CN211477969U - 一种电池用磷酸铁锂的浸润性能测定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种电池用磷酸铁锂的浸润性能测定装置，包括：支架、盛液槽和一个或多个透明管体，透明管体为两端开口的中空管状结构，透明管体的底部开口设有隔膜，隔膜和透明管体之间形成用于容纳磷酸铁锂粉体的容纳腔，透明管体分别与支架可拆卸固定，透明管体均呈竖直布置，透明管体底端均伸入盛液槽内且位于同一水平高度，盛液槽内设有电解液，且电解液的液面水平高度始终高于透明管体底端的水平高度。本实用新型可以直接测试磷酸铁锂粉体浸润性能，干扰因素少，测试结果客观准确，测试效率高，避免了传统测试材料需要在全电池评测，影响因素多，测试结果不明朗，测试结果判定困难。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种电池用磷酸铁锂的浸润性能测定装置。
背景技术
目前市场上工业化生产的锂离子电池按照正极材料划分为三元电池(镍钴锰)和铁锂电池(LFP电池)，其中磷酸铁锂电池具有循环寿命高，安全性高，成本低的优点，在新能源汽车后补贴时代，补贴退坡。成本是各个企业重点考虑的方向，因此磷酸铁锂电池的优势进一步凸显。相应的目前提升单体电芯的能量密度是各个企业的首要目标，磷酸铁锂作为电芯的主要材料，与电芯能量密度有着最直接的关系。磷酸铁锂材料的浸润性能注液效率和循环性能有着极大的影响。现有技术中常采用全电池评测的方式测定磷酸铁锂电芯材料的浸润性能，但这种测试方式中影响因素多，测试结果不明朗，测试结果判定困难。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种电池用磷酸铁锂的浸润性能测定装置。
本实用新型提出的一种电池用磷酸铁锂的浸润性能测定装置，包括：支架、盛液槽和一个或多个透明管体，透明管体为两端开口的中空管状结构，透明管体的底部开口设有隔膜，隔膜和透明管体之间形成用于容纳磷酸铁锂粉体的容纳腔；
透明管体分别与支架可拆卸固定，透明管体均呈竖直布置，透明管体底端均伸入盛液槽内且位于同一水平高度，盛液槽内设有电解液，且电解液的液面水平高度始终高于透明管体底端的水平高度。
优选地，支架上设有横梁，横梁设有一个或多个夹持体，夹持体包括开口相对设置的第一弧形夹板和第二弧形夹板以及紧固件，第一弧形夹板第一侧与横梁固定连接，第一弧形夹板第一端和第二弧形夹板第一端和/或第一弧形夹板第二端和第二弧形夹板第二端通过紧固件紧固。
优选地，支架上设有水平布置的固定板，固定板上开设有多个上下贯穿的导管孔，透明管体上套设有与导管孔相匹配的限位塞，且限位塞和透明管体底端开口的之间的距离一致，限位塞与导管孔卡接。
优选地，第一弧形夹板和第二弧形夹板的夹持面设有弹性垫层。
优选地，还包括升降装置，盛液槽安装在升降装置上，升降装置用于调节盛液槽的高度。
优选地，透明管体上外壁设有刻度。
本实用新型设备简单，操作方便，可以直接测试磷酸铁锂粉体浸润性能，干扰因素少，测试结果客观准确，测试效率高，避免了传统测试材料需要在全电池评测，影响因素多，测试结果不明朗，测试结果判定困难。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电池用磷酸铁锂的浸润性能测定装置的结构示意图。
图2为本实用新型中的夹持体的结构示意图。
图3为本实用新型中的固定板的结构示意图。
附图标记说明：
1-支架 2-透明管体 3-隔膜 4-夹持体 41-第一弧形夹板
42-第二弧形夹板 43-紧固件 5-盛液槽 6-升降装置
7-固定板 8-限位塞
具体实施方式
参照图1，本实用新型提出的一种电池用磷酸铁锂的浸润性能测定装置，包括：支架1、盛液槽5和一个或多个透明管体2，透明管体2为两端开口的中空管状结构，透明管体2的底部开口设有隔膜3，隔膜3和透明管体2之间形成用于容纳磷酸铁锂粉体的容纳腔；
透明管体2分别与支架1可拆卸固定，透明管体2均呈竖直布置，透明管体2底端均伸入盛液槽5内且位于同一水平高度，盛液槽5内设有电解液，且电解液的液面水平高度始终高于透明管体2底端的水平高度。
本实用新型具体使用时，先将待测的磷酸铁锂粉体装入隔膜3和透明管体2组成的容纳腔内，且每个容纳腔内的磷酸铁锂粉体重量相等，高度相等，然后通过支架1固定竖直布置的透明管体2从而使透明管体2底端位于同一水平高度，将空的盛液槽5布置在透明管体2下侧使透明管体2底端均伸入盛液槽5内，接着向盛液槽5内缓慢加入电解液，当电解液的液面没过隔膜3时开始计时，记录浸润时间对应的浸润高度；在测试过程中向盛液槽5及时补充电解液使电解液的液面水平高度始终高于透明管体2底端的水平高度。测试结束时，取一个或多个平行样的平均值作为评定结果。
本实用新型设备简单，操作方便，可以直接测试磷酸铁锂粉体浸润性能，干扰因素少，测试结果客观准确，测试效率高，避免了传统测试材料需要在全电池评测，影响因素多，测试结果不明朗，测试结果判定困难。
