CN218124470U - 一种电机模组及按摩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及保健设备技术领域,尤其公开了一种电机模组及按摩设备，电机模组包括容纳层、多个直线电机、导线及第一封装层，容纳层包括第一表面，第一表面设置有多个容纳槽及过线槽，过线槽与容纳槽连通；多个直线电机与多个容纳槽一一对应，一直线电机设置于一容纳槽内；导线设置于过线槽内，导线与多个直线电机电连接；第一封装层设置于容纳层的第一表面。通过上述方式，本实用新型实施例由于容纳层和第一封装层可以根据需求进行裁切，从而使得由容纳层和第一封装层组成的固定直线电机和导线的结构可以裁切，使得制成的电机模组可以裁切成不同的尺寸大小，以应用于不同尺寸大小的按摩设备，节省了研发成本，提高了生产效率。

Description

一种电机模组及按摩设备

技术领域

本实用新型实施例涉及保健设备技术领域，特别是涉及一种电机模组及按摩设备。

背景技术

直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能的传动装置，具有结构简单、工作时噪声小和适合于高速直线运动的优点。直线电机工作时，可沿着预设方向进行高速直线运动，进而产生振动，起到按摩的作用，因此可将直线电机应用于按摩产品上。目前的按摩抱枕通过在枕套内设置固定骨架，多个直线电机按预设规则间隔排列固定在骨架上，按摩抱枕的控制模块控制直线电机工作，使直线电机沿预设方向进行高速直线运动产生振动，从而起到按摩的效果。

发明人在实现本实用新型的过程中发现，对于不同尺寸的按摩抱枕，所需要设置的直线电机数量不同，因而需要设计不同尺寸的固定骨架，以及在生产时需要开设不同的模具用于固定骨架的制造，研发成本高，生产效率低。

实用新型内容

鉴于上述问题，针对现有的按摩设备在生产时需要开设不同的模具用于固定骨架的制造，研发成本高，生产效率低的问题，本实用新型实施例提供了一种电机模组及按摩设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电机模组，包括：容纳层，所述容纳层包括第一表面，所述第一表面设置有多个容纳槽及过线槽，所述过线槽与所述容纳槽连通；多个直线电机，与多个所述容纳槽一一对应，一所述直线电机设置于一所述容纳槽内；导线，设置于所述过线槽内，所述导线与多个所述直线电机电连接；第一封装层，设置于所述容纳层的第一表面。

可选的，所述电机模组还包括第一热熔胶层，所述第一热熔胶层设置于所述第一封装层与所述容纳层的第一表面之间，以将所述第一封装层与所述容纳层的第一表面粘合。

可选的，所述容纳层和所述第一封装层均采用柔性材料制成。

可选的，所述直线电机为z轴电机。

可选的，多个所述容纳槽呈矩阵排列。

可选的，所述电机模组还包括第二封装层，所述容纳层还包括与所述第一表面相背的第二表面，所述第二封装层设置于所述容纳层的第二表面。

可选的，所述电机模组还包括第二热熔胶层，所述第二热熔胶层设置于所述第二封装层与所述容纳层的第二表面之间，以将所述第二封装层与所述容纳层的第二表面粘合。

可选的，所述第二封装层采用柔性材料制成。

可选的，所述电机模组还包括测试线，所述第一表面还设置有出线槽，所述出线槽的一端与所述过线槽连通，另一端沿着与所述第一表面平行的方向延伸；

所述测试线设置于所述出线槽，所述测试线的一端与所述导线电连接，另一端露出于所述出线槽。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的另一个技术方案是：提供一种按摩设备，包括上述方式任意一项所述的电机模组。

