CN218131054U - 金属粉末催化剂的装填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请提供的金属粉末催化剂的装填装置，包括装料筒、料筒底板、固定组件和推顶组件；料筒底板的第一边沿铰接在装料筒内侧壁上；固定组件设置在装料筒内侧壁上，固定组件靠近料筒底板的第二边沿；推顶组件设置在固定组件内，推顶组件的顶杆的第一端抵靠在料筒底板的第二边沿附近，顶杆的第二段延伸到装料筒的筒底边沿之外。本实用新型提供的金属粉末催化剂的装填装置具有可以翻转的料筒底板，金属粉末催化剂装填到装料筒中之后，将装料筒伸入到气体纯化设备的料筒中，料筒的筒底或已有金属粉末催化剂顶起推顶组件，推顶组件将料筒底板顶起并在重力作用下翻转，金属粉末催化剂转入到料筒中，有效避免金属粉末之间的冲击产生。

Description

金属粉末催化剂的装填装置

技术领域

本实用新型涉及气体纯化剂安装机械领域，特别是涉及一种金属粉末催化剂的装填装置。

背景技术

纯化的气体会应用在某些特殊的场合，比如医院的医疗用氧，实验室的高纯氩气，以及半导体行业中的高纯氢气、氧气或二氧化碳等等。想要获得高纯的气体，目前唯一的处理方法就是通过吸附催化剂进行吸附纯化处理，需要将待纯化的气体送入到气体纯化装置中，通过专用的气体纯化催化剂，与待纯化气体中的某些成分发生物理或化学反应，从而吸收待纯化气体中的杂质成分，输出需要的纯化气体。

为尽可能获取纯度更高的纯化气体，需要将气体纯化催化剂或催化物料制作成一定粒度的粉末，以便在相同的重量下获取更高的比表面积，将这些粉末装设在不锈钢质的筒状密闭容器中，使得原料气充分经过气体纯化催化剂，与气体催化剂充分接触。这类气体纯化催化剂常常是金属质的催化剂，在粉末状态下，不能遭受冲击，否则会发生燃烧甚至爆炸。然而，由于筒状密闭容器往往有较大的深度，这样才能确保原料气充分与气体纯化催化剂接触并反应，所以在装填最深处的气体纯化催化剂时，如果不采取恰当的措施，任气体纯化催化剂从筒状密闭容器的一端填入，则很容易在重力作用下与容器的底壁或者先填入的气体纯化催化剂碰撞。小心翼翼地，少量地填充，往往效率又很低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种金属粉末催化剂的装填装置。

本实用新型申请提供的金属粉末催化剂的装填装置，包括装料筒、料筒底板、固定组件和推顶组件；

所述料筒底板的第一边沿铰接在所述装料筒内侧壁上；

所述固定组件设置在所述装料筒内侧壁上，所述固定组件靠近所述料筒底板的第二边沿，所述第二边沿与所述第一边沿相对；

所述推顶组件设置在所述固定组件内，所述推顶组件的顶杆的第一端抵靠在所述料筒底板的第二边沿附近，所述顶杆的第二段延伸到所述装料筒的筒底边沿之外。

在其中一个实施例中，所述推顶组件还包括弹簧、顶块和顶座，所述顶块设置在所述顶杆的第一端，所述顶杆穿设在所述固定组件内。

在其中一个实施例中，所述顶块上抵靠在所述料筒底板的端面为平直端面。

在其中一个实施例中，所述顶座在所述料筒底板上的投影位于所述装料筒内，所述顶座上朝向所述料筒底板的端面为倾斜端面，所述顶座的底端面为平直端面。

在其中一个实施例中，所述顶座在所述料筒底板上的投影位于所述装料筒外，所述顶座的底端面为平直端面。

在其中一个实施例中，所述推顶组件设有两个，分别设置在所述第二边沿的两端。

在其中一个实施例中，所述料筒底板包括第一料筒底板和第二料筒底板，所述第一料筒底板和所述第二料筒底板沿所述装料筒横截面的中线对称分布。

在其中一个实施例中，还包括提手部，所述提手部铰接在所述装料筒的外侧壁上。

本实用新型的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：

本实用新型提供的金属粉末催化剂的装填装置具有可以翻转的料筒底板，金属粉末催化剂装填到装料筒中之后，将装料筒伸入到气体纯化设备的料筒中，料筒的筒底或已有金属粉末催化剂顶起推顶组件，推顶组件将料筒底板顶起并在重力作用下翻转，金属粉末催化剂转入到料筒中，有效避免金属粉末之间的冲击产生，大幅度提高金属粉末催化剂的装填效率。

