CN218130625U - 低能耗微排涂层机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂层机技术领域，具体为低能耗微排涂层机，包括涂层机本体，所述涂层机本体的表面安装有加热辊，所述涂层机本体的上表面固定连接有控制器，所述加热辊一端连通有进气管，所述加热辊的另一端连通有循环管，所述循环管与进气管相连通，所述循环管的圆弧面连通有排气管，所述排气管的上表面设有过滤结构，所述过滤结构包括固定板，所述固定板的下表面与排气管固定连接，所述固定板的一侧固定连接有长杆，所述长杆的圆弧面滑动连接有滤网，所述滤网的一侧与排气管相抵接，所述排气管的两侧均固定连接有连接板。本实用新型，解决了人员清洗滤网时来回拆装较于麻烦且由于有毒颗粒较小清洗工作极为困难而导致清洗不干净的问题。

Description

低能耗微排涂层机

技术领域

本实用新型涉及涂层机技术领域，尤其涉及低能耗微排涂层机。

背景技术

涂层机就是指将有机涂料通过加热辊涂在物体表面从而形成的保护膜层，一般由涂层机、加热辊、控制器、进气管、循环管、排气管组成，控制器用来控制加热辊的加热温度以及涂层厚度，进气管则是将热气传输至加热辊内，为加热辊表面的有机涂料进行加热，循环管将使用后的热气再次循环至加热辊内，最后通过排气管排出，借助循环管使热气循环使用，因此减少废气排放量以及降低涂层机的使用能耗。

现有技术中加热辊内废气是通过排气管排出，但是由于废气经循环使用后内部通过有机涂料的使用会产生有毒颗粒，排出后会对环境造成一定污染的问题。

为了解决排出后的有毒颗粒会对环境造成一定污染的问题，现有技术中是采用在排气管内加装一个滤网过滤有毒颗粒的方式进行处理，但是滤网长时间使用后，表面由于附着的颗粒会大大降低滤网的过滤性能，而人员在清洗时会出现来回拆装较于麻烦，且由于有毒颗粒较小容易出现清洗工作极为困难而导致清洗不干净的情况出现，进而导致有毒颗粒仍然附着在滤网表面而对人员造成一定不便的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人员清洗滤网时来回拆装较于麻烦且由于有毒颗粒较小清洗工作极为困难而导致清洗不干净的缺点，而提出的低能耗微排涂层机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：低能耗微排涂层机，包括涂层机本体，所述涂层机本体的表面安装有加热辊，所述涂层机本体的上表面固定连接有控制器，所述加热辊一端连通有进气管，所述加热辊的另一端连通有循环管，所述循环管与进气管相连通，所述循环管的圆弧面连通有排气管，所述排气管的上表面设有过滤结构，所述过滤结构包括固定板，所述固定板的下表面与排气管固定连接，所述固定板的一侧固定连接有长杆，所述长杆的圆弧面滑动连接有滤网，所述滤网的一侧与排气管相抵接，所述排气管的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有斜块，所述斜块的斜面滑动连接有矩形板，两个所述矩形板彼此靠近的一侧固定连接有挤框。

上述部件所达到的效果为：达到了对排气管排出废气内的有毒颗粒进行过滤的效果，从而尽量避免人员清洗滤网时由于有毒颗粒较小而导致清洗不干净的问题出现。

优选的，所述排气管的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有滑板，所述固定杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与排气管和滑板固定连接，所述滑板的一侧固定连接有压板，所述压板的下表面与滤网相抵接。

上述部件所达到的效果为：压板挤压滤网，压板起到防止不使用时滤网在长杆圆弧面转动的作用。

优选的，所述螺杆远离斜块的一端固定连接有转把，所述固定杆的上表面固定连接有挡板，所述挡板的下表面与滑板相抵接。

上述部件所达到的效果为：移动滑板从固定杆表面与挡板贴合，挡板达到防止滑板移动距离过多从固定杆表面脱离的效果。

优选的，所述矩形板的一侧固定连接有圆杆，所述排气管的两侧均固定连接有定位板，所述定位板靠近圆杆的一侧开设有圆孔，所述定位板一侧圆孔的内壁尺寸与圆杆圆弧尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：矩形板带动圆杆插入定位板一侧圆孔内，圆杆起到提前定位挤框位置的作用，从而不需要人员一直扶持挤框。