参照图2，为了使透明管体2竖直布置，在具体实施方式中，支架1上设有横梁，横梁设有一个或多个夹持体4，夹持体4包括开口相对设置的第一弧形夹板41和第二弧形夹板42以及紧固件43，第一弧形夹板41第一侧与横梁固定连接，第一弧形夹板41第一端和第二弧形夹板42第一端和/或第一弧形夹板41第二端和第二弧形夹板42第二端通过紧固件43紧固。第一弧形夹板41、第二弧形夹板42以及紧固件43配合夹紧固定透明管体2，通过调节紧固件43来调节第一弧形夹板41、第二弧形夹板42之间的加持空间的大小以便于调节透明管体2的高度。
在进一步地具体实施方式中时，紧固件43包括一个或两个螺栓，第一弧形夹板41第一端和/第二端开设有内螺纹通孔，第二弧形夹板42与第一弧形夹板41的内螺纹通孔对应处开设有可供螺栓前端贯穿的第一贯穿孔，螺栓前端穿过第一贯穿孔与对应的内螺纹孔螺纹连接。
在另一个进一步地具体实施方式中时，紧固件43包括一个或两个螺栓和一个或两个与螺栓相匹配的螺母，第一弧形夹板41第一端和/第二端开设有可供螺栓前端贯穿的第二贯穿孔，第二弧形夹板42上与第二贯穿孔对应处开设有可供螺栓前端贯穿的第三贯穿孔，螺栓前端依次穿过第三贯穿孔、第二贯穿孔与对应的螺母螺纹连接。
参照图3，为了使透明管体2竖直布置，在另一个具体实施方式中，支架1上设有水平布置的固定板7，固定板7上开设有多个上下贯穿的导管孔，透明管体2上套设有与导管孔相匹配的限位塞8，且限位塞8和透明管体2底端开口的之间的距离一致，限位塞8与导管孔卡接。
为了保持适当的夹持力，避免损坏透明管体2，在具体实施方式中，第一弧形夹板41和第二弧形夹板42的夹持面设有弹性垫层。
为了调节盛液槽5与透明管体2的相对位置，在具体实施方式中，还包括升降装置6，盛液槽5安装在升降装置6上，升降装置6用于调节盛液槽5的高度。
为了便于直观地观察到磷酸铁锂材料的浸润性能，在具体实施方式中，透明管体2上外壁设有刻度。
在实际使用时，透明管体2内径为5～10mm，刻度范围值为0～300mm，区分度为1mm。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电池用磷酸铁锂的浸润性能测定装置，其特征在于，包括：支架(1)、盛液槽(5)和一个或多个透明管体(2)，透明管体(2)为两端开口的中空管状结构，透明管体(2)的底部开口设有隔膜(3)，隔膜(3)和透明管体(2)之间形成用于容纳磷酸铁锂粉体的容纳腔；
透明管体(2)分别与支架(1)可拆卸固定，透明管体(2)均呈竖直布置，透明管体(2)底端均伸入盛液槽(5)内且位于同一水平高度，盛液槽(5)内设有电解液，且电解液的液面水平高度始终高于透明管体(2)底端的水平高度。
2.根据权利要求1所述的电池用磷酸铁锂的浸润性能测定装置，其特征在于，支架(1)上设有横梁，横梁设有一个或多个夹持体(4)，夹持体(4)包括开口相对设置的第一弧形夹板(41)和第二弧形夹板(42)以及紧固件(43)，第一弧形夹板(41)第一侧与横梁固定连接，第一弧形夹板(41)第一端和第二弧形夹板(42)第一端和/或第一弧形夹板(41)第二端和第二弧形夹板(42)第二端通过紧固件(43)紧固。
3.根据权利要求1所述的电池用磷酸铁锂的浸润性能测定装置，其特征在于，支架(1)上设有水平布置的固定板(7)，固定板(7)上开设有多个上下贯穿的导管孔，透明管体(2)上套设有与导管孔相匹配的限位塞(8)，且限位塞(8)和透明管体(2)底端开口的之间的距离一致，限位塞(8)与导管孔卡接。
4.根据权利要求2所述的电池用磷酸铁锂的浸润性能测定装置，其特征在于，第一弧形夹板(41)和第二弧形夹板(42)的夹持面设有弹性垫层。
5.根据权利要求1所述的电池用磷酸铁锂的浸润性能测定装置，其特征在于，还包括升降装置(6)，盛液槽(5)安装在升降装置(6)上，升降装置(6)用于调节盛液槽(5)的高度。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的电池用磷酸铁锂的浸润性能测定装置，其特征在于，透明管体(2)上外壁设有刻度。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114609206A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-10 | 中山大学 | 一种可磨耗封严涂层体系的电化学测试方法 |
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2019
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| CN114609206A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-10 | 中山大学 | 一种可磨耗封严涂层体系的电化学测试方法 |
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