本实用新型实施例的有益效果是：本实施例提供的电机模组，包括多个直线电机、容纳层、导线和第一封装层，容纳层的第一表面设置有多个容纳槽和过线槽，过线槽与容纳槽连通，一直线电机设置于一容纳槽内；导线设置于过线槽内，多个直线电机之间通过导线电连接；第一封装层设置在容纳层的第一表面，从而将直线电机和导线固定在容纳层中。由于容纳层和第一封装层可以根据需求进行裁切，从而使得由容纳层和第一封装层组成的固定直线电机和导线的结构可以裁切，使得制成的电机模组可以裁切成不同的尺寸大小，以应用于不同尺寸大小的按摩设备，节省了研发成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种电机模组的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的一种电机模组的一容纳槽、直线电机、过线槽、导线、出线槽和测试线的布置方式的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种电机模组的另一容纳槽、直线电机、过线槽、导线、出线槽和测试线的布置方式的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种电机模组1000，电机模组1000包括容纳层1、多个直线电机2、导线3和第一封装层4。容纳层1用于设置多个直线电机2和导线3，多个直线电机2按预设的规则分布固定于容纳层1。直线电机2用于产生振动，以起到按摩的作用，多个直线电机2之间通过导线3进行电连接。第一封装层4与容纳层1连接，第一封装层4用于将直线电机2和导线3封装于容纳层1内。

在本实施例中，容纳层1使用海绵材料制成，容纳层1包括第一表面以及与第一表面相背的第二表面。容纳层1的第一表面设置有多个容纳槽11和过线槽12，多个容纳槽11呈矩阵排列，多个容纳槽11与多个直线电机2一一对应，每个容纳槽11用于容纳一个直线电机2，过线槽12用于容纳导线3，过线槽12与多个容纳槽11连通，使得容纳于过线槽12中的导线3可进入容纳槽11中，以与位于容纳槽11中的直线电机2电连接。容纳层1由柔性材料制成，例如，容纳层1可以由海绵材料、硅胶或者PVA(聚乙烯醇)等柔性材料制成。直线电机2可以为z轴电机，直线电机2的数量与容纳槽11的数量相同，多个直线电机2之间通过导线3串联或者并联连接，根据直线电机2之间连接方式的不同，过线槽12与容纳槽11的连通方式不同，从而过线槽12在容纳层1上设置的位置不同。

在本实施例中，第一封装层4设置于容纳层1的第一表面，具体的，第一封装层4朝向容纳层1的表面与容纳层1的第一表面粘合，以使直线电机2封装在容纳层1内。第一封装层4由柔性材料制成，例如，第一封装层4可以由布料或皮革等柔性材料制成。

容纳层1和第一封装层4采用柔性材料制成，从而使得容纳层1和第一封装层4可以根据所需求的电机模组1000的大小进行裁切，便于提高电机模组1000的生产效率。

在本实施例中，进一步的，电机模组1000还包括第二封装层5，第二封装层5设置于容纳层1的第二表面，第二封装层5用于封装和装饰容纳层1，从而使得直线电机2更好地固定在容纳层1中。

第二封装层5由柔性材料制成，例如，第二封装层5可以由布料或皮革等柔性材料制成。第二封装层5采用柔性材料制成，从而使得由容纳层1、第一封装层4和第二封装层5组成的固定直线电机2的结构可以裁切，达到了既可以固定直线电机2，又可以根据所需求的电机模组1000的大小进行裁切，提高电机模组1000的生产效率的效果。

更进一步的，电机模组1000还包括测试线6，容纳层1的第一表面还设置有出线槽13，出线槽13的一端与过线槽12连通，另一端沿着与容纳层1的第一表面平行的方向延伸，出线槽13用于容纳测试线6，测试线6的一端与导线3电连接，另一端穿过出线槽13后露出于出线槽13，以与测试设备电连接，当需要对电机模组1000进行的直线电机2进行测试时，测试设备的测试信号通过测试线6以及导线3传输至直线电机2，并通过导线3及测试线6接收直线电机2的反馈信号，从而实现对直线电机2的功能测试。通过设置测试线6和出线槽13，可以使得测试设备的测试信号更可靠地传输至直线电机2。

在一实施例中，电机模组1000还包括第一热熔胶层及第二热熔胶层。第一热熔胶层设置于第一封装层4与容纳层1的第一表面之间，以将第一封装层4与容纳层1的第一表面粘合。第二热熔胶层设置于第二封装层5与容纳层1的第二表面之间，以将第二封装层5与容纳层1的第二表面粘合。

具体的，第一封装层4和第二封装层5通过运用在热压技术，使用热熔胶在第一封装层4和容纳层1之间，以及，第二封装层5和容纳层1之间形成热熔胶层，从而使第一封装层4粘合在容纳层1的第一表面上以及使第二封装层5粘合在容纳层1的第二表面上。

