏斗的底端伸入所述第一通孔内，两个以上的弧形挡块周向均匀固设于漏斗内壁的顶部，第三连杆的一端铰接于所述第一转轴上且第三连杆通过第三压缩弹簧与第一转轴连接，橡胶块铰接于第三连杆的自由端。
在本发明较佳的技术方案中，所述漏斗内壁为圆弧面。
在本发明较佳的技术方案中，所述箱体的侧面开设有与所述出料腔连通的取料口，取料盒滑动设置于出料腔内，取料盒靠近取料口一侧固设有把手，挡板卡接于取料口内。
在本发明较佳的技术方案中，所述送料软管底部伸入所述转筒内。
本发明的有益效果为：
1.本发明所要解决的技术问题在于提出了一种化学药品自动混合装置，通过设置的研磨装置可以将固体颗粒药品碾碎成细小颗粒，既可以使药品混合的更加均匀，又可以避免颗粒药品受潮结块以后不能快速分散的情况，提高了药品的混合效率。
2.本发明所要解决的技术问题在于提出了一种化学药品自动混合装置，当药品混合时，通过控制第一电机以较低的速度转动，此时单向阀将第二通孔关闭，转筒内的药品在离心力的作用下充分混合；当混合完成后，通过提高第一电机的转速，此时单向阀在离心力的作用下将第二通孔打开，转筒内的药品由第二通孔甩出至转动腔内，然后落入取料盒内，完成收集过程，从而大大方便了使用者的操作。
3.本发明所要解决的技术问题在于提出了一种化学药品自动混合装置，通过设置振动装置，当化学药品落入漏斗中时，第三连杆在离心力的作用下运动至水平位置，此时橡胶块撞击弧形挡块使漏斗振动，使得位于漏斗内的化学药品颗粒同步振动，达到了二次混合的效果。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种化学药品自动混合装置的结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是图1中B处的放大示意图；
图4是图1中C处的放大示意图；
图5是研磨顶盘的俯视图。
图中：
1-箱体、101-转动腔、102-研磨腔、103-漏斗腔、104-固体进料口、105-振动腔、106-第一通孔、107-出料腔、108-取料口、109-液体进料口、2-搅拌装置、201-转筒、202-第一转轴、203-支杆、204-第一连杆、205-搅拌扇叶、206-单向阀、2061-第一压缩弹簧、2062-滚珠、2063-挡圈、207-第一电机、208-环形齿槽、209-第二通孔、210-转动齿轮、3-研磨装置、301-研磨顶盘、302-第二通孔、303-研磨底盘、304-第二转轴、305-第一传动腔、306-第一锥齿轮、307-第二连杆、308-毛刷、309-第二锥齿轮、310-第二电机、4-振动装置、401-漏斗、402-弧形挡块、403-第三连杆、404-橡胶块、405-第二压缩弹簧、406-第三压缩弹簧、5-送料软管、6-固定块、7-取料盒、8-把手、9-密封门、10-支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-5所示，实施例中提供了一种化学药品自动混合装置，包括箱体1、搅拌装置2、研磨装置3和振动装置4，箱体1内开设有转动腔101，搅拌装置2转动设置于转动腔101内，转动腔101的上方开设有研磨腔102与漏斗腔103，研磨装置3设置于研磨腔102内，研磨腔102底部与漏斗腔103连通，漏斗腔103通过送料软管5与转动腔101连通，箱体1顶部开设有与研磨腔102连通的固体进料口104，转动腔101底部开设有振动腔105，转动腔101与振动腔105连通，振动腔105内设置有振动装置4，振动腔105下方开设有出料腔107，振动腔105通过第一通孔106与出料腔107连通，固定块6通过支撑杆10固定于第一通孔106内，箱体1顶部还开设有与转动腔101连通的液体进料口109；
搅拌装置2包括转筒201、第一转轴202、支杆203、第一连杆204、搅拌扇叶205、单向阀206、第一电机207和转动齿轮210，第一电机207嵌于固定块6顶部，转筒201通过第一转轴202与第一电机207的动力输出端固定连接，支杆203的顶端固设于转动腔101顶部，支杆203的下端延伸至转筒201内，转筒201的内侧壁开设有两个以上的环形齿槽208，转动齿轮210与环形齿槽208啮合，第一连杆204的一端与转动齿轮210固定连接，第一连杆204的另一端转动设置于支杆203上，两个以上的搅拌扇叶205固设于第一连杆204上，环形齿槽208侧壁开设有两个以上的第二通孔209，单向阀206固设于第二通孔209内。使用时，固体药品由固体进料口104进入研磨腔102内，研磨装置2将药品研磨成细小颗粒，药品颗粒落入漏斗腔103内并由送料软管5输送至转筒201内，而液体药品通过液体进料口109进入转筒201内，此时第一电机207启动，第一电机207通过第一转轴202带动转筒201转动，转筒201内的药品在离心力的作用下被甩向转筒201内壁，并在转筒201内壁上进行高效的混合，同时转筒201通过环形齿槽208带动转动齿轮210转动，转动齿轮210通过第一连杆204带动搅拌扇叶205在转筒201内上下转动，对药品进行搅拌，使得药品混合更加均匀，混合结束后，通过控制提高第一电机207的转速，单向阀206在离心力的作用下将第二通孔209打开，此时混合后的药品由第二通孔209被甩出至转动腔101中，完成出料过程，大大简化了使用者的操作步骤，方便使用。
