CN218123507U - 压膜切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种压膜切膜装置，其中，第一传动组件设置在底板上，第一传动组件用于驱动移动座带动切膜组件相对于底板来回移动，导向轴的一端与移动座滑动连接，导向轴的另一端与压膜组件连接，第一传动组件还用于驱动移动座带动压膜组件相对于底板来回移动，移动座和压膜组件之间设有缓冲件，第一传动组件驱动移动座带动压膜组件靠近隔膜以使得压膜组件与隔膜抵接时，缓冲件发生形变，移动座带动切膜组件相对于导向轴滑动。传统的压膜切膜装置中压膜组件在压住隔膜的时候不能缓冲，容易损伤隔膜。本方案的压膜切膜装置中移动座和压膜组件之间设有缓冲件，压膜组件在压住隔膜的时候能够缓冲，不容易损伤隔膜。

Description

压膜切膜装置

技术领域

本实用新型涉及电芯卷绕技术领域，尤其涉及一种压膜切膜装置。

背景技术

在锂离子电池的生产过程中，锂离子电池的电芯大多都是通过卷绕机卷绕而成，压膜切膜装置是卷绕机中的重要组成部分。

传统的压膜切膜装置中压膜组件在压住隔膜的时候不能缓冲，容易损伤隔膜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压膜切膜装置，旨在解决传统的压膜切膜装置中压膜组件在压住隔膜的时候不能缓冲，容易损伤隔膜的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种压膜切膜装置，包括底板、第一传动组件、移动座、导向轴、压膜组件以及切膜组件，所述切膜组件设置在所述移动座上，所述第一传动组件设置在所述底板上，所述第一传动组件用于驱动所述移动座带动所述切膜组件相对于所述底板来回移动，所述导向轴的一端与所述移动座滑动连接，所述导向轴的另一端与所述压膜组件连接，所述第一传动组件还用于驱动所述移动座带动所述压膜组件相对于所述底板来回移动，所述移动座和所述压膜组件之间设有缓冲件，所述第一传动组件驱动所述移动座带动所述压膜组件靠近隔膜以使得所述压膜组件与所述隔膜抵接时，所述缓冲件发生形变，所述移动座带动所述切膜组件相对于所述导向轴滑动。

在压膜切膜装置的一些优选的实施例中，所述缓冲件套设在所述导向轴的外周。

在压膜切膜装置的一些优选的实施例中，所述缓冲件为弹性缓冲件。

在压膜切膜装置的一些优选的实施例中，所述缓冲件为弹簧或硅胶环。

在压膜切膜装置的一些优选的实施例中，所述导向轴贯穿所述移动座。

在压膜切膜装置的一些优选的实施例中，所述移动座上设有通孔，所述导向轴包括一端与所述压膜组件连接的导向部以及与所述导向部的另一端连接的阻挡部，所述阻挡部的大小大于所述通孔的大小，所述导向部贯穿所述通孔，所述阻挡部位于所述移动座远离所述压膜组件的一侧。

在压膜切膜装置的一些优选的实施例中，所述导向轴为两个，两个所述导向轴分别位于所述移动座的两侧。

在压膜切膜装置的一些优选的实施例中，所述第一传动组件包括动力件、丝杆以及丝杆配合件，所述动力件用于驱动所述丝杆转动，所述动力件设置在所述底板上，所述丝杆转动设置在所述底板上，所述丝杆与所述丝杆配合件相匹配，所述丝杆配合件与所述移动座连接，所述动力件驱动所述丝杆转动，从而使得所述丝杆配合件能够带动所述移动座来回移动。

在压膜切膜装置的一些优选的实施例中，所述压膜组件包括与所述导向轴连接的压膜座以及设置在所述压膜座上的两个压膜轮，两个所述压膜轮间隔设置，两个所述压膜轮的轴向方向均为所述压膜座的长度方向。

在压膜切膜装置的一些优选的实施例中，所述切膜组件包括设置在所述移动座上的切膜座以及设置在所述切膜座上的加热条，所述加热条的长度方向为所述切膜座的长度方向；

所述切膜座上设有沿着所述切膜座的长度方向设置的吹气槽，所述吹气槽位于所述加热条和所述压膜组件之间，所述吹气槽的两侧分别连通有进气接头和出气接头。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

采用了上述压膜切膜装置，切膜组件设置在移动座上，第一传动组件设置在底板上，第一传动组件用于驱动移动座带动切膜组件相对于底板来回移动，导向轴的一端与移动座滑动连接，导向轴的另一端与压膜组件连接，第一传动组件还用于驱动移动座带动压膜组件相对于底板来回移动，移动座和压膜组件之间设有缓冲件，第一传动组件驱动移动座带动压膜组件靠近隔膜以使得压膜组件与隔膜抵接时，缓冲件发生形变，移动座带动切膜组件相对于导向轴滑动。上述压膜切膜装置中移动座和压膜组件之间设有缓冲件，压膜组件在压住隔膜的时候能够缓冲，不容易损伤隔膜。