通过采用热熔胶将第一封装层4及第二封装层5固定与容纳层1的表面，可以使得第一封装层4及第二封装层5与容纳层1的固定更牢靠，提高电机模组1000的结构稳定性。

电机模组1000的制作工艺流程具体如下：

步骤一：将多个直线电机2分别放入容纳槽11内，导线3放入过线槽12内，将多个直线电机2分别与导线电连接；

步骤二：在容纳层1的第一表面和第二表面涂上加热后融化的热熔胶；

步骤三：将第一封装层4和第二封装层5分别置于容纳层1的第一表面和容纳层1的第二表面；

步骤四：将热压成型机装配上模具后进行提前预热，预热时间为20分钟-30分钟，温度控制在180℃左右；

步骤五：将电机模组1000置于模具内，设备保压时间设定为18秒-22秒，启动热压成型机，从而将第一封装层4和第二封装层5分别与容纳层1的第一表面和容纳层1的第二表面粘合。

第一封装层4和第二封装层5通过上述工艺粘合在容纳层1后，可根据直线电机2在容纳层1的排列方式，通过相应的裁切方法将电机模组1000裁切成不同大小的尺寸，以适用不同的实际使用需求。由于第一封装层4、第二封装层5和容纳层1均使用柔性材料，在裁切时更方便。

为了便于读者理解本实用新型，下面将电机模组1000中的容纳槽11、直线电机2、过线槽12、导线3、出线槽13和测试线6的布置方式，以及相应的电机模组1000的裁切方法进行说明：

请参阅图2，在一实施例中，容纳槽11的数量为十六个，十六个容纳槽11呈四乘以四的矩阵排列，直线电机2的数量为十六个，十六个直线电机2分别设置于十六个容纳槽11内，将导线3设置于过线槽12内，每一行中的四个直线电机2通过导线3串联连接，第一行位于行尾的直线电机2通过导线3与第二行位于行尾的直线电机2串联连接，第二行位于行首的直线电机2通过导线3与第三行位于行首的直线电机2串联连接，第三行位于行尾的直线电机2通过导线3与第四行位于行尾的直线电机2串联连接，进而使十六个直线电机2串联连接。出线槽13的一端与过线槽12连通，另一端沿着与容纳层1的第一表面平行的方向延伸，测试线6设置于出线槽13内，测试线6的一端与位于过线槽12内的导线3电连接，从而通过导线3与位于第四行位于行首的直线电机2电连接，测试线6的另一端穿过出线槽13后伸出容纳层1外。根据实际使用需求，可以将四乘以四矩阵排列的十六个直线电机2裁切出位于同一行四个串联的直线电机2，如图2中第一个虚线框a中所示；或者裁切出相邻的两行共八个直线电机2，如图2中第二个虚线框b所示；又或者裁切出相邻的三行共十二个直线电机2等，如图2中第三个虚线框c所示。

请参阅图3，在另一实施例中，容纳槽11的数量为十六个，十六个容纳槽11呈四乘以四的矩阵排列，十六个直线电机2分别设置于十六个容纳槽11内，将导线3设置于过线槽12内，每一行中的四个直线电机2之间通过导线3依次串联连接，位于每行行尾的直线电机2通过导线3相互电连接。出线槽13的一端与过线槽12连通，另一端沿着与容纳层1的第一表面平行的方向延伸，测试线6设置于出线槽13内，测试线6的一端与位于过线槽12内的导线3电连接，从而通过导线3与位于第四行位于每行行尾的直线电机2电连接，测试线6的另一端穿过出线槽13后伸出容纳层1外。根据实际使用需求，可以将四乘以四矩阵排列的十六个直线电机2裁切出位于同一行四个串联的直线电机2，如图3中第四个虚线框d所示；或者裁切出相邻的两行共八个直线电机2，如图3中第五个虚线框e所示；又或者裁切出相邻的三行共十二个直线电机2，如图3中第六个虚线框f所示。

