CN218129267U - 一种全自动磁片药贴合成机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动磁片药贴合成机，属于医疗用品加工技术领域，包括机床，安装板，机床上端设置操作台，在操作台外侧的操作台上焊接安装板，安装板上自由转动无纺布辊，在无纺布辊右侧的安装板上设置出药机构，出药机构右侧设置磁片拨送机构，拨送机构包括转动设置在安装板上的齿轮轴，齿轮轴上下两端分别设置第一推杆和第二推杆，第一推杆和第二推杆后端设置与齿轮轴相适配的齿槽，第一推杆和第二推杆之间设置储料室，储料室下端的两侧内壁分别水平设置第一通孔和第二通孔，拨送机构右侧的安装板上依次设置不粘纸辊、第一引导辊、压辊、模切机构、收卷辊、第二引导辊和下料槽。本实用新型不仅提高了效率，而且解决工人劳动强度大的问题。

Description

一种全自动磁片药贴合成机

技术领域

本实用新型涉及医疗用品加工技术领域，具体涉及一种全自动磁片药贴合成机。

背景技术

膏药是中药外用的一种，古称薄贴,用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗疮疖、消肿痛等。早在久远的年代，我国医学家就有言曰："膏药能治病，无殊汤药，用之得法，其响立应。"。在药贴上添加磁片，还可以具有磁疗功能。

现有的用于中药生产加工用的药贴合成机自动化程度低，仅能逐个将药膏涂覆在贴纸上，同时还需人工手动将裁切好的贴纸放置到药膏涂覆位置，工作效率低；且生产磁片药贴时需人工放置磁片，劳动强度大，故而提出了一种全自动磁片药贴合成机。

为解决上述技术问题，提出一种全自动磁片药贴合成机来解决上述的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种全自动磁片药贴合成机，不仅解决了现有的技术自动化程度低，提高了效率，而且增加了磁片拨送机构实现对磁片的自动添加，解决了工人劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动磁片药贴合成机，其特征在于：包括机床，安装板，所述机床上端设置操作台，在所述操作台外侧的所述操作台上焊接安装板，所述安装板上自由转动无纺布辊，在所述无纺布辊右侧的安装板上设置出药机构，所述出药机构右侧设置磁片拨送机构，所述拨送机构包括转动设置在所述安装板上的齿轮轴，所述齿轮轴上下两端分别设置第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和所述第二推杆后端设置与所述齿轮轴相适配的齿槽，所述第一推杆和第二推杆之间设置储料室，所述储料室下端的两侧内壁分别水平设置第一通孔和第二通孔，所述第二推杆的前端自由滑穿所述第一通孔，所述储料室上通过第一耳板座铰接用于密封第二通孔的密封板，所述密封板通过外侧下部的第二铰接座铰接连杆，所述连杆的上端设置第三通孔，所述第一推杆前端开设连接槽，所述连接槽内水平设置旋转轴，所述连杆的上端通过旋转轴转动连接在所述第一推杆上，所述拨送机构右侧的所述安装板上依次设置不粘纸辊、第一引导辊、压辊、模切机构、收卷辊、第二引导辊和下料槽。

进一步的，所述出药机构包括设置在所述安装板上设置膏药箱，所述膏药箱的上下两端分别设置增压泵和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端设置压料盘，所述压料板上端通过膏体管连接所述膏药箱，在所述压料板的底部均匀间隔开设若干出料口，在所述压料板的下方设置模板槽，在所述压料盘的上端设置电磁阀连接膏体管。

进一步的，在所述第一推杆和所述第二推杆底部分别设置一个滑轨，在所述第一推杆和所述第二推杆中部分别设置一个支撑杆，在所述支撑杆上端设置与所述滑轨相适配的滑槽，在所述密封板的下方设置用于引导磁片下落的引导管。

进一步的，所述第一引导辊设置在所述不粘纸辊的下方，所述第一引导辊的右侧竖直设置一组压辊。

进一步的，所述模切机构包括设置在所述压辊右侧的支撑架，所述支撑架上端设置第二伸缩杆，自由贯穿所述支撑架所述第二伸缩杆下端连接模切刀，在所述模切刀下方的所述支撑架内设置模切座，所述模切座上开设与所述模切刀相适配的模切孔，所述模切座的下方切斜设置下料槽。

进一步的，所述模切机构的右侧上端设置收料辊，所述收料辊的下方设置第二引导辊。

进一步的，在所述机床的外侧设置控制面板，在所述机床的下端设置万向轮。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型，通过出药机构中的增压泵将膏药箱中的膏药从膏体罐挤入压料板，通过第一伸缩杆带动压料板下降将膏药从出料口均匀地将涂在模板槽上的无纺布表面，实现药贴合成工序与模切成型工序连续进行，大大提高了工作效率。

2、本实用新型，通过磁片拨送机构中的齿轮轴使第二推杆将储料室下端的磁片向前推，同时第一推杆通过旋转轴带动连杆，连杆通过耳板座掀开密封板，使磁片从引导管落在涂好药膏的无纺布中间，经两个压辊后与不粘纸压合，然后经模切机构裁剪后得到片状的药贴，生产快速连续，不需人工参与，自动化程度高。