优选的，所述挤框靠近滤网的一侧固定连接有密封垫，所述密封垫的一侧与滤网相抵接。

上述部件所达到的效果为：挤框借助密封垫挤压滤网，密封垫达到提高滤网与挤框之间密封性的作用。

优选的，所述排气管的下表面设有裁剪结构，所述裁剪结构包括底板，所述底板的上表面与排气管固定连接，所述底板的一侧固定连接有L形杆，所述L形杆的长臂滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有裁剪刀，所述裁剪刀的一侧与滤网滑动连接。

上述部件所达到的效果为：达到了方便人员将使用后的滤网进行裁剪的效果，进一步提高滤网的更换时间，从而提高装置的实用性。

优选的，所述滑块远离底板的一侧固定连接有推杆，所述推杆的截面呈“T”形。

上述部件所达到的效果为：移动推杆带动滑块移动，借助呈“T”形的推杆起到更好移动滑块的作用。

综上所述：

本实用新型中，当涂层机本体对物体进行涂层时，物体通过涂层机本体移动至加热辊圆弧面，加热辊利用进气管传输的热气加热有机涂料，有机涂料通过加热辊涂在物体表面，加热辊内的热气通过循环管再次进入到加热辊内，循环使用后的废气最后通过排气管排出，滤网则将废气内的有机颗粒进行过滤。

需要将滤网进行更换时，首先将转把带动螺杆向远离矩形板的一侧转动，螺杆从连接板表面带动斜块与矩形板脱离，随后将挤框带动矩形板向远离滤网的一侧移动，密封垫通过挤框与滤网脱离，圆杆通过矩形板从定位板一侧圆孔内脱离，再将滤网从排气管一侧相远离压板的一侧拉动，滤网从长杆圆弧面转动，此时弹簧处于收缩状态，带动滑板从固定杆表面向远离挡板的一侧移动，挡板达到防止滑板移动距离过多从固定杆表面脱离的效果，压板通过滑板持续与滤网接触摩擦，压板起到防止不使用时滤网在长杆圆弧面转动的作用，将使用后的滤网拉动至一定长度后将滤网裁剪，此时排气管一侧为新的滤网，然后将挤框向靠近滤网的一侧移动，矩形板通过挤框带动圆杆插入定位板一侧圆孔内，随后借助转把带动螺杆从连接板表面向靠近矩形板的一侧转动，斜块通过螺杆挤压限位板，挤框通过限位板带动密封垫与滤网贴合，密封垫达到提高滤网与挤框之间密封性的作用，圆杆通过矩形板从定位板一侧圆孔内滑动，圆杆起到提前定位挤框位置的作用，从而不需要人员一直扶持挤框，滤网被挤压在排气管一侧，通过设置过滤结构，达到了对排气管排出废气内的有毒颗粒进行过滤的效果，可直接将使用后的滤网废除更换，以此避免人员还需清理滤网容易由于有毒颗粒较小而清理不干净的情况，且通过滤网的快速更换一定程度上会提高废气过滤效果，进而降低废气内有毒颗粒污染环境的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视局部结构示意图；

图3为本实用新型图2的局部结构示意图；

图4为本实用新型过滤结构弹簧处的局部结构示意图；

图5为本实用新型过滤结构密封垫处的局部结构示意图；

图6为本实用新型图3的A处放大图。

图例说明：1、涂层机本体；2、加热辊；3、控制器；4、进气管；5、循环管；6、排气管；7、过滤结构；701、固定板；702、长杆；703、滤网；704、连接板；705、螺杆；706、斜块；707、矩形板；708、挤框；709、固定杆；710、滑板；711、弹簧；712、压板；713、转把；714、挡板；715、圆杆；716、定位板；717、密封垫；8、裁剪结构；81、底板；82、L形杆；83、滑块；84、裁剪刀；85、推杆。

