CN218131898U - 混合式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混合式反应釜，包括：支架、罐体、顶盖以及底盖；固定在所述支架上的罐体，所述罐体的上部以及下部分别开设有进料口和出料口；所述顶盖与底盖分别进料口与出料口相适配，还包括分别设置在进料口以及出料口内壁转动的安装盘，两个所述安装盘的相对面设置有搅拌组件；还包括设置在进料口所在安装盘上部的齿轮啮合组件。本实用新型通过齿轮啮合组件的作用，使得搅拌组件在转动的同时并左右移动，因此使得搅拌范围扩大，从而增强了搅拌效果，使得溶剂混合的更为彻底。

Description

混合式反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为混合式反应釜。

背景技术

溶剂混合是把两种溶解性能和使用范围不同的溶剂(包括水)混合所得到的溶液，因为它们互相影响，大幅度地改善了其溶解能力，使各溶剂的优点得到充分发挥，现有的溶液混合容器大多采用反应釜，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，混合时将不同的溶液同时倒入反应釜，但是由于不同混合液层之间存在阻碍作用，使得混合过程耗费的时间较长，且易导致混合不充分，混合效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供混合式反应釜，该装置通过齿轮啮合组件的作用，使得搅拌组件在转动的同时并左右移动，因此使得搅拌范围扩大，从而增强了溶液的混合效果，使得溶剂混合的更为彻底。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混合式反应釜，包括：支架、罐体、顶盖以及底盖；固定在所述支架上的罐体，所述罐体的上部以及下部分别开设有进料口和出料口；所述顶盖与底盖分别进料口与出料口相适配；还包括分别设置在进料口以及出料口内壁转动的安装盘，两个所述安装盘的相对面设置有搅拌组件，用于溶剂的搅拌；所述搅拌组件包括固定在两个所述安装盘上的两组连接柱，以及分别设置在每个所述连接柱两端能转动的限位环；以及与每侧若干限位环能水平移动的活动架，且活动架为十字结构，两个所述活动架的中部设置有若干搅拌杆；还包括设置在进料口所在安装盘上部的齿轮啮合组件，当顶盖与罐体作用时，用于驱动搅拌组件工作。

优选的，所述齿轮啮合组件包括固定在出料口所在安装盘上表面的第二传动齿；以及设置在所述安装盘中部转动的安装柱，所述安装柱一端穿过第二传动齿上开设的通孔并固定有第一传动齿，且所述第一传动齿的直径小于第二传动齿的直径；还包括固定在所述进料口侧壁的安装条，所述安装条的一端通过通孔设置有转动的花键套，以及依次固定在所述花键套下部的第三传动齿与第四传动齿，所述第三传动齿与第一传动齿相啮合，且第四传动齿与第二传动齿相啮合；还包括分别设置在两个所述安装盘相对面的传动组件，用于带动活动架的移动。

优选的，每个所述传动组件包括安装板，所述安装板固定在安装柱远离第一传动齿的一端，以及固定在所述安装板另一端的限位柱，所述限位柱能在活动架中部开设的限位槽内部限位滑动。

优选的，所述活动架的端部还设置有刮板组件，用于罐体内壁的清理；每个所述刮板组件包括刮条，分别设置在所述刮条与活动架端部之间的若干弹性组件，用于刮条与罐体内壁的紧密贴合。

优选的，每个弹性组件包括安装套，以及安装套内部伸缩的活动杆，所述活动杆上还固定有安装件；且所述安装套与安装件之间的活动杆的外壁上连接有弹簧，所述安装套固定在活动架的端部，且活动杆远离安装套的一端与刮条的内壁固定。

优选的，以及设置在所述顶盖上的电机，所述电机的输出端穿过顶盖上开设的通孔并固定有花键轴，所述花键轴与花键套相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过齿轮啮合组件提供的动力，使得安装盘转动，再配合齿轮啮合组件的进一步设置，可使得活动架在转动的同时并左右移动，进而使得溶剂搅拌的效果更好，此过程通过齿轮啮合组件的作用，使得搅拌组件在转动的同时并左右移动，因此使得搅拌范围扩大，从而增强了搅拌效果，使得溶剂混合的更为彻底。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为图1的局部拆解结构示意图；

图3为图1的局部拆解结构示意图；

图4为图1的搅拌组件局部放大结构示意图；

图5为图3的第二视角立体结构示意图；

图6为图5的侧视结构示意图；

图7为图1的侧视结构示意图。

图中：1、支架；2、罐体；3、花键轴；4、顶盖；5、电机；6、底盖；7、刮条；8、安装盘；9、活动架；10、安装套；11、弹簧；12、限位槽；13、安装板；14、搅拌杆；15、限位环；16、安装件；17、活动杆；18、连接柱；19、第一传动齿；20、第二传动齿；21、第三传动齿；22、第四传动齿；23、安装条；24、限位柱；25、安装柱；26、花键套。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图详细介绍本实用新型实施例。

