CN218131720U - 一种造粒用余料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种造粒用余料回收装置,涉及造粒机技术领域,包括底座,所述底座上表面对称固定连接有支撑架,其中一个所述支撑架外表面固定连接有驱动电机,两个所述支撑架之间设置有造粒箱,所述造粒箱外表面对称固定连接有连接座,所述造粒箱上表面固定连接有连接盘,所述造粒箱顶部配套设置有第一连接板和第二连接板,所述第一连接板截面位置固定连接有插合板,所述第一连接板和第二连接板下表面均固定连接有安全环,本实用新型通过启动驱动电机,带动造粒箱沿着两个支撑架进行转动,从而将造粒箱倒立,并沿着造粒箱的连接盘位置倒出,其倒出效果好,安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域,尤其涉及一种造粒用余料回收装置。
背景技术
冷凝造粒机(熔融造粒机)是利用物料的低熔点特性,根据物料熔融态时的粘度范围,通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上,在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下,使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装,从而达到造粒成型的目的。冷凝造粒机(熔融造粒机) 是一种新型(熔融性)成型造粒机。工作由液体经输送冷却变固体,熔点范围在50℃-300℃的物料均可造粒成型。无灰尘,改善了生产环境;并有一定经济价值(节能,包装容器经济)更换产品快,制成颗粒产品美观,均匀近半球型粒状,无热应力;颗粒产品既易于包装、运输、储存、又便于用户计量,混合或再熔,能连续化生产。从进料到包装,减轻体力劳动,具有无级调速,流量可调,操作方便。
现有技术中筒式冷凝造粒机在加工过程中,若突然停机,并且造粒筒中存在大量原料,则需要立即将原料取出,防止原料堆放在造粒筒中出现结块动现象,现有技术中其普遍采用人工佩戴手套和铲子等工具在造粒筒中拿取,其工作耗时耗力,使用效果不佳,为此我们提出一种造粒用余料回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决筒式冷凝造粒机在加工过程中,若突然停机,并且造粒筒中存在大量原料,则需要立即将原料取出,防止原料堆放在造粒筒中出现结块动现象,现有技术中其普遍采用人工佩戴手套和铲子等工具在造粒筒中拿取,其工作耗时耗力,使用效果不佳的问题,而提出的一种造粒用余料回收装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种造粒用余料回收装置,包括底座,所述底座上表面对称固定连接有支撑架,其中一个所述支撑架外表面固定连接有驱动电机,两个所述支撑架之间设置有造粒箱,所述造粒箱外表面对称固定连接有连接座,所述造粒箱上表面固定连接有连接盘,所述造粒箱顶部配套设置有第一连接板和第二连接板,所述第一连接板截面位置固定连接有插合板,所述第一连接板和第二连接板下表面均固定连接有安全环。
优选的,两个所述连接座分别与两个支撑架相互靠近侧转动连接,所述驱动电机驱动端与连接座固定连接。
优选的,所述造粒箱下表面固定连接有出料漏斗,所述造粒箱内表面靠近底部位置固定连接有造粒成型板。
优选的,所述第一连接板和第二连接板均呈半圆环形设置,所述第二连接板截面位置开设有插合槽,所述插合板与插合槽插合连接。
优选的,所述连接盘上表面均匀开设有多个螺纹连接孔,所述第一连接板和第二连接板上表面靠近边缘位置均开设有连接孔,所述连接孔与螺纹连接孔位置相配合,且连接盘与第一连接板和第二连接板通过多个紧固螺栓固定连接。
优选的,两个所述安全环截面均呈半圆台形,所述安全环内径大于第一连接板和第二连接板的内径。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型提出一种造粒用余料回收装置,其进行余料回收时,通过启动驱动电机,带动造粒箱沿着两个支撑架进行转动,从而将造粒箱倒立,并沿着造粒箱的连接盘位置倒出,其倒出效果好,安全性高。
2、本实用新型提出一种造粒用余料回收装置,其设置有第一连接板和第二连接板,通过第二连接板和第一连接板插合,使得底部的安全环相互靠近,安全环的设置防止倾倒过程中原料直接倾倒出来,致使不方便收集,第一连接板和第二连接板对压合的转动杆进行限位,确保转动的安全性,同时易于拆卸的第一连接板和第二连接板,也方便进行转动杆工作部件的安装工作,大大提升装置工作便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种造粒用余料回收装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出一种造粒用余料回收装置的结构示意图;
图3为本实用新型提出一种造粒用余料回收装置的结构示意图。
