CN218131778U - 可调节式反应釜安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜安装使用设备技术领域，具体涉及可调节式反应釜安装结构，包括架体、釜体安装件和釜盖安装件，架体包括底座和均竖直固设在底座上的第一圆杆、第二圆杆，釜体安装件和釜盖安装件均安装在架体上，釜体包括安装板锁止杆、连接管以及支撑管，安装板通过连接管活动安装在第二圆杆，安装板可翻转至第二圆杆嵌入其板沿开设的开口槽内，安装板上开设有弧形卡槽，锁止杆活动安装在弧形卡槽的槽口处，以用于配合弧形卡槽将釜体夹持，釜盖安装件包括安装管、支杆和卡箍，安装管安装在第一圆杆或第二圆杆上，支杆设置在安装管上，卡箍安装在支杆的末端以用于夹持釜盖。

Description

可调节式反应釜安装结构

技术领域

本实用新型涉及反应釜安装使用设备技术领域，具体涉及可调节式反应釜安装结构。

背景技术

反应釜在使用过程中需要用到安装支架，传统的安装支架不利于反应釜的装卸，尤其是对于釜体和釜盖能分离的反应釜来说，在使用过程中，需要实现以下动作：1、移动釜盖使其与离开釜体；2、移动釜盖后需要翻转釜体，使其离开釜盖的下方进行一些操作；3、根据需要调节釜体的高度位置，釜盖需跟随釜体进行高度调节。传统的反应釜安装支架不能完全实现上述动作或者在实现时较为繁琐，因此需要一种新型方便调节的反应釜安装结构。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可调节式反应釜安装结构，包括架体、釜体安装件和釜盖安装件，架体包括底座和均竖直固设在底座上的第一圆杆、第二圆杆，釜体安装件和釜盖安装件均安装在架体上，釜体包括安装板锁止杆、连接管以及支撑管，安装板通过连接管活动安装在第二圆杆，安装板可翻转至第二圆杆嵌入其板沿开设的开口槽内，安装板上开设有弧形卡槽，锁止杆活动安装在弧形卡槽的槽口处，以用于配合弧形卡槽将釜体夹持，釜盖安装件包括安装管、支杆和卡箍，安装管安装在第一圆杆或第二圆杆上，支杆设置在安装管上，卡箍安装在支杆的末端以用于夹持釜盖。

本实用新型为解决上述问题提供的是可调节式反应釜安装结构，包括

架体，所述架体包括底座以及均竖直固设在底座上的第一圆杆和第二圆杆；

釜体安装件，所述釜体安装件包括安装板、锁止杆、连接管以及支撑管，安装板上开设有开口槽和圆槽，连接管固定穿过圆槽并可旋转地套设在第一圆杆上，安装板通过连接管可旋转地安装在第一圆杆上并可旋转至第二圆杆嵌入开口槽内，所述支撑管安装在第二圆杆上，第二圆杆嵌入开口槽内时支撑管位于开口槽的下方；所述安装板上开设有用于夹持釜体的弧形卡槽，锁止杆的一端与弧形卡槽的一端铰接，锁止杆的另一端与弧形卡槽的另一端通过快速接头活动连接，锁止杆为弧形杆并且锁止杆与弧形卡槽通过快速接头连接时，二者对接成圆形；

釜盖安装件，所述釜盖安装件包括安装管、支杆和卡箍，安装管套设在第一圆杆或第二圆杆上，支杆水平安装在安装管上，卡箍安装在支杆的末端以用于夹持釜盖。

进一步的，所述连接管、支撑管和安装管的管壁上均开设有螺纹孔并穿设有紧固螺栓。

进一步的，所述开口槽为弧形槽。

进一步的，所述开口槽的槽壁活动穿设有挡杆，第二圆杆嵌入开口槽内时挡杆位于第二圆杆远离开口槽槽底的一侧，以将第二圆杆挡在开口槽内。

进一步的，所述锁止杆的自由端固设有第一U形块，弧形卡槽的一端固设有第二U形块，锁止杆通过快速接头与弧形卡槽的端部连接时，第一U形块的U形槽和第二U形块的U形槽对接，所述快速接头包括螺杆和螺旋安装在螺杆上的旋块，螺杆的一端穿设在第一U形块内并与之可旋转地连接。