本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本实用新型的具体实施了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中金属粉末催化剂的装填装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中金属粉末催化剂的装填装置的仰视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中金属粉末催化剂的装填装置的部分立体结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例中金属粉末催化剂的装填装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例中金属粉末催化剂的装填装置的仰视结构示意图。

附图标记说明：

100-装料筒，200-料筒底板，300-固定组件，400-推顶组件，500-接触探测组件；

201-长条板，202-软质刷毛，210-第一料筒底板，220-第二料筒底板；

410-顶杆，420-顶块，430-顶座，440-弹簧；

510-安装部，520-压力传感器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的可能的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本实用新型的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本实用新型的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。

相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案以及该技术方案如何解决上述的技术问题进行详细说明。

本实用新型申请提供的金属粉末催化剂的装填装置，如图1和图2所示，包括装料筒100、料筒底板200、固定组件300和推顶组件400；料筒底板200的第一边沿铰接在装料筒100内侧壁上；料筒底板200通常具有至少两个边沿，其中第一边沿连接在装料筒100的内侧壁上，料筒底板200尽量与装料筒100的筒底边沿具有一定的间距，以便于安装固定组件300和推顶组件400，使这两个组件尽可能位于装料筒100内部。为避免料筒底板200在翻转下落时冲击到气体纯化气的筒状密闭容器(以下称料筒)中已有的金属粉末催化剂，料筒底板200尽可能采用轻质材料制作，例如普通的塑料薄板。装料筒100的横截面形状可以是方形，也可以是圆形，或者其他合适的形状，装料筒100的深度设计也需要根据金属粉末的类型进行确定，避免将金属粉末催化剂装入到装料筒100中时，与料筒底板200冲击过大发生危险。

固定组件300设置在装料筒100内侧壁上，固定组件300靠近料筒底板200的第二边沿，第二边沿与第一边沿相对。第一边沿是料筒底板200上靠近装料筒100内侧壁的边沿，上面设置有铰接链接部。固定组件300具体可以是焊接或粘接在装料筒100内侧壁上的圆环类零件，固定组件300设置在料筒底板200的第二边沿，该第二边沿与料筒底板200的第一边沿相对，以便于将推顶组件400设置在料筒底板200的第二边沿位置处。

推顶组件400设置在固定组件300内，推顶组件400的顶杆410的第一端抵靠在料筒底板200的第二边沿附近，顶杆410的第二段延伸到装料筒100的筒底边沿之外。具体地，推顶组件400设置在固定组件300内，并可在固定组件300内弹性运动，且是在装料筒100的筒底端面的法线方向上往复式弹性运动。顶杆410的第一端抵靠在料筒底板200的第二边沿附近，也即顶杆410能够顶住料筒底板200，使得料筒底板200能够封住装料筒100(原本装料筒100是一空心无底的筒)，装料筒100能够暂时装入金属粉末催化剂。由于料筒底板200铰接在装料筒100的侧壁上，且顶杆410抵靠在第二边沿附近，当将金属粉末催化剂的装填装置放入到料筒内，到达料筒的底部，顶杆410会顶触料筒的底部，顶杆410会顶起料筒底板200，料筒底板200向上翻转，顶杆410越过料筒底板200不再顶住料筒底板200，通过设计顶杆410顶端的外形以及尺寸，料筒底板200会在翻转到一定高度后脱离顶杆410的顶触范围并下落，以至于向下倾斜或完全下翻，从而倾倒出装料筒100中暂存的金属粉末催化剂到气体纯化器的料筒中。

如此一来，金属粉末催化剂无需从料筒的顶端装入，依靠金属粉末催化剂的装填装置，能够深入到料筒内部并靠近底部装入，尽可能缩小金属粉末催化剂的下坠距离，减少冲击力度，避免发生装填事故。并且，一次可装填较多的金属粉末催化剂，在装填操作安全的情况下，尽可能快地装填金属粉末催化剂。