具体的，单向阀206包括第一压缩弹簧2061、滚珠2062和挡圈2063，第二通孔209的两端均固设有挡圈2063，滚珠2062设置于第二通孔209内，且滚珠2062与远离环形齿槽208的挡圈2063之间抵接有第一压缩弹簧2061。当需要进行药品混合时，由于转筒201的转速较慢，滚珠2061受到的离心力较小，无法压缩第一压缩弹簧2062，此时滚珠2061将第二通孔209封闭，达到了防止转筒201内的药品泄漏的效果；当混合完成后，控制转筒201的转速变快，滚珠2062受到的离心力变大，滚珠2062在第二通孔209内沿远离环形齿槽208的方向运动，并挤压第一压缩弹簧2061，此时第二通孔209被打开，使得转筒201内的药品能够顺利通过第二通孔209排出，方便了操作人员的使用。
具体的，研磨装置3包括研磨顶盘301、研磨底盘303、第二转轴304、第一锥齿轮306、第二连杆307、毛刷308、第二锥齿轮309和第二电机310，研磨顶盘301固设于研磨腔102侧壁，研磨顶盘301上开设有两个以上的第二通孔302，研磨底盘303抵接于研磨顶盘301底部，研磨腔102顶部开设有第一传动腔305，第二转轴304的一端贯穿研磨顶盘301并与研磨底盘303顶端固定连接，第二转轴304的另一端延伸至第一传动腔305内与第一锥齿轮306固定连接，第二连杆307固设于第二转轴304上且第二连杆307位于研磨顶盘301上方，毛刷308固设于第二连杆307上且毛刷308抵接于研磨顶盘301上表面，第二电机310嵌于第一传动腔305侧壁，第二锥齿轮309固设于第二电机310的动力输出端且第二锥齿轮309与第一锥齿轮306啮合。固体药品由固体进料口104进入研磨腔102后，第二电机310启动，第二电机310通过第二锥齿轮309带动第一锥齿轮306转动，第一锥齿轮306通过第二转轴304带动第二连杆307转动，进而使得毛刷102将研磨顶盘301上的固体药品扫入第二通孔302内，同时第一锥齿轮306通过第二转轴304带动研磨底盘303转动，从而将研磨顶盘301与研磨底盘303之间的固体药品研磨成细小颗粒，然后药品颗粒落入漏斗腔103内并由送料软管5进入转筒201内，达到了既可以使药品混合的更加均匀，又可以避免颗粒药品受潮结块以后不能快速分散的情况，提高了药品混合效率的效果。
具体的，振动装置4包括漏斗401、弧形挡块402、第三连杆403、橡胶块404、第二压缩弹簧405和第三压缩弹簧406，漏斗401通过第二压缩弹簧405固接于振动腔105的底部，漏斗401的底端伸入第一通孔106内，两个以上的弧形挡块402周向均匀固设于漏斗401内壁的顶部，第三连杆403的一端铰接于第一转轴202上且第三连杆403通过第三压缩弹簧406与第一转轴202连接，橡胶块404铰接于第三连杆403的自由端。当药品处于混合工序时，由于第一转轴202的转速较小，此时第三连杆403在第三压缩弹簧406的作用下紧贴于第一转轴202的侧面，当药品混合工序结束后，由于第一转轴202的转速逐步增大，使得第三连杆403受到离心力的作用增大，第三连杆403克服第三压缩弹簧406的弹性力作用发生转动，使得第三连杆403与第一转轴202的夹角逐渐增大，此时第三连杆403在转动过程中，位于第三连杆403自由端的橡胶块404对漏斗401内表面进行清洁，防止药品堆积，当第三连杆403转动至与第一转轴202垂直时，橡胶块404碰撞弧形挡块402，使得漏斗401产生振动，漏斗401振动带动位于漏斗401内的药品产生同步振动，从而实现对药品的二次混合，进一步提高了药品的混合效果。
具体的，漏斗401内壁为圆弧面。通过将漏斗401内壁设置为圆弧面，使得第三转杆403在转动过程中，橡胶块404始终能够紧贴于漏斗401内壁，达到了将漏斗401内壁上的残余的药品清除的效果。
具体的，箱体1的侧面开设有与出料腔107连通的取料口108，取料盒7滑动设置于出料腔107内，取料盒7靠近取料口108一侧固设有把手8，密封门9卡接于取料口108内。当混合工序完成后，漏斗401内的药品在重力作用下通过第一通孔106全部落入取料腔107内的取料盒7里，此时将密封门9由取料口108取下，再拉动把手8即可将取料盒7取出。
