CN218123787U - 电连接组件、连接器模块、连接器和连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开电连接组件、连接器模块、连接器和连接器组件。电连接组件，包括：端子，其一端设置有连接部，用于与所述充电插座中的连接端子固定并电连接；电连接件，电连接至所述端子；和温度传感器，热连接到所述端子，用于检测所述端子的温度。在本实用新型中，在端子的表面上设置有温度传感器，能够及时检查端子的温度，能够防止连接器由于温度过高发生自燃，提高了连接器的使用安全性。

Description

电连接组件、连接器模块、连接器和连接器组件

技术领域

本实用新型涉及一种电连接组件，包括该电连接组件的连接器模块，包括该连接器模块的连接器以及包括该连接器的连接器组件。

背景技术

在现有技术中，连接器通常包括壳体和端子。在壳体中设置有端子插槽，端子插装到端子插槽中。但是，插装端子难度较大，成本较高，需要使用特定的插装设备。

此外，在现有技术中，当端子为弯折端子时，就无法采用插装的方式来安装端子。对于具有弯折端子的连接器，通常采用嵌入注塑方式成型壳体。在注塑壳体时，端子为嵌入件，壳体为注塑件，使得壳体与端子直接接合。但是，嵌入注塑的成本较高，制造效率较低。

当连接器需要承载大电流时，很容易出现因温度过高发生自燃的风险。但是，在现有技术中，连接器中没有设置温度传感器，无法监控连接器的温度，存在连接器自燃的风险，降低了连接器的使用安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于连接充电插座的电连接组件，包括：端子，其一端设置有连接部，用于与所述充电插座中的连接端子固定并电连接；电连接件，电连接至所述端子；和温度传感器，热连接到所述端子，用于检测所述端子的温度。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述温度传感器包括：外壳；温度检测元件，设置在所述外壳中；电连接引线，与所述温度检测元件电连接；和导热片，与所述外壳相连并与所述端子热连接。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述外壳和所述导热片为一体件。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述导热片被焊接到或通过导热胶被粘结到所述端子的一个表面上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述温度传感器和所述电连接件的一端并排布置在所述端子的同一个表面上，并被连接至所述端子的同一个表面上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述电连接件包括扁平状的铝导体，所述铝导体具有在其厚度方向上相对的第一表面和第二表面；所述铝导体的一端的第一表面被焊接到所述端子的一个表面上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述铝导体上包覆有绝缘层，所述铝导体的所述一端从所述绝缘层外露出。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述温度传感器靠近所述电连接件的与所述端子连接的连接部位。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端子为铜导体。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器模块，包括：安装架，在其表面上形成有安装凹槽；和前述电连接组件，所述电连接组件的端子被嵌装在所述安装架的安装凹槽中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述安装架具有两个安装凹槽，所述两个安装凹槽分别形成在所述安装架的在其厚度方向上相对的两个表面上；所述两个安装凹槽在所述安装架的横向上并排布置，所述安装架包括位于两个安装凹槽之间的隔离壁，以将所述两个安装凹槽物理地隔离开；并且所述连接器包括两个电连接组件，所述两个电连接组件的端子被分别嵌装在所述两个安装凹槽中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端子包括：焊接部，用于焊接到所述电连接件的一端上；连接部，用于与充电插座的连接端子电接触；和弯折部，连接在所述焊接部和所述连接部之间。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述安装架包括在其纵向上相对的前架体和后架体，所述安装凹槽包括位于所述后架体中的第一凹槽部和位于所述前架体中的第二凹槽部；所述端子的焊接部被容纳在所述第一凹槽部中，所述端子的连接部和弯折部被容纳在所述第二凹槽部中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述后架体的两个表面的周边上分别形成有凸起的隔离结构，所述隔离结构用于增加所述两个电连接组件之间的爬电距离。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述隔离结构包括凸起壁和/或凸起肋，所述凸起壁和/或所述凸起肋中的一些抵靠在所述电连接件的一端的端面和侧面上，以定位所述电连接件的一端。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器模块还包括：密封件，套装在所述电连接件上，用于被安装在连接器的壳体的后开口中，所述密封件适于被径向挤压在所述壳体和所述电连接件之间，以实现两者之间的密封。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种用于电连接充电插座的连接器，包括：壳体；和前述连接器模块，所述安装架的至少一部分被安装在所述壳体中，以通过所述壳体将所述端子保持在所述安装凹槽中。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述壳体具有内腔，所述内腔具有后开口，所述安装架从所述后开口插装到所述壳体的内腔中并被完全容纳在所述内腔中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述安装架的后架体被安装在所述壳体中，使得所述端子和所述电连接件的连接部位被容纳在所述壳体的内腔中；所述安装架的前架体从所述壳体外露出，使得所述端子的用于与连接端子电连接的部位位于所述壳体的外部。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器组件，包括：前述连接器；和充电插座，与所述连接器固定并电连接。