具体实施方式

参照图1和图2以及图3所示，本实用新型提供一种技术方案：低能耗微排涂层机，包括涂层机本体1和滤网703，涂层机本体1的表面安装有加热辊2，涂层机本体1的上表面固定连接有控制器3，加热辊2一端连通有进气管4，加热辊2的另一端连通有循环管5，循环管5与进气管4相连通，循环管5的圆弧面连通有排气管6，排气管6的上表面设有过滤结构7，达到了对排气管6排出废气内的有毒颗粒进行过滤的效果，从而尽量避免人员清洗滤网703时由于有毒颗粒较小而导致清洗不干净的问题出现，排气管6的下表面设有裁剪结构8，达到了方便人员将使用后的滤网703进行裁剪的效果，进一步提高滤网703的更换时间，从而提高装置的实用性。

下面具体说一下其过滤结构7和裁剪结构8的具体设置和作用。

参照图3和图4以及图5所示，本实施方案中：过滤结构7包括固定板701，固定板701的下表面与排气管6固定连接，固定板701的一侧固定连接有长杆702，滤网703的一侧与长杆702圆弧面滑动连接，滤网703的一侧与排气管6相抵接，排气管6的两侧均固定连接有连接板704，连接板704的表面螺纹连接有螺杆705，螺杆705的一端转动连接有斜块706，斜块706的斜面滑动连接有矩形板707，两个矩形板707彼此靠近的一侧固定连接有挤框708，排气管6的上表面固定连接有固定杆709，固定杆709的表面滑动连接有滑板710，固定杆709的表面套有弹簧711，弹簧711的两端分别与排气管6和滑板710固定连接，滑板710的一侧固定连接有压板712，压板712的下表面与滤网703相抵接，压板712挤压滤网703，压板712起到防止不使用时滤网703在长杆702圆弧面转动的作用。

螺杆705远离斜块706的一端固定连接有转把713，固定杆709的上表面固定连接有挡板714，挡板714的下表面与滑板710相抵接，移动滑板710从固定杆709表面与挡板714贴合，挡板714达到防止滑板710移动距离过多从固定杆709表面脱离的效果，矩形板707的一侧固定连接有圆杆715，排气管6的两侧均固定连接有定位板716，定位板716靠近圆杆715的一侧开设有圆孔，定位板716一侧圆孔的内壁尺寸与圆杆715圆弧尺寸相适配，矩形板707带动圆杆715插入定位板716一侧圆孔内，圆杆715起到提前定位挤框708位置的作用，从而不需要人员一直扶持挤框708，挤框708靠近滤网703的一侧固定连接有密封垫717，密封垫717的一侧与滤网703相抵接，挤框708借助密封垫717挤压滤网703，密封垫717达到提高滤网703与挤框708之间密封性的作用。

参照图6所示，具体的，裁剪结构8包括底板81，底板81的上表面与排气管6固定连接，底板81的一侧固定连接有L形杆82，L形杆82的长臂滑动连接有滑块83，滑块83的一侧固定连接有裁剪刀84，裁剪刀84的一侧与滤网703滑动连接，滑块83远离底板81的一侧固定连接有推杆85，推杆85的截面呈“T”形，移动推杆85带动滑块83移动，借助呈“T”形的推杆85起到更好移动滑块83的作用。