具体的，送料软管5底部伸入转筒201内。通过将送料软管5底部伸入转筒201内，使得药品颗粒能够精准落入转筒201内，避免加料过程中药品颗粒落入转动腔101，再由转动腔101落入取料盒7内，影响药品混合的均匀度。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种化学药品自动混合装置，其特征在于：包括箱体(1)、搅拌装置(2)、研磨装置(3)和振动装置(4)，箱体(1)内开设有转动腔(101)，搅拌装置(2)转动设置于转动腔(101)内，转动腔(101)的上方开设有研磨腔(102)与漏斗腔(103)，研磨装置(3)设置于研磨腔(102)内，研磨腔(102)底部与漏斗腔(103)连通，漏斗腔(103)通过送料软管(5)与转动腔(101)连通，箱体(1)顶部开设有与研磨腔(102)连通的固体进料口(104)，转动腔(101)底部开设有振动腔(105)，转动腔(101)与振动腔(105)连通，振动腔(105)内设置有振动装置(4)，振动腔(105)下方开设有出料腔(107)，振动腔(105)通过第一通孔(106)与出料腔(107)连通，固定块(6)通过支撑杆(10)固定于第一通孔(106)内，箱体(1)顶部还开设有与转动腔(101)连通的液体进料口(109)；
搅拌装置(2)包括转筒(201)、第一转轴(202)、支杆(203)、第一连杆(204)、搅拌扇叶(205)、单向阀(206)、第一电机(207)和转动齿轮(210)，第一电机(207)嵌于固定块(6)顶部，转筒(201)通过第一转轴(202)与第一电机(207)的动力输出端固定连接，支杆(203)的顶端固设于转动腔(101)顶部，支杆(203)的下端延伸至转筒(201)内，转筒(201)的内侧壁开设有两个以上的环形齿槽(208)，转动齿轮(210)与环形齿槽(208)啮合，第一连杆(204)的一端与转动齿轮(210)固定连接，第一连杆(204)的另一端转动设置于支杆(203)上，两个以上的搅拌扇叶(205)固设于第一连杆(204)上，环形齿槽(208)侧壁开设有两个以上的第二通孔(209)，单向阀(206)固设于第二通孔(209)内。
2.根据权利要求1所述的一种化学药品自动混合装置，其特征在于：所述单向阀(206)包括第一压缩弹簧(2061)、滚珠(2062)和挡圈(2063)，所述第二通孔(209)的两端均固设有挡圈(2063)，滚珠(2062)设置于第二通孔(209)内，且滚珠(2062)与远离所述环形齿槽(208)的挡圈(2063)之间抵接有第一压缩弹簧(2061)。
3.根据权利要求1所述的一种化学药品自动混合装置，其特征在于：所述研磨装置(3)包括研磨顶盘(301)、研磨底盘(303)、第二转轴(304)、第一锥齿轮(306)、第二连杆(307)、毛刷(308)、第二锥齿轮(309)和第二电机(310)，研磨顶盘(301)固设于所述研磨腔(102)侧壁，研磨顶盘(301)上开设有两个以上的第二通孔(302)，研磨底盘(303)抵接于研磨顶盘(301)底部，研磨腔(102)顶部开设有第一传动腔(305)，第二转轴(304)的一端贯穿研磨顶盘(301)并与研磨底盘(303)顶端固定连接，第二转轴(304)的另一端延伸至第一传动腔(305)内与第一锥齿轮(306)固定连接，第二连杆(307)固设于第二转轴(304)上且第二连杆(307)位于研磨顶盘(301)上方，毛刷(308)固设于第二连杆(307)上且毛刷(308)抵接于研磨顶盘(301)上表面，第二电机(310)嵌于第一传动腔(305)侧壁，第二锥齿轮(309)固设于第二电机(310)的动力输出端且第二锥齿轮(309)与第一锥齿轮(306)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种化学药品自动混合装置，其特征在于：所述振动装置(4)包括漏斗(401)、弧形挡块(402)、第三连杆(403)、橡胶块(404)、第二压缩弹簧(405)和第三压缩弹簧(406)，漏斗(401)通过第二压缩弹簧(405)固接于所述振动腔(105)的底部，漏斗(401)的底端伸入所述第一通孔(106)内，两个以上的弧形挡块(402)周向均匀固设于漏斗(401)内壁的顶部，第三连杆(403)的一端铰接于所述第一转轴(202)上且第三连杆(403)通过第三压缩弹簧(406)与第一转轴(202)连接，橡胶块(404)铰接于第三连杆(403)的自由端。
5.根据权利要求4所述的一种化学药品自动混合装置，其特征在于：所述漏斗(401)内壁为圆弧面。
6.根据权利要求1所述的一种化学药品自动混合装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧面开设有与所述出料腔(107)连通的取料口(108)，取料盒(7)滑动设置于出料腔(107)内，取料盒(7)靠近取料口(108)一侧固设有把手(8)，密封门(9)卡接于取料口(108)内。
7.根据权利要求1所述的一种化学药品自动混合装置，其特征在于：所述送料软管(5)底部伸入所述转筒(201)内。
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