在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，在端子的表面上设置有温度传感器，能够及时检查端子的温度，能够防止连接器由于温度过高发生自燃，提高了连接器的使用安全性。

此外，在本实用新型的前述一些实例性的实施例中，采用具有扁平铝导体的电连接件代替传统的铜导线，能够极大地降低连接器的成本。

此外，在本实用新型的前述一些实例性的实施例中，端子被嵌装在安装架的安装凹槽中，并通过安装架被安装到壳体中，因此，简化了端子的安装操作，提高了连接器的组装效率，并且降低了连接器的组装成本。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图；

图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的纵向剖视图；

图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的分解示意图；

图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的分解剖视图；

图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的壳体、安装架和后端盖的分解示意图；

图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的立体示意图；

图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的纵向剖视图；

图8显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的分解示意图；

图9显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电连接组件的立体示意图；

图10显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的安装架的横向剖视图；

图11显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的连接器的立体示意图；

图12显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的连接器的分解示意图；

图13显示根据本实用新型的又一个实例性的实施例的连接器的立体示意图；

图14显示根据本实用新型的又一个实例性的实施例的连接器的分解示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种用于连接充电插座的电连接组件，包括：端子，其一端设置有连接部，用于与所述充电插座中的连接端子固定并电连接；电连接件，电连接至所述端子；和温度传感器，热连接到所述端子，用于检测所述端子的温度。

根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器模块，包括：安装架，在其表面上形成有安装凹槽；和前述电连接组件，所述电连接组件的端子被嵌装在所述安装架的安装凹槽中。

根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种用于电连接充电插座的连接器，包括：壳体；和前述连接器模块，所述安装架的至少一部分被安装在所述壳体中，以通过所述壳体将所述端子保持在所述安装凹槽中。

根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器组件，包括：前述连接器；和充电插座，与所述连接器固定并电连接。

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的纵向剖视图；图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的分解示意图；图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的分解剖视图。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，公开一种用于电连接充电插座的连接器。该连接器包括：安装架3，电连接组件1、2和壳体4。在安装架3的表面上形成有安装凹槽31。电连接组件1、2包括：电连接件1和端子2。端子2嵌装在安装架3的安装凹槽31中。电连接件1呈扁平状并被电连接至端子2。安装架3的至少一部分被安装在壳体4中，以通过壳体4将端子2保持在安装凹槽31中。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，电连接件1包括扁平状的铝导体11，铝导体11具有在其厚度方向上相对的第一表面和第二表面。铝导体11的一端11a的第一表面被焊接到端子2的与安装凹槽31的底面相对的一个表面上。

图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的壳体4、安装架3和后端盖5的分解示意图；图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的立体示意图；图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的纵向剖视图；图8显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的分解示意图；图9显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电连接组件的立体示意图；图10显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的安装架3的横向剖视图。

如图1至图10所示，在图示的实施例中，安装架3具有在连接器的高度方向上相对的两个表面，在安装架3的两个表面上分别形成有安装凹槽31。安装架3上的两个安装凹槽31在连接器的横向上并排布置，并且安装架3包括位于两个安装凹槽31之间的隔离壁33，以将两个安装凹槽31物理地隔离开。连接器包括两个电连接组件1、2，两个电连接组件1、2的端子2被分别嵌装在两个安装凹槽31中。在图示的实施例中，两个电连接组件1、2的端子2在连接器的横向上并排布置，两个电连接组件1、2的电连接件1在连接器的高度方向上重叠设置。