由于第一封装层4和第二封装层5粘合于容纳层1的表面，在经过裁切后并不会破坏第一封装层4和第二封装层5与容纳层1的连接结构，裁切后的电机模组1000仅改变尺寸大小，且由于导线3设置于过线槽12内，裁切后处于电机模组1000断口处的导线3可通过过线槽12与外界的按摩设备的控制板电连接，导线3与控制板的电连接方式可以为焊接、压接或者使用线夹连接等等。测试线6在电机模组1000裁切后处于闲置状态，可将测试线6伸出电机模组1000的部分剪去，并在端口处使用绝缘胶进行绝缘处理。

可以理解的是，在其它一些实施例中，电机模组1000中的直线电机2的数量不限于为十六个，容纳槽11的数量不作限制，可以根据实际使用需求，设置不同规格尺寸的电机模组1000，例如四百个直线电机2可以呈四乘以一百的矩阵排列，二百五十六个直线电机2呈十六乘以十六的矩阵排列等，行与行之间，或者列与列之间的直线电机2可通过串联或者并联连接。

还可以理解的是，在其它一些实施例中，多个直线电机2不限于呈矩阵排列，相邻行之间的直线电机2可以错开排列。

在实际运用中，电机模组1000可以直接设置于按摩椅或者按摩抱枕等按摩设备内，也可以作为标准件批量生产，根据实际按摩设备的规格，裁切成对应的尺寸大小，提升生产的效率。

本实用新型实施例的有益效果是，本实施例提供的电机模组1000，包括多个直线电机2、容纳层1、导线3和第一封装层4，容纳层1的第一表面设置有多个容纳槽11和过线槽12，过线槽12与容纳槽11连通，一直线电机2设置于一容纳槽11内；导线3设置于过线槽12内，多个直线电机2之间通过导线3电连接；第一封装层4设置在容纳层1的第一表面，从而将直线电机2和导线3固定在容纳层1中。由于容纳层1和第一封装层4可以根据需求进行裁切，从而使得由容纳层1和第一封装层4组成的固定直线电机2和导线3的结构可以裁切，使得制成的电机模组1000可以裁切成不同的尺寸大小，以应用于不同尺寸大小的按摩设备，节省了研发成本，提高了生产效率。

本实用新型实施例还提供一种按摩设备，按摩设备包括上述的电机模组1000，对于电机模组1000的结构和功能请参阅上述实施例，此处不再一一赘述。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机模组，其特征在于，包括：

容纳层，所述容纳层包括第一表面，所述第一表面设置有多个容纳槽及过线槽，所述过线槽与所述容纳槽连通；

多个直线电机，与多个所述容纳槽一一对应，一所述直线电机设置于一所述容纳槽内；

导线，设置于所述过线槽内，所述导线与多个所述直线电机电连接；

第一封装层，设置于所述容纳层的第一表面。

2.根据权利要求1所述的电机模组，其特征在于，所述电机模组还包括第一热熔胶层，所述第一热熔胶层设置于所述第一封装层与所述容纳层的第一表面之间，以将所述第一封装层与所述容纳层的第一表面粘合。

3.根据权利要求1所述的电机模组，其特征在于，所述容纳层和所述第一封装层均采用柔性材料制成。

4.根据权利要求1所述的电机模组，其特征在于，所述直线电机为z轴电机。

5.根据权利要求1所述的电机模组，其特征在于，多个所述容纳槽呈矩阵排列。

6.根据权利要求1所述的电机模组，其特征在于，所述电机模组还包括第二封装层，所述容纳层还包括与所述第一表面相背的第二表面，所述第二封装层设置于所述容纳层的第二表面。

7.根据权利要求6所述的电机模组，其特征在于，所述电机模组还包括第二热熔胶层，所述第二热熔胶层设置于所述第二封装层与所述容纳层的第二表面之间，以将所述第二封装层与所述容纳层的第二表面粘合。

8.根据权利要求6或7所述的电机模组，其特征在于，所述第二封装层采用柔性材料制成。

9.根据权利要求1所述的电机模组，其特征在于，所述电机模组还包括测试线，所述第一表面还设置有出线槽，所述出线槽的一端与所述过线槽连通，另一端沿着与所述第一表面平行的方向延伸；

所述测试线设置于所述出线槽，所述测试线的一端与所述导线电连接，另一端露出于所述出线槽。

10.一种按摩设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述电机模组。

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