CN218131385U - 一种活性炭生产用混料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活性炭生产用混料机构，包括安装框，所述安装框的两侧均转动安装有转动管，两个所述转动管相对的一侧固定安装有混料箱，所述混料箱上设有正反混料机构，所述混料箱的表面设有进料管，所述进料管内设有封锁机构，所述正反混料机构包括固定安装在左侧所述转动管另一端的大齿轮，所述安装框左侧通过基座固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有与大齿轮啮合的小齿轮。该活性炭生产用混料机构，通过第一电机带动混料箱整体正向转动，让混料箱内部的材料不停的翻滚，然后通过第二电机带动混料轴和混料杆反向转动，对混料箱内部的材料反向搅动，提升了混合效果，可大幅度缩短整体混料的时间。

Description

一种活性炭生产用混料机构

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，具体为一种活性炭生产用混料机构。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构（此过程称为活化），活性炭主要用于水净化，作为一种新型净水材料，空气净化，有毒气体的净化，废气处理、防护、气体脱硫脱臭，溶剂回收等领域。

而为了降低活性炭生产成本，其原材料大都用优质煤混合木屑、果壳、椰壳物质，而传统的混料机构，多数依靠混料箱内部的搅拌机构进行混合，这种混合方式，在搅动材料时，无法将混合箱内部的材料全部搅动，使得整个搅拌过程耗时较久，为此，本申请提出了一种活性炭生产用混料机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性炭生产用混料机构，具备混合效率高，缩短混合时长等优点。

为实现上述混合效率高，缩短混合时长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用混料机构，包括安装框，所述安装框的两侧均转动安装有转动管，两个所述转动管相对的一侧固定安装有混料箱，所述混料箱上设有正反混料机构，所述混料箱的表面设有进料管，所述进料管内设有封锁机构，所述正反混料机构包括固定安装在左侧所述转动管另一端的大齿轮，所述安装框左侧通过基座固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有与大齿轮啮合的小齿轮，所述混料箱的右侧设有第二电机，所述第二电机输出轴固定安装有延伸至混料箱内部的混料轴，所述混料轴上设有有若干个混料杆。

进一步，所述混料箱正面和侧面均为八边形，混料箱的内壁设置有若干个壁杆，壁杆与混料杆相互交错。

进一步，所述第一电机和第二电机的运行方向相反，第一电机和第二电机型号相同，第二电机位于右侧所述转动管的内侧。

进一步，所述转动管的表面且位于混料箱侧壁的两侧均固定安装有限位环，限位环靠近混料箱的一侧以圆环形分布有若干个滑动钢珠。

进一步，所述安装框的正面为开口设计，安装框的两侧均开设有与转动管适配的圆口，安装框的内底壁固定安装有梭板，梭板的表面开设有聚拢沟槽。

进一步，所述封锁机构包括设置在进料管另一端的外板，外板的两侧均固定安装有倒钩，混料箱的表面且位于进料管的两侧均设有与倒钩活动连接的锁定装置。

进一步，所述外板靠近进料管的一侧固定安装有内杆，内杆的另一端固定安装有内板，内板与混料箱的内壁平齐。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种活性炭生产用混料机构，具备以下有益效果：

该活性炭生产用混料机构，通过第一电机带动混料箱整体正向转动，让混料箱内部的材料不停的翻滚，然后通过第二电机带动混料轴和混料杆反向转动，对混料箱内部的材料反向搅动，从而实现双向搅拌的目的，提升了混合效果，可大幅度缩短整体混料的时间，提升了工作效率，并且在混料箱转动的时候，混料箱内壁的壁杆可带动更多的材料翻滚，从而进一步提升混合效果。混合完之后，可直接通过梭板让材料统一的从一个位置流出，方便收集材料。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图；

图2为本实用新型安装框示意图；

图3为本实用新型进料管剖视放大图。

图中：1安装框、2梭板、3转动管、4混料箱、5壁杆、6大齿轮、7基座、8第一电机、9小齿轮、10第二电机、11混料轴、12混料杆、13进料管、14外板、15倒钩、16锁定装置、17内杆、18内板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种活性炭生产用混料机构，包括安装框1，安装框1的两侧均转动安装有转动管3，而在两个转动管3相对的一侧固定安装有混料箱4。

其中，混料箱4正面和侧面均为八边形，可让材料在混料箱4内部的更好地聚拢，方便倒料。

在混料箱4上设有正反混料机构，用以充分且快速的混合物料。

请参阅图1，正反混料机构包括固定安装在左侧转动管3另一端的大齿轮6，安装框1左侧通过基座7固定安装有第一电机8，第一电机8输出端固定安装有与大齿轮6啮合的小齿轮9，启动第一电机8后，即可带动混料箱转动，从而让混料箱4内部的物料进行翻滚。