图例说明:1、底座;11、支撑架;12、驱动电机;2、造粒箱;20、螺纹连接孔;21、连接座;22、连接盘;23、出料漏斗;24、造粒成型板;3、第一连接板;31、第二连接板;32、插合板;33、安全环。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1,如图1-3所示,一种造粒用余料回收装置,包括底座1,底座1 上表面对称固定连接有支撑架11,其中一个支撑架11外表面固定连接有驱动电机12,两个支撑架11之间设置有造粒箱2,造粒箱2外表面对称固定连接有连接座21,造粒箱2上表面固定连接有连接盘22,造粒箱2顶部配套设置有第一连接板3和第二连接板31,第一连接板3截面位置固定连接有插合板32,第一连接板3和第二连接板31下表面均固定连接有安全环33。
其整个实施例1达到的效果为,底座1起到对设备进行支撑的效果,同时支撑架11对造粒箱2两侧进行支撑,提升支撑的稳定性,连接盘22的设置方便进行第一连接板3和第二连接板31的安装工作,进行余料回收时,通过启动驱动电机 12,带动造粒箱2沿着两个支撑架11进行转动,从而将造粒箱2倒立,并沿着造粒箱2的连接盘22位置倒出。
实施例2,如图1-3所示,两个连接座21分别与两个支撑架11相互靠近侧转动连接,驱动电机12驱动端与连接座21固定连接,造粒箱2下表面固定连接有出料漏斗23,造粒箱2内表面靠近底部位置固定连接有造粒成型板24,第一连接板 3和第二连接板31均呈半圆环形设置,第二连接板31截面位置开设有插合槽,插合板32与插合槽插合连接,连接盘22上表面均匀开设有多个螺纹连接孔20,第一连接板3和第二连接板31上表面靠近边缘位置均开设有连接孔,连接孔与螺纹连接孔20位置相配合,且连接盘22与第一连接板3和第二连接板31通过多个紧固螺栓固定连接,两个安全环33截面均呈半圆台形,安全环33内径大于第一连接板3和第二连接板31的内径。
其整个实施例2达到的效果为,通过第二连接板31和第一连接板3插合,使得底部的安全环33相互靠近,安全环33的设置防止倾倒过程中原料直接倾倒出来,致使不方便收集,第一连接板3和第二连接板31对压合的转动杆进行限位,确保转动的安全性,同时易于拆卸的第一连接板3和第二连接板31,也方便进行转动杆工作部件的安装工作,大大提升装置工作便捷性。
工作原理,进行倾倒工作,首先拆除转动杆组件,配合的有限拆除第一连接板3和第二连接板31,随后将第一连接板3和第二连接板31安装至连接盘22,之后启动驱动电机12,带动造粒箱2沿着两个支撑架11进行转动,从而将造粒箱2倒立,并且原料堆积至第一连接板3、第二连接板31和安全环33内部,之后拆卸第一连接板3和第二连接板31,并沿着造粒箱2的连接盘22位置倒出,其倒出效果好,安全性高。
本实用新型中的驱动电机12的接线图属于本领域的公知常识,其工作原理是已经公知的技术,其型号根据实际使用选择合适的型号,所以对驱动电机12 不再详细解释控制方式和接线布置。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种造粒用余料回收装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上表面对称固定连接有支撑架(11),其中一个所述支撑架(11)外表面固定连接有驱动电机(12),两个所述支撑架(11)之间设置有造粒箱(2),所述造粒箱(2)外表面对称固定连接有连接座(21),所述造粒箱(2)上表面固定连接有连接盘(22),所述造粒箱(2)顶部配套设置有第一连接板(3)和第二连接板(31),所述第一连接板(3)截面位置固定连接有插合板(32),所述第一连接板(3)和第二连接板(31)下表面均固定连接有安全环(33)。
2.根据权利要求1所述的造粒用余料回收装置,其特征在于:两个所述连接座(21)分别与两个支撑架(11)相互靠近侧转动连接,所述驱动电机(12)驱动端与连接座(21)固定连接。
3.根据权利要求1所述的造粒用余料回收装置,其特征在于:所述造粒箱(2)下表面固定连接有出料漏斗(23),所述造粒箱(2)内表面靠近底部位置固定连接有造粒成型板(24)。
4.根据权利要求1所述的造粒用余料回收装置,其特征在于:所述第一连接板(3)和第二连接板(31)均呈半圆环形设置,所述第二连接板(31)截面位置开设有插合槽,所述插合板(32)与插合槽插合连接。
5.根据权利要求1所述的造粒用余料回收装置,其特征在于:所述连接盘(22)上表面均匀开设有多个螺纹连接孔(20),所述第一连接板(3)和第二连接板(31)上表面靠近边缘位置均开设有连接孔,所述连接孔与螺纹连接孔(20)位置相配合,且连接盘(22)与第一连接板(3)和第二连接板(31)通过多个紧固螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的造粒用余料回收装置,其特征在于:两个所述安全环(33)截面均呈半圆台形,所述安全环(33)内径大于第一连接板(3)和第二连接板(31)的内径。
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