传统的压膜切膜装置中压膜组件在压住隔膜的时候不能缓冲，容易损伤隔膜。本方案的压膜切膜装置中移动座和压膜组件之间设有缓冲件，压膜组件在压住隔膜的时候能够缓冲，不容易损伤隔膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型的压膜切膜装置的第一视角立体结构示意图。

图2为本实用新型的压膜切膜装置的第二视角立体结构示意图。

图3为如图1所示的压膜切膜装置的导向轴和缓冲件的组合放大图。

附图标记：

300-压膜切膜装置；

310-底板；

320-第一传动组件，321-动力件，323-丝杆，325-丝杆配合件；

330-移动座；

340-导向轴，341-导向部，343-阻挡部；

350-压膜组件，351-压膜座，353-压膜轮；

360-切膜组件，361-切膜座，3611-吹气槽，3613-进气接头，3615-出气接头，363-加热条；

370-缓冲件；

380-垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种压膜切膜装置，包括底板310、第一传动组件320、移动座330、导向轴340、压膜组件350以及切膜组件360，切膜组件360设置在移动座330上，第一传动组件320设置在底板310上，第一传动组件320用于驱动移动座330带动切膜组件360相对于底板310来回移动，导向轴340的一端与移动座330滑动连接导向轴340的另一端与压膜组件350连接，第一传动组件320还用于驱动移动座330带动压膜组件350相对于底板310来回移动，移动座330和压膜组件350之间设有缓冲件370，第一传动组件320驱动移动座330带动压膜组件350靠近隔膜以使得压膜组件350与隔膜抵接时，缓冲件370发生形变，移动座330带动切膜组件360相对于导向轴340滑动。

采用了上述压膜切膜装置，切膜组件360设置在移动座330上，第一传动组件320设置在底板310上，第一传动组件320用于驱动移动座330带动切膜组件360相对于底板310来回移动，导向轴340的一端与移动座330滑动连接导向轴340的另一端与压膜组件350连接，第一传动组件320还用于驱动移动座330带动压膜组件350相对于底板310来回移动，移动座330和压膜组件350之间设有缓冲件370，第一传动组件320驱动移动座330带动压膜组件350靠近隔膜以使得压膜组件350与隔膜抵接时，缓冲件370发生形变，移动座330带动切膜组件360相对于导向轴340滑动。上述压膜切膜装置300中移动座330和压膜组件350之间设有缓冲件370，压膜组件350在压住隔膜的时候能够缓冲，不容易损伤隔膜。

传统的压膜切膜装置中压膜组件在压住隔膜的时候不能缓冲，容易损伤隔膜。本方案的压膜切膜装置中移动座和压膜组件之间设有缓冲件，压膜组件在压住隔膜的时候能够缓冲，不容易损伤隔膜。

在压膜切膜装置的一些优选的实施例中，缓冲件370套设在导向轴340的外周。

具体来说，缓冲件370套设在导向轴340的外周，便于安装。

在压膜切膜装置的一些优选的实施例中，缓冲件370为弹性缓冲件。

具体来说，缓冲件370为弹性缓冲件，弹性缓冲件可发生弹性形变，使用较方便。

在压膜切膜装置的一些优选的实施例中，缓冲件370为弹簧或硅胶环。

具体来说，缓冲件370为弹簧或硅胶环，可以较好的发生弹性形变。

在压膜切膜装置的一些优选的实施例中，当缓冲件370为弹簧时，压膜切膜装置300还包括设置在移动座330和压膜组件350之间的两个垫圈380，一个垫圈380的两端分别与移动座330和弹簧的一端接触，另一个垫圈380的两端分别与弹簧的另一端和压膜组件350接触。

在压膜切膜装置的一些优选的实施例中，导向轴340贯穿移动座330。

在压膜切膜装置的一些优选的实施例中，移动座330上设有通孔，导向轴340包括一端与压膜组件350连接的导向部341以及与导向部341的另一端连接的阻挡部343，阻挡部343的大小大于通孔的大小，导向部341贯穿通孔，阻挡部343位于移动座330远离压膜组件350的一侧。

具体来说，移动座330上设有通孔，导向轴340包括一端与压膜组件350连接的导向部341以及与导向部341的另一端连接的阻挡部343，阻挡部343的大小大于通孔的大小，导向部341贯穿通孔，阻挡部343位于移动座330远离压膜组件350的一侧，通过设置阻挡部343可以防止导向轴340脱离移动座330上的通孔。

在压膜切膜装置的一些优选的实施例中，导向轴340为两个，两个导向轴340分别位于移动座330的两侧。

具体来说，导向轴340为两个，两个导向轴340分别位于移动座330的两侧，两个导向轴340一方面可以起到更好的导向作用，另一方面两个导向轴340可以更好的与压膜组件350连接。

在压膜切膜装置的一些优选的实施例中，第一传动组件320包括动力件321、丝杆323以及丝杆配合件325，动力件321用于驱动丝杆323转动，动力件321设置在底板310上，丝杆323转动设置在底板310上，丝杆323与丝杆配合件325相匹配，丝杆配合件325与移动座330连接，动力件321驱动丝杆323转动，从而使得丝杆配合件325能够带动移动座330来回移动。