如图1至图10所示，在图示的实施例中，壳体4的顶壁或底壁的内表面抵靠在电连接组件1、2的铝导体11的第二表面上，使得电连接组件1、2的端子2被保持在安装凹槽31中。

如图1至图10所示，在图示的实施例中，端子2包括：焊接部21、连接部22和弯折部23。焊接部21用于焊接到铝导体11上。连接部22用于与充电插座(未图示)的连接端子电接触。弯折部23连接在焊接部21和连接部22之间。

如图1至图10所示，在图示的实施例中，安装架3包括在连接器的纵向上相对的前架体320和后架体310，安装凹槽31包括位于后架体310中的第一凹槽部311和位于前架体320中的第二凹槽部312。端子2的焊接部21被容纳在第一凹槽部311中，端子2的连接部22和弯折部23被容纳在第二凹槽部312中。

如图1至图10所示，在图示的实施例中，在后架体310的两个表面的周边上分别形成有凸起的隔离结构34、35，隔离结构34、35用于增加两个电连接组件1、2之间的爬电距离。

如图1至图10所示，在图示的实施例中，隔离结构34、35包括凸起壁34和/或凸起肋35，凸起壁34和/或凸起肋35中的一些抵靠在铝导体11的一端11a的端面和侧面上，以定位铝导体11的一端11a。

如图1至图10所示，在图示的实施例中，壳体4具有内腔410，内腔410具有后开口410a，安装架3从后开口410a插装到壳体4的内腔410中并被完全容纳在内腔410中。壳体4包括在连接器的纵向上相对的前壳体42和后壳体41，前架体320和后架体310被分别容纳在前壳体42和后壳体41中。

如图1至图10所示，在图示的实施例中，连接器还包括后端盖5。后端盖5包括：第一周壁51、第二周壁52和端壁53。端壁53形成有允许电连接件1穿过的第一通孔501。第一周壁51与端壁53相连并朝前延伸，用于套装到壳体4的后端上。第二周壁52与端壁53相连并朝后延伸，用于套装在电连接件1上，以防止电连接件1晃动。在后端盖5的第一周壁51上形成有具有第一卡槽54a的第一弹性卡扣54，在壳体4的后端的外壁面上形成有第一凸起44，第一凸起44与第一卡槽54a接合，以将后端盖5固定到壳体4上。第一凸起44具有锁止面44a，该锁止面44a抵靠在第一卡槽54a的对配锁止面54b上。

如图1至图10所示，在图示的实施例中，连接器还包括密封件403。密封件403形成有允许电连接件1穿过的通孔。密封件403被安装在壳体4的后开口410a中并被径向挤压在壳体4和电连接件1之间，以实现两者之间的密封。在壳体4的后端口410a中形成有定位面410b，密封件403的轴向两端分别抵靠在定位面410b和后端盖5的端壁53之间。

如图1至图10所示，在图示的实施例中，在前壳体42的顶壁上形成有与壳体4的内腔410连通的安装端口421，在端子2的连接部22上形成有与安装端口421轴向相对的连接孔201。在安装架3的前架体320上形成有与第二凹槽部312连通的过孔32，过孔32与安装端口421轴向相对。在前壳体42的底壁上形成有与壳体4的内腔410连通的对配端口422，以允许充电插座的连接端子经由对配端口422插入壳体4中。

如图1至图10所示，在图示的实施例中，连接器还包括螺纹连接组件7，螺纹连接组件7经由安装端口421进入壳体4中并穿过连接孔201和过孔32，用于将端子2紧固到连接端子上。

如图1至图10所示，在图示的实施例中，连接器还包括：密封塞401和密封圈402。密封塞401插装在安装端口421中，用于密封安装端口421。密封圈402套装在对配端口422的外周壁上，用于实现壳体4和充电插座的对配壳体之间的密封。