在混料箱4的右侧设有第二电机10，第二电机10输出轴固定安装有延伸至混料箱4内部的混料轴11，混料轴11上设有有若干个混料杆12。通过第二电机10带动混料轴11转动，继而让混料杆12同步转动，以此来对混料箱4内部的物料进行混合。

为了提升小齿轮9与大齿轮6的啮合度，在大齿轮6的两侧均固定安装有夹板，小齿轮9位于两个夹板之间。

其中，第一电机8和第二电机10的运行方向相反，第一电机8和第二电机10型号相同，而第二电机10位于右侧转动管3的内侧，可为第二电机10提供良好的防护。

其次，在混料箱4的内壁设置有若干个壁杆5，壁杆5与混料杆12相互交错。在混料箱4转动时，利用壁杆5可更好的翻滚混料箱4内部的材料。

另外，为了保证混料箱4的稳定性，在转动管3的表面且位于混料箱4侧壁的两侧均固定安装有限位环，同时，在限位环靠近混料箱4的一侧以圆环形分布有若干个滑动钢珠，用以减少限位环与混料箱4侧壁的摩擦。

混料箱4的表面设有进料管13，进料管13内设有封锁机构，

请参阅图2，封锁机构包括设置在进料管13另一端的外板14，外板14的两侧均固定安装有倒钩15，混料箱4的表面且位于进料管13的两侧均设有与倒钩15活动连接的锁定装置16。

其中，外板14为凹形板，刚好套在进料管13的另一端。

锁定装置16有电动推杆和套环组成，套环转动安装在电动推杆的活动端，套环可套在倒钩15上，以此来实现对外板14的锁定。

在外板14靠近进料管13的一侧固定安装有内杆17，内杆17的另一端固定安装有内板18，内板18与混料箱4的内壁平齐，并且内板18的侧壁与进料管13的内侧壁时相贴合的。

请参阅图3，安装框1的正面为开口设计，在安装框1的两侧均开设有与转动管3适配的圆口，在安装框1的内底壁固定安装有梭板2，梭板2的表面开设有聚拢沟槽，方便在倾倒混合料时，让混合料更加集中的流动，方便收集。

本实施例在使用时，首先，将各种材料通过进料管13倒入混合箱4，随后将外板14套在进料管13的进料口出，随后将套环套入倒钩15，接着收缩电动推杆，让外板14被固定，然后，同步启动第一电机8和第二电机10，第一电机8带动混料箱4整体正向转动，让混料箱4内部的材料不停的翻滚，第二电机10带动混料轴11和混料杆12反向转动，对混料箱4内部的材料反向搅动，以此来实现双向搅拌，即可提升混合效果，缩短整体混料的时间，混合完之后，揭开外板14，混合料直接通过梭板2流出即可。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种活性炭生产用混料机构，包括安装框（1），其特征在于：所述安装框（1）的两侧均转动安装有转动管（3），两个所述转动管（3）相对的一侧固定安装有混料箱（4），所述混料箱（4）上设有正反混料机构，所述混料箱（4）的表面设有进料管（13），所述进料管（13）内设有封锁机构；

所述正反混料机构包括固定安装在左侧所述转动管（3）另一端的大齿轮（6），所述安装框（1）左侧通过基座（7）固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）输出端固定安装有与大齿轮（6）啮合的小齿轮（9），所述混料箱（4）的右侧设有第二电机（10），所述第二电机（10）输出轴固定安装有延伸至混料箱（4）内部的混料轴（11），所述混料轴（11）上设有有若干个混料杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用混料机构，其特征在于：所述混料箱（4）正面和侧面均为八边形，混料箱（4）的内壁设置有若干个壁杆（5），壁杆（5）与混料杆（12）相互交错。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用混料机构，其特征在于：所述第一电机（8）和第二电机（10）的运行方向相反，第一电机（8）和第二电机（10）型号相同，第二电机（10）位于右侧所述转动管（3）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用混料机构，其特征在于：所述转动管（3）的表面且位于混料箱（4）侧壁的两侧均固定安装有限位环，限位环靠近混料箱（4）的一侧以圆环形分布有若干个滑动钢珠。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用混料机构，其特征在于：所述安装框（1）的正面为开口设计，安装框（1）的两侧均开设有与转动管（3）适配的圆口，安装框（1）的内底壁固定安装有梭板（2），梭板（2）的表面开设有聚拢沟槽。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用混料机构，其特征在于：所述封锁机构包括设置在进料管（13）另一端的外板（14），外板（14）的两侧均固定安装有倒钩（15），混料箱（4）的表面且位于进料管（13）的两侧均设有与倒钩（15）活动连接的锁定装置（16）。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭生产用混料机构，其特征在于：所述外板（14）靠近进料管（13）的一侧固定安装有内杆（17），内杆（17）的另一端固定安装有内板（18），内板（18）与混料箱（4）的内壁平齐。

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