请参阅图1至图7，本实用新型优选提供技术方案：混合式反应釜，包括：支架1、罐体2、顶盖4以及底盖6；固定在支架1上的罐体2，罐体2的上部以及下部分别开设有进料口和出料口；顶盖4与底盖6分别进料口与出料口相适配；还包括分别设置在进料口以及出料口内壁转动的安装盘8，两个安装盘8的相对面设置有搅拌组件，用于溶剂的搅拌；搅拌组件包括固定在两个安装盘8上的两组连接柱18，以及分别设置在每个连接柱18两端能转动的限位环15；以及与每侧若干限位环15能水平移动的活动架9，且活动架9为十字结构，两个活动架9的中部设置有若干搅拌杆14；还包括设置在进料口所在安装盘8上部的齿轮啮合组件，当顶盖4与罐体2作用时，用于驱动搅拌组件工作。

通过齿轮啮合组件提供的动力，使得安装盘8转动，再配合齿轮啮合组件的进一步设置，可使得活动架9在转动的同时并左右移动，进而使得溶剂搅拌的效果更好，具体的如图2、图3和图5所示，当需要对溶剂进行搅拌时，首先将溶剂从进料口倒入，当顶盖4与罐体2对接并启动时，即可使得齿轮啮合组件驱动搅拌组件运行，从而使得活动架9、搅拌杆14以及连接柱18对罐体2内部的溶剂进行搅拌，再配合齿轮啮合组件的进一步设置，可使得活动架9在转动的同时并左右移动，进一步增强了搅拌效果，此过程通过齿轮啮合组件的作用，使得搅拌组件在转动的同时并左右移动，因此使得搅拌范围扩大，从而增强了搅拌效果，使得溶剂混合的更为彻底。

进一步地，齿轮啮合组件包括固定在出料口所在安装盘8上表面的第二传动齿20；以及设置在安装盘8中部转动的安装柱25，安装柱25一端穿过第二传动齿20上开设的通孔并固定有第一传动齿19，且第一传动齿19的直径小于第二传动齿20的直径；还包括固定在进料口侧壁的安装条23，安装条23的一端通过通孔设置有转动的花键套26，以及依次固定在花键套26下部的第三传动齿21与第四传动齿22，第三传动齿21与第一传动齿19相啮合，且第四传动齿22与第二传动齿20相啮合；还包括分别设置在两个安装盘8相对面的传动组件，用于带动活动架9的移动。

由于第三传动齿21与第四传动齿22分别与第一传动齿19以及第二传动齿20相啮合，以及第三传动齿21与第四传动齿22均设置在花键套26的下部，为同轴转动，且第一传动齿19的直径小于第二传动齿20的直径，所以第一传动齿19的转速较第二传动齿20快，进一步使得安装盘8的转动与传动组件之间存在一个速度差值，从而使得活动架9在转动的同时并左右移动，当需要对溶剂进行搅拌时，如图2所示，并配合图4，通过转动花键套26，可使得固定在花键套26上的第四传动齿22与第三传动齿21转动，且第二传动齿20固定于安装盘8的上表面，因此使得与第四传动齿22啮合的第二传动齿20转动，从而使得安装盘8转动，进而使得搅拌组件转动，与此同时与第三传动齿21啮合的第一传动齿19也转动，配合传动组件的作用，可使得搅拌组件所在的活动架9在转动同时并左右移动，从而使得溶剂得以很好的混合。

进一步地，每个传动组件包括安装板13，安装板13固定在安装柱25远离第一传动齿19的一端，以及固定在安装板13另一端的限位柱24，限位柱24能在活动架9中部开设的限位槽12内部限位滑动。

如图4所示，当需要对溶剂进行搅拌时，通过齿轮啮合组件提供的动力，使得安装柱25转动，从而使得固定于安装柱25上的安装板13在限位柱24内部限位滑动，因此可使得活动架9在若干限位环15之间左右移动。

进一步地，活动架9的端部还设置有刮板组件，用于罐体2内壁的清理；每个刮板组件包括刮条7，分别设置在刮条7与活动架9端部之间的若干弹性组件，用于刮条7与罐体2内壁的紧密贴合。

通过齿轮啮合组件的作用，配合传动组件，可使得活动架9在转动的同时并左右移动，并且刮板组件包括刮条7，以及分别设置在刮条7与活动架9端部之间的若干弹性组件，如图2所示，当活动架9左右移动时，可压缩相应的弹性组件，并通过弹性组件的作用，使得刮条7与罐体2的内壁紧密贴合，并在较短时间内紧贴罐体2的内壁旋转，因此可对罐体2的内壁进行清理，当刮条7旋转并左右移动时，也可对罐体2内部的溶剂进行搅拌，进一步使得溶剂充分混合，并且大大减少了溶剂的损耗量。