如图1至图10所示，在图示的实施例中，螺纹连接组件7包括：螺栓71、绝缘包覆层72和绝缘端帽73。螺栓71用于与充电插座上的螺母(未图示)连接。绝缘包覆层72接合到螺栓71的头部71a上。绝缘端帽73套装到螺栓71的末端上。

图11显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的连接器的立体示意图；图12显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的连接器的分解示意图。

如图11和图12所示，在图示的实施例中，为了减小壳体4的体积，在壳体4上没有形成密封结构，并且在壳体4上没有设置任何密封件。因此，在图11和图12所示的实施例中，壳体4的后开口410a、安装端口421和对配端口422没有被密封。

除了前述不同之外，图11-12所示的连接器的其他技术特征与图1-10所示的连接器基本相同，可以参考图1-10所示的连接器。为了简洁起见，这里不再赘述。

图13显示根据本实用新型的又一个实例性的实施例的连接器的立体示意图；图14显示根据本实用新型的又一个实例性的实施例的连接器的分解示意图。

如图13和图14所示，在图示的实施例中，安装架3的后架体310被容纳在壳体4的内腔410中，安装架3的前架体320从壳体4外露出。

如图13和图14所示，在图示的实施例中，壳体4包括适于组合在一起的上半壳体4a和下半壳体4b。在上半壳体4a和下半壳体4b中的一个的侧壁上形成有具有第二卡槽451的第二弹性卡扣45，另一个的侧壁上形成有第二凸起46。第二凸起46与第二卡槽451接合，以将上半壳体4a和下半壳体4b固定在一起。

如图13和图14所示，在图示的实施例中，壳体4具有后端部49，后端部49用于套装在电连接件1上，以防止电连接件1晃动。在上半壳体4a和下半壳体4b的后端部49的侧壁上形成有连接耳部47，在连接耳部47上形成有连接孔471。连接器还包括穿过连接耳部47的连接孔471的连接件48，用于将上半壳体4a和下半壳体4b的后端部49紧固在一起。

如图1至图14所示，在图示的实施例中，在电连接件1的铝导体11上包覆有绝缘层12，铝导体11的一端11a从绝缘层12外露出。

如图1至图14所示，在图示的实施例中，电连接组件还包括温度传感器6，温度传感器6与端子2热连接，用于检测端子2的温度。

如图1至图14所示，在图示的实施例中，温度传感器6包括：外壳60、温度检测元件(未图示)、电连接引线62和导热片61。温度检测元件设置在外壳60中。电连接引线62与温度检测元件电连接并延伸到连接器的壳体4的外部。导热片61与外壳60相连并与端子2热连接。

如图1至图14所示，在图示的实施例中，在后端盖5的端壁53上形成允许电连接引线62穿过的第二通孔502。电连接引线62穿过密封件403和后端盖5的端壁53并延伸到壳体4的外部。

如图1至图14所示，在图示的实施例中，外壳60和导热片61为一体件。外壳60和导热片61可以由高导热金属制成。导热片61被焊接到或通过导热胶被粘结到端子2的表面上。

如图1至图14所示，在图示的实施例中，温度传感器6和电连接件1在连接器的横向上并排布置。电连接件1的一端和温度传感器6被连接到端子2的与安装凹槽31的底面相对的同一个表面上，以实现电连接件1和端子2之间的电连接以及温度传感器6和端子2之间的热连接。

如图1至图14所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种用于连接器的电连接组件。该电连接组件包括：电连接件1、端子2和温度传感器6。电连接件1电连接至端子2。温度传感器6热连接到端子2，用于检测端子2的温度。

如图1至图14所示，在图示的实施例中，温度传感器6包括：外壳60、温度检测元件(未图示)、导热片61和电连接引线62。温度检测元件设置在外壳60中。电连接引线62与温度检测元件电连接并延伸到连接器的壳体4的外部。导热片61与外壳60相连并与端子2热连接。