3、本实用新型，通过设置收卷辊，可对无纺布和不粘纸提供运转动力，也可对模切后的废料进行自动收卷，通过设置模切孔和倾斜的下料槽，可将模切后的贴片快速导出，方便进行装盒，操作方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型全自动磁片药贴合成机的结构示意图；

图2为本实用新型中磁片拨送机构的结构示意图；

图3为本实用新型中出药机构的结构示意图；

图4为本实用新型中模切座的俯视结构示意图。

1、机床；2、安装板；3、操作台；4、无纺布辊；5、出药机构；6、磁片拨送机构；7、齿轮轴；8、第一推杆；9、第二推杆；10、齿槽；11、储料室；12、第一通孔；13、第二通孔；14、第一耳板座；15、密封板；16、第二铰接座；17、连杆；18、第三通孔；19、连接槽；20、旋转轴；21、不粘纸辊；22、第一引导辊；23、压辊；24、模切机构；25、收卷辊；26、第二引导辊；27、下料槽；28、膏药箱；29、增压泵；30、第一伸缩杆；31、压料盘；32、膏体管；33、出料口；34、模板槽；35、滑轨；36、支撑杆；37、滑槽；38、引导管；39、支撑架；40、第二伸缩杆；41、模切刀；42、模切座；43、模切孔；44、控制面板；45、万向轮；46、电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：

一种全自动磁片药贴合成机，其特征在于：包括机床，安装板，所述机床上端设置操作台，在所述操作台外侧的所述操作台上焊接安装板，所述安装板上自由转动无纺布辊，在所述无纺布辊右侧的安装板上设置出药机构，所述出药机构右侧设置磁片拨送机构，所述拨送机构包括转动设置在所述安装板上的齿轮轴，所述齿轮轴上下两端分别设置第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和所述第二推杆后端设置与所述齿轮轴相适配的齿槽，所述第一推杆和第二推杆之间设置储料室，所述储料室下端的两侧内壁分别水平设置第一通孔和第二通孔，所述第二推杆的前端自由滑穿所述第一通孔，所述储料室上通过第一耳板座铰接用于密封第二通孔的密封板，所述密封板通过外侧下部的第二铰接座铰接连杆，所述连杆的上端设置第三通孔，所述第一推杆前端开设连接槽，所述连接槽内水平设置旋转轴，所述连杆的上端通过旋转轴转动连接在所述第一推杆上，所述拨送机构右侧的所述安装板上依次设置不粘纸辊、第一引导辊、压辊、模切机构、收卷辊、第二引导辊和下料槽。

具体而言，所述机床1上端设置操作台3，在所述操作台3外侧的所述操作台3上焊接安装板2，所述安装板2上自由转动无纺布辊4，在所述无纺布辊4右侧的安装板2上设置出药机构5，所述出药机构5右侧设置磁片拨送机构6，所述拨送机构包括转动设置在所述安装板2上的齿轮轴7，所述齿轮轴7上下两端分别设置第一推杆8和第二推杆9，所述第一推杆8和所述第二推杆9后端设置与所述齿轮轴7相适配的齿槽10，所述第一推杆8和第二推杆9之间设置储料室11，所述储料室11下端的两侧内壁分别水平设置第一通孔12和第二通孔13，所述第二推杆9的前端自由滑穿所述第一通孔12，所述储料室11上通过第一耳板座14铰接用于密封第二通孔13的密封板15，所述密封板15通过外侧下部的第二铰接座16铰接连杆17，所述连杆17的上端设置第三通孔18，所述第一推杆8前端开设连接槽19，所述连接槽19内水平设置旋转轴20，所述连杆17的上端通过旋转轴20转动连接在所述第一推杆8上，所述拨送机构右侧的所述安装板2上依次设置不粘纸辊21、第一引导辊22、压辊23、模切机构24、收卷辊25、第二引导辊26和下料槽27。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示：

所述第一引导辊22设置在所述不粘纸辊21的下方，所述第一引导辊22的右侧竖直设置一组压辊23，所述模切机构24包括设置在所述压辊23右侧的支撑架39，所述支撑架39上端设置第二伸缩杆40，自由贯穿所述支撑架39所述第二伸缩杆40下端连接模切刀41，在所述模切刀41下方的所述支撑架39内设置模切座42，所述模切座的下方切斜设置下料槽27，在所述机床1的外侧设置控制面板44，在所述机床1的下端设置万向轮45。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示：

在所述第一推杆8和所述第二推杆9底部分别设置一个滑轨35，在所述第一推杆8和所述第二推杆9中部分别设置一个支撑杆36，在所述支撑杆36上端设置与所述滑轨35相适配的滑槽37，在所述密封板15的下方设置用于引导磁片下落的引导管38。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示：

所述出药机构5包括设置在所述安装板2上设置膏药箱28，所述膏药箱28的上下两端分别设置增压泵29和第一伸缩杆30，所述第一伸缩杆30的下端设置压料盘31，所述压料板上端通过膏体管32连接所述膏药箱28，在所述压料板的底部均匀间隔开设若干出料口33，在所述压料板的下方设置模板槽34，在所述压料盘31的上端设置电磁阀46连接膏体管32。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示：