进一步的，所述安装管固设有中空管，支杆穿设于中空管内。

进一步的，所述卡箍为弯折为圆筒形的条形板，卡箍的两端可拆卸式连接。

进一步的，所述卡箍的两端通过螺栓连接。

有益效果

1、釜体安装件的安装板通过连接管活动安装在第一圆杆上，安装板可沿第一圆杆升降调节，也可绕第一圆杆翻转调节，从而可带动使被夹持在安装板上的釜体升降和侧翻，安装板绕第一圆杆翻转可使第二圆杆嵌入到安装板上开设的开口槽内，利用开口槽槽壁上的挡杆可放置第二圆杆从开口槽脱离；2、连接管和支撑管均可竖向调节，使得釜体安装件可竖向调节，釜体的安装高度可调节；3、釜盖安装件活动安装在第一圆杆或者第二圆杆上，釜盖安装件可旋转调节和升降调节，以适应釜体的安装位置。

附图说明

图1是第二圆杆脱离开口槽状态下本装置的结构示意图；

图2是第二圆杆嵌入开口槽内时本装置的结构示意图；

图3是釜体安装件的安装示意图；

图4是安装板的俯视结构示意图；

图5是快速接头的安装示意图；

图6是釜盖安装件的安装示意图；

图中：10、架体，11、底座，12、第一圆杆，13、第二圆杆，20、釜体安装件，21、安装板，22、锁止杆，23、连接管，24、支撑管，25、开口槽，26、弧形卡槽，27、快速接头，28、挡杆，30、釜盖安装件，31、安装管，32、支杆，33、卡箍，34、中空管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1-6所示：可调节式反应釜安装结构，包括架体10、釜体安装件20和釜盖安装件30，架体10包括底座11、第一圆杆12和第二圆杆13，第一圆杆12和第二圆杆13均竖直固设在底架上，釜体安装件20和釜盖安装件30均安装在架体10上，釜体安装件20用于装夹釜体，釜体安装件20可升降调节和翻转调节，釜盖安装件30用于安装釜盖，釜盖安装件30位于釜体安装件20的上方。

请参阅图1-图5，所述釜体安装件20包括安装板21、锁止杆22、连接管23以及支撑管24，所述安装板21上开设有开口槽25和圆槽，开口槽25为连通安装板21外部的弧形槽，开口槽25和圆槽均贯穿安装板21的上下表面，所述连接管23为上下两端均敞口的中空圆筒，连接管23竖直穿过圆槽并与安装板21固接，连接管23活动套设在第一圆杆12上，连接管23可旋转并可沿第一圆杆12升降移动，连接管23的管壁上开设有螺纹孔并穿设有紧固螺栓，连接管23上的螺纹孔和紧固螺栓优选为两个，旋松紧固螺栓可旋转或升降连接管23，旋紧紧固螺栓可将连接管23在第一圆杆12上的位置固定。所述安装板21通过连接管23安装在第一圆杆12上，安装板21可绕第一圆杆12旋转并可沿第一圆杆12进行升降调节，安装板21绕第一圆杆12旋转可可使第二圆杆13嵌入到开口槽25内，所述开口槽25的一侧槽壁上开设有通孔，通孔内活动穿设有挡杆28，当第二圆杆13完全嵌入到开口槽25内时，挡杆28对应处于第二圆杆13远离开口槽25的一侧，挡杆28沿其杆长方向移动，可将第二圆杆13挡在开口槽25内，此时安装板21无法绕第一圆杆12进行旋转。所述第二圆杆13嵌入开口槽25内时支撑管24位于开口槽25的下方，支撑管24为两端敞口的中空圆管，支撑管24套设在第二圆杆13上，支撑管24可升降调节，支撑管24的管壁上开设有螺纹孔并螺旋穿设有紧固螺杆，旋紧该紧固螺栓可使支撑管24在第二圆杆13上的位置固定。