如图1至图14所示，在图示的实施例中，外壳60和导热片61为一体件。导热片61可以被焊接到或通过导热胶被粘结到端子2的一个表面上。

如图1至图14所示，在图示的实施例中，温度传感器6和电连接件1的一端并排布置在端子2的同一个表面上，并被连接到端子2的同一个表面上。

如图1至图14所示，在图示的实施例中，电连接件1包括扁平状的铝导体11，铝导体11具有在其厚度方向上相对的第一表面和第二表面；铝导体11的一端11a的第一表面被焊接到端子2的一个表面上。

如图1至图14所示，在图示的实施例中，在铝导体11上包覆有绝缘层12，铝导体11的一端11a从绝缘层12外露出。

如图1至图14所示，在图示的实施例中，温度传感器6靠近电连接件1的与端子2连接的连接部位。端子2通常为铜导体。

如图1至图14所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种连接器模块。该连接器模块包括：安装架3和前述电连接组件。在安装架3的表面上形成有安装凹槽31。电连接组件的端子2被嵌装在安装架3的安装凹槽31中。

如图1至图14所示，在图示的实施例中，安装架3具有两个安装凹槽31，两个安装凹槽31分别形成在安装架3的在其厚度方向上相对的两个表面上。两个安装凹槽31在安装架3的横向上并排布置，安装架3包括位于两个安装凹槽31之间的隔离壁33，以将两个安装凹槽31物理地隔离开。连接器包括两个电连接组件1、2，两个电连接组件1、2的端子2被分别嵌装在两个安装凹槽31中。

如图1至图14所示，在图示的实施例中，端子2包括：焊接部21，用于焊接到电连接件1的一端上；连接部22，用于与充电插座的连接端子电接触；和弯折部23，连接在焊接部21和连接部22之间。

如图1至图14所示，在图示的实施例中，安装架3包括在其纵向上相对的前架体320和后架体310，安装凹槽31包括位于后架体310中的第一凹槽部311和位于前架体320中的第二凹槽部312。端子2的焊接部21被容纳在第一凹槽部311中，端子2的连接部22和弯折部23被容纳在第二凹槽部312中。

如图1至图14所示，在图示的实施例中，在后架体310的两个表面的周边上分别形成有凸起的隔离结构34、35，隔离结构34、35用于增加两个电连接组件1、2之间的爬电距离。

如图1至图14所示，在图示的实施例中，隔离结构34、35包括凸起壁34和/或凸起肋35，凸起壁34和/或凸起肋35中的一些抵靠在电连接件1的一端的端面和侧面上，以定位电连接件1的一端。

如图1至图14所示，在图示的实施例中，连接器模块还包括：密封件403，套装在电连接件1上，用于被安装在连接器的壳体4的后开口410a中。密封件403适于被径向挤压在壳体4和电连接件1之间，以实现两者之间的密封。

如图1至图14所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种连接器。该连接器包括：壳体4和前述连接器模块。安装架3的至少一部分被安装在壳体4中，以通过壳体4将端子2保持在安装凹槽31中。

如图1至图12所示，在图示的实施例中，壳体4具有内腔410，内腔410具有后开口410a，安装架3从后开口410a插装到壳体4的内腔410中并被完全容纳在内腔410中。

如图13和图14所示，在图示的实施例中，安装架3的后架体310被安装在壳体4中，使得端子2和电连接件1的连接部位被容纳在壳体4的内腔410中。安装架3的前架体320从壳体4外露出，使得端子2的用于与连接端子电连接的部位(连接部22)位于壳体4的外部。

如图1至图14所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种连接器组件。该连接器组件包括：前述连接器和充电插座。充电插座与连接器固定并连接。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (20)

1.一种电连接组件，用于连接充电插座，其特征在于，所述电连接组件包括：

端子，其一端设置有连接部，用于与所述充电插座中的连接端子固定并电连接；

电连接件，电连接至所述端子；和

温度传感器，热连接到所述端子，用于检测所述端子的温度。

2.根据权利要求1所述的电连接组件，其特征在于：

所述温度传感器包括：

外壳；

温度检测元件，设置在所述外壳中；

电连接引线，与所述温度检测元件电连接；和

导热片，与所述外壳相连并与所述端子热连接。

3.根据权利要求2所述的电连接组件，其特征在于：所述外壳和所述导热片为一体件。

4.根据权利要求2所述的电连接组件，其特征在于：

所述导热片被焊接到或通过导热胶被粘结到所述端子的一个表面上。

5.根据权利要求1所述的电连接组件，其特征在于：

所述温度传感器和所述电连接件的一端并排布置在所述端子的同一个表面上，并被连接至所述端子的同一个表面上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的电连接组件，其特征在于：