本实用新型提供的金属粉末催化剂的装填装置具有可以翻转的料筒底板200，金属粉末催化剂装填到装料筒100中之后，将装料筒100伸入到气体纯化设备的料筒中，料筒的筒底或已有金属粉末催化剂顶起推顶组件400，推顶组件400将料筒底板200顶起并在重力作用下翻转，金属粉末催化剂转入到料筒中，有效避免金属粉末之间的冲击产生，大幅度提高金属粉末催化剂的装填效率。

可选的，在本申请的一个实施例中，如图3所示，推顶组件400还包括弹簧440、顶块420和顶座430，顶块420设置在顶杆410的第一端，顶杆410穿设在固定组件300内。弹簧440设置在固定组件300和顶块420之间，弹簧440套设在顶杆410上。为使得弹簧440不仅仅依靠一端抵靠固定组件300，一端抵靠顶块420，可在顶杆410上设置较粗的部位，使得弹簧440抵靠在顶杆410上，能够更自由地设置顶块420与固定组件300的相对位置。当顶块420位于料筒底板200的下端，在弹簧440的弹性作用下，料筒底板200也具有一定的弹性，可缓冲金属粉末催化剂的部分冲击力，提高金属粉末催化剂进入装料筒100的效率。同时，弹簧440使得推顶组件400具有弹性，能够依靠弹力推顶住满载的装料筒100，并且为顶杆410向上运动预留运动空间，使得不用旋转顶杆410，就能使得顶杆410在下方的推顶作用力下轻松向上运动，从而顶开料筒底板200。

可选的，结合上述的实施例，在其中一个具体实施方式中，如图1和图3所示，顶块420上抵靠在料筒底板200的端面为平直端面。采用平直端面的顶块420，可使得料筒底板200为水平状态，当然，也需要具体的生产时，合理分布推顶组件400与料筒底板200的设置位置和具体尺寸。

可选的，结合上述的实施例，在本申请的另一个实施例中，如图3和图5所示，顶座430在料筒底板200上的投影位于装料筒100内，顶座430上朝向料筒底板200的端面为倾斜端面，顶座430的底端面为平直端面。顶座430位于装料筒100的范围内，可减小金属粉末催化剂的装填装置的径向尺寸，方便进入到气体纯化气的料筒内。将顶座430的两侧端面设置为倾斜端面，底端面为平直端面，可使得顶座430在接触料筒内部时压强更小，且上方落下的金属粉末催化剂能划入到料筒中，而非在顶座430的上端面聚集。顶座430也可采用其他形状，但应当使顶座430朝向料筒底板200的端面倾斜，并且倾斜程度较大。

可选的，结合前述的实施例，在本申请的又一个具体实施方式中，如图1所示，顶座430在料筒底板200上的投影位于装料筒100外，顶座430的底端面为平直端面。当然，顶座430也可设置在装料筒100所在的区域范围外，实际上，顶杆410可绕固定组件300旋转，根据实际需要调整顶座430所在位置。

可选的，在本申请的另一个实施例中，顶杆410、顶块420和顶座430均为绝缘材质。由于推顶组件400为可以活动的零部件，采用绝缘材质，可避免将料筒中可能积累的静电传导到装料筒100内，防止放电起火现象出现。

可选的，在本申请的一个实施例中，如图1和图4所示，推顶组件400设有两个，分别设置在第二边沿的两端。在料筒底板200的第二边沿的两端均设置推顶组件400，可确保料筒底板200被平衡地支撑，保证装料筒100在装料的过程中不会发生泼洒。

可选的，在本申请的一个实施例中，如图4和图5所示，料筒底板200包括第一料筒底板210和第二料筒底板220，第一料筒底板210和第二料筒底板220沿装料筒100横截面的中线对称分布。第一料筒底板210和第二料筒底板220的第二边沿相互靠近，可设置为间隔一定的间距，该间距的大小根据顶杆410的横向尺寸(当顶杆410为圆形时，以其直径为横向尺寸)确定。在某些实现方式之中，如图5所示，可以在第一料筒底板210和第二料筒底板220的第二边沿上设置较密的软质刷毛202，通过软质刷毛202弥补两块料筒底板200之间的空隙，在两块料筒底板200水平拼合且共同支撑在顶块420上时，能够承载金属粉末催化剂，不至于使得金属粉末催化剂从二者的间隙中掉落漏出。