所述安装板21上还开设有用于夹持釜体的弧形卡槽26，弧形卡槽26为连通安装板21外部的弧形槽，开口槽25和圆槽均位于弧形卡槽26的同一侧，所述锁止杆22为弧形杆，锁止杆22的一端与安装板21板沿上对应弧形卡槽26一端的位置铰接，锁止杆22可绕该端在水平方向上进行翻转，锁止杆22的另一端与安装板21板沿上对应弧形卡槽26另一端的位置通过快速接头27活动连接，具体的，锁止杆22绕其与安装板21的铰接端翻转，可使弧形卡槽26的槽口处于打开状态或者闭合状态，锁止杆22翻转至弧形卡槽26的槽口处于打开状态时，可将釜体嵌入弧形卡槽26内或者从弧形卡槽26内将釜体取出，所述锁止杆22翻转至弧形卡槽26的槽口处于闭合状态时，锁止杆22的内弧和弧形卡槽26对接形成圆形，锁止杆22的自由端通过快速接头27与安装板21位于弧形卡槽26端部位置连接，从而将釜体装夹在弧形卡槽26内。作为优选方案，所述弧形卡槽26对应的圆心角为3/2π，锁止杆22对应的圆心角为1/2π。所述安装板21位于圆槽和开口槽25之间的板沿、位于圆槽和弧形卡槽26之间的板沿以及位于开口槽25和弧形卡槽26之间的板沿均为弧形沿。

所述锁止杆22的自由端的外弧面处固设有第一U形块，安装板21上位于弧形卡槽26的端部固设有第二U形块，第二U形块位于弧形卡槽26远离其铰接锁止杆22的一端，锁止杆22通过快速接头27与弧形卡槽26的端部连接时，第一U形块的U形槽和第二U形块的U形槽对接。所述快速接头27包括螺杆和螺旋安装在螺杆上的旋块，螺杆的一端穿设在第一U形块内并与之可旋转地连接，具体的，第一U形块内竖直穿设有销轴，螺杆与销轴连接并可绕第一销轴水平旋转，第一U形块和第二U形块的U形槽对接时，螺杆可翻转至第二U形块的U形槽内，此时通过旋转旋转使其抵在第二U形块的侧面，可将第一U形块和第二U形块连接，从而使锁止杆22将弧形卡槽26从槽口封闭。

请参阅图1、2和6，所述釜盖安装件30包括安装管31、支杆32和卡箍33，安装管31为两端敞口的中空圆管，安装管31套设在第一圆杆12或第二圆杆13上，安装管31上开设有螺纹孔并螺旋穿设有紧固螺栓，紧固螺栓旋松时，安装管31可旋转和升降调节，旋紧紧固螺栓可将安装管31的安装位置固定。所述安装管31的外壁上水平固设有中空管34，中空管34两端敞口，支杆32穿设在中空管34内，卡箍33安装在支杆32的一端以用于夹持釜盖，当第二圆杆13嵌入安装板21的开口槽25内时，卡箍33位于弧形卡槽26的正上方，使得安装在釜盖安装件30上的釜盖位于安装在釜体安装件20上釜体的正上方。所述卡箍33为弯折为圆筒形的条形板，卡箍33的两端通过螺栓等可拆卸式连接部件可拆卸式连接。

