CN210356900U - 一种垃圾渗滤液用搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾渗滤液用搅拌设备，包括横板，所述横板的底侧设置有若干个支撑柱，所述支撑柱的底端均设置有锁止万向轮，所述横板的顶侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆延伸至横板的底侧并固定连接有中轴板，所述中轴板的竖直外侧固定套设有套环，所述套环与中轴板靠近的一侧均开设有环形凹槽，环形凹槽内转动连接有若干个绕动圆板，所述绕动圆板的截面为T字形结构，且绕动圆板的底端均延伸至中轴板的底侧并固定焊接有限位顶板。本实用新型使得人们能够快速的对渗滤液进行搅拌，使得药液或药粉快速且充分的与渗滤液进行混合，效率高，效果好，满足了人们在生产生活中的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液用搅拌设备。
背景技术
垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。
垃圾渗滤液在处理的过程中，需要加入多种药液和药粉，从而实现加速分解或中和，在药液加入后，均是通过人工使用搅拌棒的方式进行搅拌，而处理池的尺寸较大，且处理液内也常常有杂物，使得搅拌的过程阻力较大，十分的费力，效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垃圾渗滤液用搅拌设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种垃圾渗滤液用搅拌设备，包括横板，所述横板的底侧设置有若干个支撑柱，所述支撑柱的底端均设置有锁止万向轮，所述横板的顶侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆延伸至横板的底侧并固定连接有中轴板，所述中轴板的竖直外侧固定套设有套环，所述套环与中轴板靠近的一侧均开设有环形凹槽，环形凹槽内转动连接有若干个绕动圆板，所述绕动圆板的截面为T字形结构，且绕动圆板的底端均延伸至中轴板的底侧并固定焊接有限位顶板，所述限位顶板的底侧固定连接有行星齿轮，所述行星齿轮的底端固定焊接有限位底板，所述中轴板的底侧设置有驱动齿环，所述驱动齿环的内壁开设有齿槽并与行星齿轮均啮合连接，所述套环的一侧固定焊接有安装板，安装板的底侧通过螺栓固定安装有转动电机，转动电机的输出轴延伸至安装板的底侧并与驱动齿环之间传动连接有驱动皮带，所述限位底板的底侧固定焊接有搅拌轴，所述搅拌轴的轴体外侧焊接有若干个搅拌桨钉，所述中轴板的底侧中部固定焊接有中轴杆，所述中轴杆的底端外侧设置有太阳齿环，所述太阳齿环的内壁与中轴杆之间固定连接有固定横杆，所述行星齿轮分别与太阳齿环啮合连接。
优选的，所述驱动齿环位于限位顶板和限位底板之间。
优选的，所述驱动齿环的顶侧和底侧以及环形凹槽的顶侧内壁和底侧内壁均开设有凹洞，且凹洞内均转动连接有滚球，所述滚球的一侧分别从凹洞中伸出。
优选的，所述固定横杆有若干个且呈发散形设置。
优选的，所述搅拌桨钉均倾斜设置，且搅拌桨钉的底端与搅拌轴相远离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过增设横板、支撑柱、锁止万向轮、气缸、中轴板、套环、绕动圆板、限位顶板、行星齿轮、限位底板、驱动齿环、安装板、转动电机、驱动皮带、搅拌轴、搅拌桨钉、中轴杆、太阳齿环、固定横杆和滚球，以及各个部件之间相互协作，使得人们能够快速的对渗滤液进行搅拌，使得药液或药粉快速且充分的与渗滤液进行混合，效率高，效果好，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种垃圾渗滤液用搅拌设备的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种垃圾渗滤液用搅拌设备的A部分的细节放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种垃圾渗滤液用搅拌设备的部分的俯视剖面结构示意图。
图中：横板1、支撑柱2、锁止万向轮3、气缸4、中轴板5、套环6、绕动圆板7、限位顶板8、行星齿轮9、限位底板10、驱动齿环11、安装板12、转动电机13、驱动皮带14、搅拌轴15、搅拌桨钉16、中轴杆17、太阳齿环18、固定横杆19、滚球20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种垃圾渗滤液用搅拌设备，包括横板1，横板1的底侧设置有若干个支撑柱2，支撑柱2的底端均设置有锁止万向轮3，横板1的顶侧通过螺栓固定安装有气缸4，气缸4的输出杆延伸至横板1的底侧并固定连接有中轴板5，中轴板5的竖直外侧固定套设有套环6，套环6与中轴板5靠近的一侧均开设有环形凹槽，环形凹槽内转动连接有若干个绕动圆板7，绕动圆板7的截面为T字形结构，且绕动圆板7的底端均延伸至中轴板5的底侧并固定焊接有限位顶板8，限位顶板8的底侧固定连接有行星齿轮9，行星齿轮9的底端固定焊接有限位底板10，中轴板5的底侧设置有驱动齿环11，驱动齿环11的内壁开设有齿槽并与行星齿轮9