在本申请先前的实施例中，如图2所示，料筒底板200是一块完整的平板，其第二边沿靠近装料筒100的一侧的侧壁，同理，料筒底板200的第二边沿上也可以设置致密的软质刷毛202，顶杆410可以划过软质刷毛202，从软质刷毛202中间穿过，但金属粉末催化剂不能，由于疏松轻质，很容易被格挡在料筒底板200上。此外，如图2所示，也可将顶块420设置为一块较长的长条板201，弥补料筒底板200第二边沿与装料筒100之间的空隙(该长条板201的宽度应大于该空隙的宽度，以便顶块420能够在料筒底板200处于水平状态时顶在料筒底板200上)。

可选的，在本申请的一个实施例中，金属粉末催化剂的装填装置还包括提手部(图中未示出)，提手部铰接在装料筒100的外侧壁上。通过提手部能够将装料筒100拎起来放入到料筒中。

可选的，在其中一个实施例中，金属粉末催化剂的装填装置还包括接地导线(图中未示出)，装料筒100的材质为金属，接地导线连接在装料筒100的顶端。通过在装料筒100上连接接地导线，可使得装料筒100中由于金属粉末催化剂的灌装产生的静电及时转移消散。

此外，在另外的实施例中，如图4和图5所示，还可以在装料筒100上设置接触探测组件500，该接触探测组件500包括安装部510和压力传感器520，安装部510可以是长条状，在安装部510的最底端设置压力传感器520，该压力传感器520在金属粉末催化剂的装填装置上的位置应该低于推顶组件400的最低位置。料筒通常是金属材质的密封容器，很难判断装料筒100何时到达料筒内可到达的最低位置处，通过设置接触探测组件500，当压力传感器520受到挤压，即能够判断金属粉末催化剂的装填装置到达卸载位置，可避免通过金属粉末催化剂的装填装置缓慢试探，也可避免将面积较大的顶座430以较大的速度接触已经装填的金属粉末催化剂，可以放心地快速放入金属粉末催化剂的装填装置到料筒中，大幅度提高操作效率。同时，也为金属粉末催化剂的装填装置的自动化作业提供技术支持。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属粉末催化剂的装填装置，其特征在于，包括装料筒、料筒底板、固定组件和推顶组件；

所述料筒底板的第一边沿铰接在所述装料筒内侧壁上；

所述固定组件设置在所述装料筒内侧壁上，所述固定组件靠近所述料筒底板的第二边沿，所述第二边沿与所述第一边沿相对；

所述推顶组件设置在所述固定组件内，所述推顶组件的顶杆的第一端抵靠在所述料筒底板的第二边沿附近，所述顶杆的第二段延伸到所述装料筒的筒底边沿之外。

2.根据权利要求1所述的金属粉末催化剂的装填装置，其特征在于，所述推顶组件还包括弹簧、顶块和顶座，所述顶块设置在所述顶杆的第一端，所述顶杆穿设在所述固定组件内。

3.根据权利要求2所述的金属粉末催化剂的装填装置，其特征在于，所述顶块上抵靠在所述料筒底板的端面为平直端面。

4.根据权利要求2所述的金属粉末催化剂的装填装置，其特征在于，所述顶座在所述料筒底板上的投影位于所述装料筒内，所述顶座上朝向所述料筒底板的端面为倾斜端面，所述顶座的底端面为平直端面。

5.根据权利要求2所述的金属粉末催化剂的装填装置，其特征在于，所述顶座在所述料筒底板上的投影位于所述装料筒外，所述顶座的底端面为平直端面。

6.根据权利要求1所述的金属粉末催化剂的装填装置，其特征在于，所述推顶组件设有两个，分别设置在所述第二边沿的两端。

7.根据权利要求1所述的金属粉末催化剂的装填装置，其特征在于，所述料筒底板包括第一料筒底板和第二料筒底板，所述第一料筒底板和所述第二料筒底板沿所述装料筒横截面的中线对称分布。

8.根据权利要求1所述的金属粉末催化剂的装填装置，其特征在于，还包括提手部，所述提手部铰接在所述装料筒的外侧壁上。

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