CN211978054U - 一种锂电池生产用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池生产用检测装置，包括固定座，所述固定座的顶部外壁两端均固定连接有支撑架，且两个支撑架的顶部外壁均固定连接有称重传感器，所述固定座的顶部外壁固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁两端均固定连接有固定板，两个所述固定板的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴。本实用新型通过设置有支撑架和称重传感器，称重传感器和物品框与砝码框都是处于接触的临界点，不存在有相互作用力，进行锂电池重量检测时，通过观察物品框和砝码框下方的称重传感器判断其是否处于合格标准范围内，从而可以准确的得出该锂电池的重量检测结果，提高该检测装置的使用价值，提高检测结果的精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池检测技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用检测装置。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池在生产后需要对其进行各方面性能检测，其中进行重量检测就需要用到重量检测装置。
现有的锂电池生产用重量检测装置存在有不足之处：进行锂电池重量检测时，将锂电池放置于物品框中，继而与砝码框中的砝码进行对比，通过观察天平的倾斜判断是否重量达标，但是，人为的进行天平的倾斜度观察，存在有缺陷，锂电池生产后，其重量在一定的幅度范围内都是合格的，但是天平只能观察到是否达到最佳重量，因此，导致该重量检测装置存在有使用上的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池生产用检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锂电池生产用检测装置，包括固定座，所述固定座的顶部外壁两端均固定连接有支撑架，且两个支撑架的顶部外壁均固定连接有称重传感器。
优选地，所述固定座的顶部外壁固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁两端均固定连接有固定板。
优选地，两个所述固定板的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴，且连接轴的外壁套接有连杆。
优选地，所述连杆的一侧外壁固定连接有物品框，且连杆的另一侧外壁固定连接有砝码框，砝码框的内壁放置有砝码。
优选地，所述物品框和砝码框均与称重传感器相接触。
优选地，所述支撑柱的两侧外壁均固定连接有安装架，且两个安装架的底部内壁均等距离固定连接有锯齿条。
优选地，所述固定座的两侧外壁均固定连接有加固板，且两个加固板的底部外壁均等距离固定连接有锯齿凸起。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置有支撑架和称重传感器，称重传感器和物品框与砝码框都是处于接触的临界点，不存在有相互作用力，进行锂电池重量检测时，通过观察物品框和砝码框下方的称重传感器判断其是否处于合格标准范围内，从而可以准确的得出该锂电池的重量检测结果，提高该检测装置的使用价值，提高检测结果的精确性。
2、通过设置有安装架和锯齿条，锯齿条位于连接轴的两侧，进行锂电池重量检测时，锯齿条对连杆进行限位，使得其可以快速对整，从而提高锂电池检测效率。
3、通过设置有加固板和锯齿凸起，锯齿凸起增加其与地面之间的摩擦力，从而提高该固定座的底端稳定性，防止该装置出现侧翻的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池生产用检测装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锂电池生产用检测装置的锯齿条结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种锂电池生产用检测装置的固定座结构示意图。
图中：1-固定座、2-支撑架、3-物品框、4-连杆、5-固定板、6-连接轴、7-安装架、8-砝码框、9-砝码、10-称重传感器、11-支撑柱、12-锯齿条、13-加固板、14-锯齿凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1-2，一种锂电池生产用检测装置，包括固定座1，固定座1的顶部外壁两端均固定连接有支撑架2，且两个支撑架2的顶部外壁均固定连接有称重传感器10，称重传感器10和物品框3与砝码框8都是处于接触的临界点，不存在有相互作用力，进行锂电池重量检测时，通过观察物品框3和砝码框8下方的称重传感器10判断其是否处于合格标准范围内，从而可以准确的得出该锂电池的重量检测结果，提高该检测装置的使用价值，提高检测结果的精确性。
其中，固定座1的顶部外壁固定连接有支撑柱11，且支撑柱11的顶部外壁两端均固定连接有固定板5。
其中，两个固定板5的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴6，且连接轴6的外壁套接有连杆4。
其中，连杆4的一侧外壁固定连接有物品框3，且连杆4的另一侧外壁固定连接有砝码框8，砝码框8的内壁放置有砝码9。
其中，物品框3和砝码框8均与称重传感器10相接触。
其中，支撑柱11的两侧外壁均固定连接有安装架7，且两个安装架7的底部内壁均等距离固定连接有锯齿条12。
工作原理：进行锂电池重量检测时，将锂电池放置于物品框3中，继而连杆4在锯齿条12的作用下快速校准，然后根据物品框3和砝码框8下方的称重传感器10的显示，来确定该锂电池的重量是否合格，继而更换下一个样品进行检测。
实施例2：
参照图1-3，一种锂电池生产用检测装置，与实施例1相比，固定座1的两侧外壁均固定连接有加固板13，且两个加固板13的底部外壁均等距离固定连接有锯齿凸起14，锯齿凸起14增加其与地面之间的摩擦力，从而提高该固定座1的底端稳定性，防止该装置出现侧翻的情况。
工作原理：与实施例1相比，在固定座1的两侧外壁均增加加固板13和锯齿凸起14，从而增加该装置与地面的摩擦力，提高固定座1的底端稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电池生产用检测装置，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的顶部外壁两端均固定连接有支撑架（2），且两个支撑架（2）的顶部外壁均固定连接有称重传感器（10）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用检测装置，其特征在于，所述固定座（1）的顶部外壁固定连接有支撑柱（11），且支撑柱（11）的顶部外壁两端均固定连接有固定板（5）。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用检测装置，其特征在于，两个所述固定板（5）的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴（6），且连接轴（6）的外壁套接有连杆（4）。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用检测装置，其特征在于，所述连杆（4）的一侧外壁固定连接有物品框（3），且连杆（4）的另一侧外壁固定连接有砝码框（8），砝码框（8）的内壁放置有砝码（9）。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用检测装置，其特征在于，所述物品框（3）和砝码框（8）均与称重传感器（10）相接触。
6.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用检测装置，其特征在于，所述支撑柱（11）的两侧外壁均固定连接有安装架（7），且两个安装架（7）的底部内壁均等距离固定连接有锯齿条（12）。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种锂电池生产用检测装置，其特征在于，所述固定座（1）的两侧外壁均固定连接有加固板（13），且两个加固板（13）的底部外壁均等距离固定连接有锯齿凸起（14）。
Priority Applications (1)
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| CN202020397232.6U CN211978054U (zh) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | 一种锂电池生产用检测装置 |
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| CN211978054U true CN211978054U (zh) | 2020-11-20 |
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| CN (1) | CN211978054U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112924005A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种铜合金线材自动化包装生产线产品检验装置 |
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2020
- 2020-03-25 CN CN202020397232.6U patent/CN211978054U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112924005A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种铜合金线材自动化包装生产线产品检验装置 |
| CN112924005B (zh) * | 2021-01-25 | 2024-04-19 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种铜合金线材自动化包装生产线产品检验装置 |
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