均啮合连接，套环6的一侧固定焊接有安装板12，安装板12的底侧通过螺栓固定安装有转动电机13，转动电机13的输出轴延伸至安装板12的底侧并与驱动齿环11之间传动连接有驱动皮带14，限位底板10的底侧固定焊接有搅拌轴15，搅拌轴15的轴体外侧焊接有若干个搅拌桨钉16，中轴板5的底侧中部固定焊接有中轴杆17，中轴杆17的底端外侧设置有太阳齿环18，太阳齿环18的内壁与中轴杆17之间固定连接有固定横杆19，行星齿轮9分别与太阳齿环18啮合连接，驱动齿环11位于限位顶板8和限位底板10之间，驱动齿环11的顶侧和底侧以及环形凹槽的顶侧内壁和底侧内壁均开设有凹洞，且凹洞内均转动连接有滚球20，滚球20的一侧分别从凹洞中伸出，固定横杆19有若干个且呈发散形设置，搅拌桨钉16均倾斜设置，且搅拌桨钉16的底端与搅拌轴15相远离。
本实用新型的工作原理是：
工作时，移动设备，使得横板1移动至处理池的竖直上方，气缸4带动中轴板5下探，搅拌轴15进入到渗透液中，转动电机13通过驱动皮带14带动驱动齿环11转动，在驱动齿环11的带动下和太阳齿环18的限制下，行星齿轮9在围绕中轴杆17公转的同时进行自转，并带动底部的搅拌轴15转动，对渗滤液进行快速且充分的搅拌，滚球20的设置减小了摩擦的损耗，绕动圆板7的设置，保证了行星齿轮9在转动的过程中始终能够与驱动齿环11和太阳齿环18保持啮合状态，斜向下的搅拌桨钉16，在加强了搅拌效果的同时，也能降低缠绕到杂物的几率。本实用新型使得人们能够快速的对渗滤液进行搅拌，使得药液或药粉快速且充分的与渗滤液进行混合，效率高，效果好，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种垃圾渗滤液用搅拌设备，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)的底侧设置有若干个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底端均设置有锁止万向轮(3)，所述横板(1)的顶侧通过螺栓固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出杆延伸至横板(1)的底侧并固定连接有中轴板(5)，所述中轴板(5)的竖直外侧固定套设有套环(6)，所述套环(6)与中轴板(5)靠近的一侧均开设有环形凹槽，环形凹槽内转动连接有若干个绕动圆板(7)，所述绕动圆板(7)的截面为T字形结构，且绕动圆板(7)的底端均延伸至中轴板(5)的底侧并固定焊接有限位顶板(8)，所述限位顶板(8)的底侧固定连接有行星齿轮(9)，所述行星齿轮(9)的底端固定焊接有限位底板(10)，所述中轴板(5)的底侧设置有驱动齿环(11)，所述驱动齿环(11)的内壁开设有齿槽并与行星齿轮(9)均啮合连接，所述套环(6)的一侧固定焊接有安装板(12)，安装板(12)的底侧通过螺栓固定安装有转动电机(13)，转动电机(13)的输出轴延伸至安装板(12)的底侧并与驱动齿环(11)之间传动连接有驱动皮带(14)，所述限位底板(10)的底侧固定焊接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的轴体外侧焊接有若干个搅拌桨钉(16)，所述中轴板(5)的底侧中部固定焊接有中轴杆(17)，所述中轴杆(17)的底端外侧设置有太阳齿环(18)，所述太阳齿环(18)的内壁与中轴杆(17)之间固定连接有固定横杆(19)，所述行星齿轮(9)分别与太阳齿环(18)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液用搅拌设备，其特征在于，所述驱动齿环(11)位于限位顶板(8)和限位底板(10)之间。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液用搅拌设备，其特征在于，所述驱动齿环(11)的顶侧和底侧以及环形凹槽的顶侧内壁和底侧内壁均开设有凹洞，且凹洞内均转动连接有滚球(20)，所述滚球(20)的一侧分别从凹洞中伸出。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液用搅拌设备，其特征在于，所述固定横杆(19)有若干个且呈发散形设置。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液用搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桨钉(16)均倾斜设置，且搅拌桨钉(16)的底端与搅拌轴(15)相远离。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113600481A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-05 | 桂林中南(亳州)药业科技有限公司 | 一种药食同源的加工设备 |
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2019
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