工作原理，当涂层机本体1对物体进行涂层时，物体通过涂层机本体1移动至加热辊2圆弧面，加热辊2利用进气管4传输得热气加热有机涂料，有机涂料通过加热辊2涂在物体表面，加热辊2内的热气通过循环管5再次进入到加热辊2内，循环使用后的废气最后通过排气管6排出，滤网703则将废气内的有机颗粒进行过滤，需要将滤网703进行更换时，首先将转把713带动螺杆705向远离矩形板707的一侧转动，螺杆705从连接板704表面带动斜块706与矩形板707脱离，随后将挤框708带动矩形板707向远离滤网703的一侧移动，密封垫717通过挤框708与滤网703脱离，圆杆715通过矩形板707从定位板716一侧圆孔内脱离，再将滤网703从排气管6一侧相远离压板712的一侧拉动，滤网703从长杆702圆弧面转动，此时弹簧711处于收缩状态，带动滑板710从固定杆709表面向远离挡板714的一侧移动，挡板714达到防止滑板710移动距离过多从固定杆709表面脱离的效果，压板712通过滑板710持续与滤网703接触摩擦，压板712起到防止不使用时滤网703在长杆702圆弧面转动的作用，将使用后的滤网703拉动至一定长度后将滤网703裁剪，此时排气管6一侧为新的滤网703，然后将挤框708向靠近滤网703的一侧移动，矩形板707通过挤框708带动圆杆715插入定位板716一侧圆孔内，随后借助转把713带动螺杆705从连接板704表面向靠近矩形板707的一侧转动，斜块706通过螺杆705挤压限位板，挤框708通过限位板带动密封垫717与滤网703贴合，密封垫717达到提高滤网703与挤框708之间密封性的作用，圆杆715通过矩形板707从定位板716一侧圆孔内滑动，圆杆715起到提前定位挤框708位置的作用，从而不需要人员一直扶持挤框708，滤网703被挤压在排气管6一侧，通过设置过滤结构7，当需要对滤网703进行裁剪时，借助推杆85移动滑块83从L形杆82长臂滑动，借助呈“T”形的推杆85起到更好移动滑块83的作用，裁剪刀84通过滑块83从滤网703一侧滑动，滤网703借助底板81被裁剪刀84裁剪。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.低能耗微排涂层机，包括涂层机本体(1)，其特征在于：所述涂层机本体(1)的表面安装有加热辊(2)，所述涂层机本体(1)的上表面固定连接有控制器(3)，所述加热辊(2)一端连通有进气管(4)，所述加热辊(2)的另一端连通有循环管(5)，所述循环管(5)与进气管(4)相连通，所述循环管(5)的圆弧面连通有排气管(6)，所述排气管(6)的上表面设有过滤结构(7)，所述过滤结构(7)包括固定板(701)，所述固定板(701)的下表面与排气管(6)固定连接，所述固定板(701)的一侧固定连接有长杆(702)，所述长杆(702)的圆弧面滑动连接有滤网(703)，所述滤网(703)的一侧与排气管(6)相抵接，所述排气管(6)的两侧均固定连接有连接板(704)，所述连接板(704)的表面螺纹连接有螺杆(705)，所述螺杆(705)的一端转动连接有斜块(706)，所述斜块(706)的斜面滑动连接有矩形板(707)，两个所述矩形板(707)彼此靠近的一侧固定连接有挤框(708)。

2.根据权利要求1所述的低能耗微排涂层机，其特征在于：所述排气管(6)的上表面固定连接有固定杆(709)，所述固定杆(709)的表面滑动连接有滑板(710)，所述固定杆(709)的表面套有弹簧(711)，所述弹簧(711)的两端分别与排气管(6)和滑板(710)固定连接，所述滑板(710)的一侧固定连接有压板(712)，所述压板(712)的下表面与滤网(703)相抵接。

3.根据权利要求2所述的低能耗微排涂层机，其特征在于：所述螺杆(705)远离斜块(706)的一端固定连接有转把(713)，所述固定杆(709)的上表面固定连接有挡板(714)，所述挡板(714)的下表面与滑板(710)相抵接。

4.根据权利要求1所述的低能耗微排涂层机，其特征在于：所述矩形板(707)的一侧固定连接有圆杆(715)，所述排气管(6)的两侧均固定连接有定位板(716)，所述定位板(716)靠近圆杆(715)的一侧开设有圆孔，所述定位板(716)一侧圆孔的内壁尺寸与圆杆(715)圆弧尺寸相适配。

5.根据权利要求2所述的低能耗微排涂层机，其特征在于：所述挤框(708)靠近滤网(703)的一侧固定连接有密封垫(717)，所述密封垫(717)的一侧与滤网(703)相抵接。

6.根据权利要求1所述的低能耗微排涂层机，其特征在于：所述排气管(6)的下表面设有裁剪结构(8)，所述裁剪结构(8)包括底板(81)，所述底板(81)的上表面与排气管(6)固定连接，所述底板(81)的一侧固定连接有L形杆(82)，所述L形杆(82)的长臂滑动连接有滑块(83)，所述滑块(83)的一侧固定连接有裁剪刀(84)，所述裁剪刀(84)的一侧与滤网(703)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的低能耗微排涂层机，其特征在于：所述滑块(83)远离底板(81)的一侧固定连接有推杆(85)，所述推杆(85)的截面呈“T”形。

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