进一步地，每个弹性组件包括安装套10，以及安装套10内部伸缩的活动杆17，活动杆17上还固定有安装件16；且安装套10与安装件16之间的活动杆17的外壁上连接有弹簧11，安装套10固定在活动架9的端部，且活动杆17远离安装套10的一端与刮条7的内壁固定。

由于活动杆17可在安装套10内部伸缩，配合弹簧11的作用，如图3所示，当活动架9左右移动时，且活动架9与罐体2接触时，可使得活动杆17向安装套10的内部移动，并压缩弹簧11，从而使得刮板组件所在的刮条7与罐体2的内壁紧密贴合，进而使得刮板组件所在的7充分发挥其作用。

进一步地，以及设置在顶盖4上的电机5，电机5的输出端穿过顶盖4上开设的通孔并固定有花键轴3，花键轴3与花键套26相适配。

通过电机5的作用，且花键轴3与花键套26相适配，如图2、图3所示，当顶盖4与罐体2螺旋连接时，即花键轴3与花键套26相插接，连接状态如图1所示，此时启动电机5，使得固定于电机5输出端的花键轴3转动，从而带动花键套26转动，因而使得固定于花键套26下部的第三传动齿21、第四传动齿22转动，即可使得搅拌组件运行。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.混合式反应釜，其特征在于，包括：

支架(1)、罐体(2)、顶盖(4)以及底盖(6)；

固定在所述支架(1)上的罐体(2)，所述罐体(2)的上部以及下部分别开设有进料口和出料口；

所述顶盖(4)与底盖(6)分别进料口与出料口相适配；

还包括分别设置在进料口以及出料口内壁转动的安装盘(8)，两个所述安装盘(8)的相对面设置有搅拌组件，用于溶剂的搅拌；

所述搅拌组件包括固定在两个所述安装盘(8)上的两组连接柱(18)，以及分别设置在每个所述连接柱(18)两端能转动的限位环(15)；以及与每侧若干限位环(15)能水平移动的活动架(9)，且活动架(9)为十字结构，两个所述活动架(9)的中部设置有若干搅拌杆(14)；

还包括设置在进料口所在安装盘(8)上部的齿轮啮合组件，当顶盖(4)与罐体(2)作用时，用于驱动搅拌组件工作。

2.根据权利要求1所述的混合式反应釜，其特征在于：所述齿轮啮合组件包括固定在出料口所在安装盘(8)上表面的第二传动齿(20)；

以及设置在所述安装盘(8)中部转动的安装柱(25)，所述安装柱(25)一端穿过第二传动齿(20)上开设的通孔并固定有第一传动齿(19)，且所述第一传动齿(19)的直径小于第二传动齿(20)的直径；

还包括固定在所述进料口侧壁的安装条(23)，所述安装条(23)的一端通过通孔设置有转动的花键套(26)，以及依次固定在所述花键套(26)下部的第三传动齿(21)与第四传动齿(22)，所述第三传动齿(21)与第一传动齿(19)相啮合，且第四传动齿(22)与第二传动齿(20)相啮合；

还包括分别设置在两个所述安装盘(8)相对面的传动组件，用于带动活动架(9)的移动。

3.根据权利要求2所述的混合式反应釜，其特征在于：每个所述传动组件包括安装板(13)，所述安装板(13)固定在安装柱(25)远离第一传动齿(19)的一端，以及固定在所述安装板(13)另一端的限位柱(24)，所述限位柱(24)能在活动架(9)中部开设的限位槽(12)内部限位滑动。

4.根据权利要求1所述的混合式反应釜，其特征在于：所述活动架(9)的端部还设置有刮板组件，用于罐体(2)内壁的清理；

每个所述刮板组件包括刮条(7)，分别设置在所述刮条(7)与活动架(9)端部之间的若干弹性组件，用于刮条(7)与罐体(2)内壁的紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的混合式反应釜，其特征在于：每个弹性组件包括安装套(10)，以及安装套(10)内部伸缩的活动杆(17)，所述活动杆(17)上还固定有安装件(16)；且所述安装套(10)与安装件(16)之间的活动杆(17)的外壁上连接有弹簧(11)，所述安装套(10)固定在活动架(9)的端部，且活动杆(17)远离安装套(10)的一端与刮条(7)的内壁固定。

6.根据权利要求1所述的混合式反应釜，其特征在于：以及设置在所述顶盖(4)上的电机(5)，所述电机(5)的输出端穿过顶盖(4)上开设的通孔并固定有花键轴(3)，所述花键轴(3)与花键套(26)相适配。

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