请参阅图1-图6，本装置使用时，将打开快速接头27并翻转锁止杆22，将釜体外壁用于连接安装架的环形槽嵌入弧形卡槽26内，翻转快速接头27将釜体固定夹持到釜体安装件20上，旋松连接管23上的紧固螺栓，旋转安装板21使第二圆杆13嵌入到开口槽25内后，抽拉挡杆28将第二圆杆13挡在开口槽25内，防止第二圆杆13从开口槽25内脱离。将卡箍33的连接端松开，将釜盖穿设于卡箍33内后，将卡箍33的连接端连接，使卡箍33扣于釜盖外部的环形槽内，从而将釜盖安装到釜盖安装件30上，旋松安装管31上的紧固螺栓，调节釜盖安装件30的位置，将釜盖安装到釜体的顶端后，旋紧安装管31上的紧固螺栓，使釜盖和釜盖安装件30的位置固定，即可进行生产工作。拆卸时，将釜盖从釜体上拆下，调节釜盖安装件30的位置使釜盖脱离釜体，抽拉挡杆28后，旋松连接管23上的紧固螺栓，旋转安装板21带动釜体侧翻，需要将釜体取下时，打开快速接头27，翻转锁止杆22将釜体从弧形卡槽26取出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.可调节式反应釜安装结构，其特征在于：包括

架体（10），所述架体（10）包括底座（11）以及均竖直固设在底座（11）上的第一圆杆（12）和第二圆杆（13）；

釜体安装件（20），所述釜体安装件（20）包括安装板（21）、锁止杆（22）、连接管（23）以及支撑管（24），安装板（21）上开设有开口槽（25）和圆槽，连接管（23）固定穿过圆槽并可旋转地套设在第一圆杆（12）上，安装板（21）通过连接管（23）可旋转地安装在第一圆杆（12）上并可旋转至第二圆杆（13）嵌入开口槽（25）内，所述支撑管（24）安装在第二圆杆（13）上，第二圆杆（13）嵌入开口槽（25）内时支撑管（24）位于开口槽（25）的下方；所述安装板（21）上开设有用于夹持釜体的弧形卡槽（26），锁止杆（22）的一端与弧形卡槽（26）的一端铰接，锁止杆（22）的另一端与弧形卡槽（26）的另一端通过快速接头（27）活动连接，锁止杆（22）为弧形杆并且锁止杆（22）与弧形卡槽（26）通过快速接头（27）连接时，二者对接成圆形；

釜盖安装件（30），所述釜盖安装件（30）包括安装管（31）、支杆（32）和卡箍（33），安装管（31）套设在第一圆杆（12）或第二圆杆（13）上，支杆（32）水平安装在安装管（31）上，卡箍（33）安装在支杆（32）的末端以用于夹持釜盖。

2.根据权利要求1所述的可调节式反应釜安装结构，其特征在于：所述连接管（23）、支撑管（24）和安装管（31）的管壁上均开设有螺纹孔并穿设有紧固螺栓。

3.根据权利要求1所述的可调节式反应釜安装结构，其特征在于：所述开口槽（25）为弧形槽。

4.根据权利要求3所述的可调节式反应釜安装结构，其特征在于：所述开口槽（25）的槽壁活动穿设有挡杆（28），第二圆杆（13）嵌入开口槽（25）内时挡杆（28）位于第二圆杆（13）远离开口槽（25）槽底的一侧，以将第二圆杆（13）挡在开口槽（25）内。

5.根据权利要求1所述的可调节式反应釜安装结构，其特征在于：所述锁止杆（22）的自由端固设有第一U形块，弧形卡槽（26）的一端固设有第二U形块，锁止杆（22）通过快速接头（27）与弧形卡槽（26）的端部连接时，第一U形块的U形槽和第二U形块的U形槽对接，所述快速接头（27）包括螺杆和螺旋安装在螺杆上的旋块，螺杆的一端穿设在第一U形块内并与之可旋转地连接。

6.根据权利要求1所述的可调节式反应釜安装结构，其特征在于：所述安装管（31）固设有中空管（34），支杆（32）穿设于中空管（34）内。

7.根据权利要求1所述的可调节式反应釜安装结构，其特征在于：所述卡箍（33）为弯折为圆筒形的条形板，卡箍（33）的两端可拆卸式连接。

8.根据权利要求7所述的可调节式反应釜安装结构，其特征在于：所述卡箍（33）的两端通过螺栓连接。

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