CN218131111U - 一种次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌釜领域,且公开了一种次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜,包括釜体,所述釜体的底端固定连接有支腿,所述釜体底端的中间位置处固定连接有排液管,所述釜体顶端的一侧固定连接有进料管,所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至釜体内部的主搅拌杆,所述主搅拌杆表面的上端固定连接有主搅拌叶,所述主搅拌杆的底端固定连接有副搅拌杆。该次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜,通过副搅拌叶和主搅拌叶的转动,对釜体内部的液体进行旋转搅动,且启动电动推杆,带动活塞块的上下运动,进而通过连通管对釜体内部的液体进行反复抽吸,便于改变釜体内部搅动的方向,进而提高对釜体内部液体的搅匀效率,提高其实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌釜领域,具体为一种次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜。
背景技术
次氯酸消毒液是一种弱酸性、强氧化剂的消毒液体,因其良好的消毒性等优点被广泛应用于医疗卫生机构、公共卫生场所、家庭的一般物体表面食饮具、织物、果蔬和水等的消毒,其使用需求量十分巨大,而次氯酸消毒液生产加工过程中需要使用到相应的搅拌釜,便于将其釜体内部各类的物料进行搅动,使其搅拌均匀。
现有的次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜在使用时搅匀效率较低,其通常只能采用搅拌杆对其进行旋转搅拌,但其液体搅动方向单一,不能很好促进液体中物料的快速混匀,降低搅匀的工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜,具备搅匀效率较高等优点,解决了上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述搅匀效率较高的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜,包括釜体,所述釜体的底端固定连接有支腿,所述釜体底端的中间位置处固定连接有排液管,所述釜体两侧的下端固定连接有混匀机构,所述釜体顶端的一侧固定连接有进料管,所述釜体顶端的中间位置处固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至釜体内部的主搅拌杆,所述主搅拌杆两侧的上端活动连接有刮壁结构,所述主搅拌杆表面的上端固定连接有主搅拌叶,所述主搅拌杆的底端固定连接有副搅拌杆。
所述混匀机构包括混匀箱,所述混匀箱固定连接在釜体两侧的下端,所述混匀箱的底端固定连接有连通管,所述连通管一侧与釜体内部的下端连通,所述混匀箱的顶端固定连接有电动推杆,所述电动推杆输出端延伸至混匀箱的内部并固定连接有活塞块,通过启动电动推杆,带动活塞块的上下运动,进而通过连通管对釜体内部的液体进行反复抽吸,便于改变釜体内部搅动的方向,进而提高对釜体内部液体的搅匀效率。
优选的,所述混匀箱的内底壁固定连接有导流斗,且导流斗的形状为漏斗型,便于混匀箱内部的液体进行引导,使其更快由连通管排出釜体的内部。
优选的,所述副搅拌杆的形状为U型,且副搅拌杆的内底壁与主搅拌杆底端呈焊接一体化结构,便于对釜体内部下端的搅动。
优选的,所述主搅拌杆两侧的下端固定连接有连接杆,且连接杆的一端与副搅拌杆内壁固定连接,所述连接杆的顶端和底端固定连接有副搅拌叶,便于增大与釜体内部下端液体物料的搅动面积,提高其搅匀速率。
优选的,所述副搅拌叶在主搅拌杆的两侧对称分布有两组,且每组副搅拌叶的数量为两个,便于更好的对釜体内部下端液体物料的搅动,实现釜体内部液体物料的更好搅匀。
优选的,所述刮壁结构包括连接架,所述连接架固定连接在主搅拌杆两侧的上端,且连接架内部的一侧开设有滑槽,所述连接架另一侧的上端活动连接有固定螺栓,且连接架的一侧活动连接有刮板,所述刮板另一侧固定连接有与滑槽相配合的滑板,所述滑板一侧的上端开设有与固定螺栓相配合的螺栓孔,主搅拌杆转动会带动连接架转动,使得刮板随着转动对釜体内壁进行刮动,减少物料在釜体内部的残留,且后续清洗时,对釜体内壁的清洗更为彻底。
优选的,所述滑板和滑槽的俯视图为倒凸型,且滑板与滑槽的内部之间构成滑动结构,使得刮板滑动安装更为稳定。
优选的,所述连接架横截面的形状为倒L型,且连接架一侧的上端与主搅拌杆的表面之间呈焊接一体化结构,便于更好的与刮板之间的滑动安装,进而便于对釜体内壁的刮擦清洁。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜,具备以下有益效果:
1、该次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜,通过设置的混匀箱、连通管、活塞块、电动推杆、副搅拌杆、副搅拌叶和主搅拌叶,通过主搅拌杆转动带动副搅拌杆、副搅拌叶和主搅拌叶的转动,对釜体内部的液体进行旋转较大,且启动电动推杆,带动活塞块的上下运动,进而通过连通管对釜体内部的液体进行反复抽吸,便于改变釜体内部搅动的方向,进而提高对釜体内部液体的搅匀效率,便于液体的快速混匀,提高对次氯酸水消毒剂生产的工作效率,从而解决了搅匀效率较低的问题。
2、该次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜,通过设置的连接架、刮板、固定螺栓、滑板、滑槽和螺栓孔,主搅拌杆转动会带动连接架转动,使得刮板随着转动对釜体内壁进行刮动,减少物料在釜体内部的残留,且后续清洗时,对釜体内壁的清洗更为彻底,同时可转动固定螺栓至完全与螺栓孔内部脱离,然后滑动刮板,使得滑板与滑槽滑动脱离,便于对刮板的拆卸,进而可对其进行维护,提高其实用性,从而解决了内壁清洗不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的刮板处立体结构示意图;
图4为本实用新型的混匀机构处局部放大结构示意图;
图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中:1、进料管;2、主搅拌杆;3、刮壁结构;301、连接架;302、刮板;303、固定螺栓;304、滑板;305、滑槽;306、螺栓孔;4、混匀机构;401、混匀箱;402、连通管;403、导流斗;404、活塞块;405、电动推杆;5、连接杆;6、支腿;7、排液管;8、副搅拌杆;9、副搅拌叶;10、主搅拌叶;11、釜体;12、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实用新型所提供的次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜的较佳实施例如图1至图5所示:一种次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜,包括釜体11,釜体11的底端固定连接有支腿6,釜体11底端的中间位置处固定连接有排液管7,釜体11两侧的下端固定连接有混匀机构4,釜体11顶端的一侧固定连接有进料管1,釜体11顶端的中间位置处固定连接有驱动电机12,驱动电机12输出端通过联轴器固定连接有延伸至釜体11内部的主搅拌杆2,主搅拌杆2两侧的上端活动连接有刮壁结构3,主搅拌杆2表面的上端固定连接有主搅拌叶10,主搅拌杆2的底端固定连接有副搅拌杆8。
混匀机构4包括混匀箱401,混匀箱401固定连接在釜体11两侧的下端,混匀箱401的底端固定连接有连通管402,连通管402一侧与釜体11内部的下端连通,混匀箱401的顶端固定连接有电动推杆405,电动推杆405输出端延伸至混匀箱401的内部并固定连接有活塞块404,通过启动电动推杆405,使得活塞块404的上下运动,对釜体11内部的液体进行反复抽吸,便于改变釜体11内部搅动的方向,进而提高对釜体11内部液体的搅匀效率。
本实施例中,混匀箱401的内底壁固定连接有导流斗403,且导流斗403的形状为漏斗型,通过设置漏斗型的导流斗403,便于混匀箱401内部的液体进行引导,使其更快由连通管402排出釜体11的内部。
本实施例中,副搅拌杆8的形状为U型,且副搅拌杆8的内底壁与主搅拌杆2底端呈焊接一体化结构,通过与主搅拌杆2底端焊接U型的副搅拌杆8,便于对釜体11内部下端的搅动。
本实施例中,主搅拌杆2两侧的下端固定连接有连接杆5,且连接杆5的一端与副搅拌杆8内壁固定连接,连接杆5的顶端和底端固定连接有副搅拌叶9,通过设置连接杆5和副搅拌叶9,增大与釜体11内部下端液体物料的搅动面积,提高其搅匀速率。
本实施例中,副搅拌叶9在主搅拌杆2的两侧对称分布有两组,且每组副搅拌叶9的数量为两个,通过设置多个副搅拌叶9,便于更好的对釜体11内部下端液体物料的搅动,实现釜体11内部液体物料的更好搅匀。
实施例2
在实施例1的基础上,本实用新型所提供的次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜的较佳实施例如图1至图5所示:刮壁结构3包括连接架301,连接架301固定连接在主搅拌杆2两侧的上端,且连接架301内部的一侧开设有滑槽305,连接架301另一侧的上端活动连接有固定螺栓303,且连接架301的一侧活动连接有刮板302,刮板302另一侧固定连接有与滑槽305相配合的滑板304,滑板304一侧的上端开设有与固定螺栓303相配合的螺栓孔306,主搅拌杆2转动会带动连接架301转动,使得刮板302随着转动对釜体11内壁进行刮动,减少物料在釜体11内部的残留,且后续清洗时,对釜体11内壁的清洗更为彻底。
本实施例中,滑板304和滑槽305的俯视图为倒凸型,且滑板304与滑槽305的内部之间构成滑动结构,通过倒凸型滑板304与滑槽305内部的滑动,使得刮板302滑动安装更为稳定。
本实施例中,连接架301横截面的形状为倒L型,且连接架301一侧的上端与主搅拌杆2的表面之间呈焊接一体化结构,通过倒L型的连接架301,便于更好的与刮板302之间的滑动安装,进而便于对釜体11内壁的刮擦清洁。