所述电连接件包括扁平状的铝导体，所述铝导体具有在其厚度方向上相对的第一表面和第二表面；

所述铝导体的一端的第一表面被焊接到所述端子的一个表面上。

7.根据权利要求6所述的电连接组件，其特征在于：

在所述铝导体上包覆有绝缘层，所述铝导体的所述一端从所述绝缘层外露出。

8.根据权利要求1所述的电连接组件，其特征在于：

所述温度传感器靠近所述电连接件的与所述端子连接的连接部位。

9.根据权利要求1所述的电连接组件，其特征在于：所述端子为铜导体。

10.一种连接器模块，其特征在于，包括：

安装架，在其表面上形成有安装凹槽；和

权利要求1-9中任一项所述的电连接组件，

所述电连接组件的端子被嵌装在所述安装架的安装凹槽中。

11.根据权利要求10所述的连接器模块，其特征在于：

所述安装架具有两个安装凹槽，所述两个安装凹槽分别形成在所述安装架的在其厚度方向上相对的两个表面上；

所述两个安装凹槽在所述安装架的横向上并排布置，所述安装架包括位于两个安装凹槽之间的隔离壁，以将所述两个安装凹槽物理地隔离开；并且

所述连接器包括两个电连接组件，所述两个电连接组件的端子被分别嵌装在所述两个安装凹槽中。

12.根据权利要求10所述的连接器模块，其特征在于：

所述端子包括：

焊接部，用于焊接到所述电连接件的一端上；

连接部，用于与充电插座的连接端子电接触；和

弯折部，连接在所述焊接部和所述连接部之间。

13.根据权利要求12所述的连接器模块，其特征在于：

所述安装架包括在其纵向上相对的前架体和后架体，所述安装凹槽包括位于所述后架体中的第一凹槽部和位于所述前架体中的第二凹槽部；

所述端子的焊接部被容纳在所述第一凹槽部中，所述端子的连接部和弯折部被容纳在所述第二凹槽部中。

14.根据权利要求13所述的连接器模块，其特征在于：

在所述后架体的两个表面的周边上分别形成有凸起的隔离结构，所述隔离结构用于增加所述两个电连接组件之间的爬电距离。

15.根据权利要求14所述的连接器模块，其特征在于：

所述隔离结构包括凸起壁和/或凸起肋，所述凸起壁和/或所述凸起肋中的一些抵靠在所述电连接件的一端的端面和侧面上，以定位所述电连接件的一端。

16.根据权利要求10所述的连接器模块，其特征在于，还包括：

密封件，套装在所述电连接件上，用于被安装在连接器的壳体的后开口中，

所述密封件适于被径向挤压在所述壳体和所述电连接件之间，以实现两者之间的密封。

17.一种连接器，用于电连接充电插座，其特征在于，所述连接器包括：

壳体；和

权利要求10-16中任一项所述的连接器模块，

所述安装架的至少一部分被安装在所述壳体中，以通过所述壳体将所述端子保持在所述安装凹槽中。

18.根据权利要求17所述的连接器，其特征在于：

所述壳体具有内腔，所述内腔具有后开口，所述安装架从所述后开口插装到所述壳体的内腔中并被完全容纳在所述内腔中。

19.根据权利要求17所述的连接器，其特征在于：

所述安装架的后架体被安装在所述壳体中，使得所述端子和所述电连接件的连接部位被容纳在所述壳体的内腔中；

所述安装架的前架体从所述壳体外露出，使得所述端子的用于与连接端子电连接的部位位于所述壳体的外部。

20.一种连接器组件，其特征在于，包括：

权利要求17-19中任一项所述的连接器；和

充电插座，与所述连接器固定并电连接。

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