所述模切座42上开设与所述模切刀41相适配的模切孔43，

本实用新型的工作方法：

在使用本实用新型时，先将中药药膏和磁片分别装入膏药箱28和储料室11，再将无纺布辊4上的无纺布和不粘纸辊21上的不粘纸引过第一引导辊22、两个压辊23之间的缝隙、模切机构24和第二引导辊26依次缠在收卷辊25上；通过启动控制面板44，使收卷辊25转动，将无纺布和不粘纸收卷；运转增压泵29将和电磁阀46使药膏从压料板上的出料口33压在模板槽34上的无纺布上；运转齿轮轴7使第二推杆9将储料室11下端的磁片向前推，同时第一推杆8通过旋转轴20带动连杆17，连杆17通过耳板座掀开密封板15，使磁片从引导管38落在涂好药膏的无纺布中间；通过上下两个压辊23使无纺布和不粘纸粘合在一起；运转第二伸缩杆40推动模切刀41下降将粘好的药贴从多余的布上切下落入倾斜的下料槽27进行收集。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动磁片药贴合成机，其特征在于：包括机床(1)，安装板(2)，所述机床(1)上端设置操作台(3)，在所述操作台(3)外侧的所述操作台(3)上焊接安装板(2)，所述安装板(2)上自由转动无纺布辊(4)，在所述无纺布辊(4)右侧的安装板(2)上设置出药机构(5)，所述出药机构(5)右侧设置磁片拨送机构(6)，所述拨送机构包括转动设置在所述安装板(2)上的齿轮轴(7)，所述齿轮轴(7)上下两端分别设置第一推杆(8)和第二推杆(9)，所述第一推杆(8)和所述第二推杆(9)后端设置与所述齿轮轴(7)相适配的齿槽(10)，所述第一推杆(8)和第二推杆(9)之间设置储料室(11)，所述储料室(11)下端的两侧内壁分别水平设置第一通孔(12)和第二通孔(13)，所述第二推杆(9)的前端自由滑穿所述第一通孔(12)，所述储料室(11)上通过第一耳板座(14)铰接用于密封第二通孔(13)的密封板(15)，所述密封板(15)通过外侧下部的第二铰接座(16)铰接连杆(17)，所述连杆(17)的上端设置第三通孔(18)，所述第一推杆(8)前端开设连接槽(19)，所述连接槽(19)内水平设置旋转轴(20)，所述连杆(17)的上端通过旋转轴(20)转动连接在所述第一推杆(8)上，所述拨送机构右侧的所述安装板(2)上依次设置不粘纸辊(21)、第一引导辊(22)、压辊(23)、模切机构(24)、收卷辊(25)、第二引导辊(26)和下料槽(27)。

2.如权利要求1所述的全自动磁片药贴合成机，其特征在于：所述出药机构(5)包括设置在所述安装板(2)上设置膏药箱(28)，所述膏药箱(28)的上下两端分别设置增压泵(29)和第一伸缩杆(30)，所述第一伸缩杆(30)的下端设置压料盘(31)，所述压料盘(31)上端通过膏体管(32)连接所述膏药箱(28)，在所述压料盘(31)的底部均匀间隔开设若干出料口(33)，在所述压料盘(31)的下方设置模板槽(34)，在所述压料盘(31)的上端设置电磁阀(46)连接膏体管(32)。

3.如权利要求1所述的全自动磁片药贴合成机，其特征在于：在所述第一推杆(8)和所述第二推杆(9)底部分别设置一个滑轨(35)，在所述第一推杆(8)和所述第二推杆(9)中部分别设置一个支撑杆(36)，在所述支撑杆(36)上端设置与所述滑轨(35)相适配的滑槽(37)，在所述密封板(15)的下方设置用于引导磁片下落的引导管(38)。

4.如权利要求1所述的全自动磁片药贴合成机，其特征在于：所述第一引导辊(22)设置在所述不粘纸辊(21)的下方，所述第一引导辊(22)的右侧竖直设置一组压辊(23)。

5.如权利要求1所述的全自动磁片药贴合成机，其特征在于：所述模切机构(24)包括设置在所述压辊(23)右侧的支撑架(39)，所述支撑架(39)上端设置第二伸缩杆(40)，自由贯穿所述支撑架(39)所述第二伸缩杆(40)下端连接模切刀(41)，在所述模切刀(41)下方的所述支撑架(39)内设置模切座(42)，所述模切座(42)上开设与所述模切刀(41)相适配的模切孔(43)，所述模切座的下方切斜设置下料槽(27)。

6.如权利要求1所述的全自动磁片药贴合成机，其特征在于：所述模切机构(24)的右侧上端设置收料辊，所述收料辊的下方设置第二引导辊(26)。

7.如权利要求1所述的全自动磁片药贴合成机，其特征在于：在所述机床(1)的外侧设置控制面板(44)，在所述机床(1)的下端设置万向轮(45)。

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