在使用时,将相应的原料通过进料管1添加入釜体11内部,之后启动驱动电机12带动主搅拌杆2转动,进而使得主搅拌叶10转动对釜体11内部液体物料进行搅动,且主搅拌杆2转动会带动副搅拌杆8转动,进而使得连接杆5和副搅拌叶9转动,便于对釜体11内部下端的搅动,提高对釜体11内部液体物料搅动面积,同时可启动电动推杆405,带动活塞块404在混匀箱401内部往上滑动,进而通过连通管402将釜体11内部的液体吸入混匀箱401内部,再启动电动推杆405,使得活塞块404下降,将混匀箱401内部的液体通过连通管402输送至釜体11内部,进而利用活塞块404的上下运动,对釜体11内部的液体进行反复抽吸,便于改变釜体11内部搅动的方向,进而提高对釜体11内部液体的搅匀效率;
且主搅拌杆2转动会带动连接架301转动,使得刮板302随着转动对釜体11内壁进行刮动,减少物料在釜体11内部的残留,且后续清洗时,对釜体11内壁的清洗更为彻底,同时可转动固定螺栓303至完全与螺栓孔306内部脱离,然后滑动刮板302,使得滑板304与滑槽305滑动脱离,便于对刮板302的拆卸,进而可对其进行维护。
综上,该次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜,该装置可以实现多方向搅动,提高搅匀速率,且可对釜体11内部进行刮擦清洁,减少物料的残留和后续清洗的彻底性,进而通过二者的配合,便于更好的进行次氯酸水消毒剂生产,提高本搅拌釜的实用性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜,包括釜体(11),其特征在于:所述釜体(11)的底端固定连接有支腿(6),所述釜体(11)底端的中间位置处固定连接有排液管(7),所述釜体(11)两侧的下端固定连接有混匀机构(4),所述釜体(11)顶端的一侧固定连接有进料管(1),所述釜体(11)顶端的中间位置处固定连接有驱动电机(12),所述驱动电机(12)输出端通过联轴器固定连接有延伸至釜体(11)内部的主搅拌杆(2),所述主搅拌杆(2)两侧的上端活动连接有刮壁结构(3),所述主搅拌杆(2)表面的上端固定连接有主搅拌叶(10),所述主搅拌杆(2)的底端固定连接有副搅拌杆(8);
所述混匀机构(4)包括混匀箱(401),所述混匀箱(401)固定连接在釜体(11)两侧的下端,所述混匀箱(401)的底端固定连接有连通管(402),所述连通管(402)一侧与釜体(11)内部的下端连通,所述混匀箱(401)的顶端固定连接有电动推杆(405),所述电动推杆(405)输出端延伸至混匀箱(401)的内部并固定连接有活塞块(404)。
2.根据权利要求1所述的一种次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜,其特征在于:所述混匀箱(401)的内底壁固定连接有导流斗(403),且导流斗(403)的形状为漏斗型。
3.根据权利要求1所述的一种次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜,其特征在于:所述副搅拌杆(8)的形状为U型,且副搅拌杆(8)的内底壁与主搅拌杆(2)底端呈焊接一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜,其特征在于:所述主搅拌杆(2)两侧的下端固定连接有连接杆(5),且连接杆(5)的一端与副搅拌杆(8)内壁固定连接,所述连接杆(5)的顶端和底端固定连接有副搅拌叶(9)。
5.根据权利要求4所述的一种次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜,其特征在于:所述副搅拌叶(9)在主搅拌杆(2)的两侧对称分布有两组,且每组副搅拌叶(9)的数量为两个。
6.根据权利要求1所述的一种次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜,其特征在于:所述刮壁结构(3)包括连接架(301),所述连接架(301)固定连接在主搅拌杆(2)两侧的上端,且连接架(301)内部的一侧开设有滑槽(305),所述连接架(301)另一侧的上端活动连接有固定螺栓(303),且连接架(301)的一侧活动连接有刮板(302),所述刮板(302)另一侧固定连接有与滑槽(305)相配合的滑板(304),所述滑板(304)一侧的上端开设有与固定螺栓(303)相配合的螺栓孔(306)。
7.根据权利要求6所述的一种次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜,其特征在于:所述滑板(304)和滑槽(305)的俯视图为倒凸型,且滑板(304)与滑槽(305)的内部之间构成滑动结构。
8.根据权利要求6所述的一种次氯酸水消毒剂生产用搅拌釜,其特征在于:所述连接架(301)横截面的形状为倒L型,且连接架(301)一侧的上端与主搅拌杆(2)的表面之间呈焊接一体化结构。
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