具体来说，第一传动组件320包括动力件321、丝杆323以及丝杆配合件325，动力件321用于驱动丝杆323转动，动力件321设置在底板310上，丝杆323转动设置在底板310上，丝杆323与丝杆配合件325相匹配，丝杆配合件325与移动座330连接，动力件321驱动丝杆323转动，从而使得丝杆配合件325能够带动移动座330来回移动，通过丝杆323以及丝杆配合件325可以将动力件321的转动变为移动座330的直线运动，动力件321为电机。

在压膜切膜装置的一些优选的实施例中，压膜组件350包括与导向轴340连接的压膜座351以及设置在压膜座351上的两个压膜轮353，两个压膜轮353间隔设置，两个压膜轮353的轴向方向均为压膜座351的长度方向。

具体来说，压膜组件350包括与导向轴340连接的压膜座351以及设置在压膜座351上的两个压膜轮353，两个压膜轮353间隔设置，两个压膜轮353的轴向方向均为压膜座351的长度方向，通过两个压膜轮353可以更好的压住隔膜。

在压膜切膜装置的一些优选的实施例中，切膜组件360包括设置在移动座330上的切膜座361以及设置在切膜座361上的加热条363，加热条363的长度方向为切膜座361的长度方向。

具体来说，切膜组件360包括设置在移动座330上的切膜座361以及设置在切膜座361上的加热条363，加热条363的长度方向为切膜座361的长度方向，加热条363加热可以切断隔膜，使用方便。

在压膜切膜装置的一些优选的实施例中，切膜座361上设有沿着切膜座361的长度方向设置的吹气槽3611，吹气槽3611位于加热条363和压膜组件350之间，吹气槽3611的两侧分别连通有进气接头3613和出气接头3615。

具体来说，切膜座361上设有沿着切膜座361的长度方向设置的吹气槽3611，吹气槽3611位于加热条363和压膜组件350之间，吹气槽3611的两侧分别连通有进气接头3613和出气接头3615，通过设置吹气槽3611可以防止材料走歪，可以把材料吹向正确的方向。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种压膜切膜装置，其特征在于，包括底板、第一传动组件、移动座、导向轴、压膜组件以及切膜组件，所述切膜组件设置在所述移动座上，所述第一传动组件设置在所述底板上，所述第一传动组件用于驱动所述移动座带动所述切膜组件相对于所述底板来回移动，所述导向轴的一端与所述移动座滑动连接，所述导向轴的另一端与所述压膜组件连接，所述第一传动组件还用于驱动所述移动座带动所述压膜组件相对于所述底板来回移动，所述移动座和所述压膜组件之间设有缓冲件，所述第一传动组件驱动所述移动座带动所述压膜组件靠近隔膜以使得所述压膜组件与所述隔膜抵接时，所述缓冲件发生形变，所述移动座带动所述切膜组件相对于所述导向轴滑动。

2.如权利要求1所述的压膜切膜装置，其特征在于，所述缓冲件套设在所述导向轴的外周。

3.如权利要求2所述的压膜切膜装置，其特征在于，所述缓冲件为弹性缓冲件。

4.如权利要求3所述的压膜切膜装置，其特征在于，所述缓冲件为弹簧或硅胶环。

5.如权利要求1~4中任意一项所述的压膜切膜装置，其特征在于，所述导向轴贯穿所述移动座。

6.如权利要求5所述的压膜切膜装置，其特征在于，所述移动座上设有通孔，所述导向轴包括一端与所述压膜组件连接的导向部以及与所述导向部的另一端连接的阻挡部，所述阻挡部的大小大于所述通孔的大小，所述导向部贯穿所述通孔，所述阻挡部位于所述移动座远离所述压膜组件的一侧。

7.如权利要求6所述的压膜切膜装置，其特征在于，所述导向轴为两个，两个所述导向轴分别位于所述移动座的两侧。

8.如权利要求5所述的压膜切膜装置，其特征在于，所述第一传动组件包括动力件、丝杆以及丝杆配合件，所述动力件用于驱动所述丝杆转动，所述动力件设置在所述底板上，所述丝杆转动设置在所述底板上，所述丝杆与所述丝杆配合件相匹配，所述丝杆配合件与所述移动座连接，所述动力件驱动所述丝杆转动，从而使得所述丝杆配合件能够带动所述移动座来回移动。

9.如权利要求5所述的压膜切膜装置，其特征在于，所述压膜组件包括与所述导向轴连接的压膜座以及设置在所述压膜座上的两个压膜轮，两个所述压膜轮间隔设置，两个所述压膜轮的轴向方向均为所述压膜座的长度方向。

10.如权利要求5所述的压膜切膜装置，其特征在于，所述切膜组件包括设置在所述移动座上的切膜座以及设置在所述切膜座上的加热条，所述加热条的长度方向为所述切膜座的长度方向；

所述切膜座上设有沿着所述切膜座的长度方向设置的吹气槽，所述吹气槽位于所述加热条和所述压膜组件之间，所述吹气槽的两侧分别连通有进气接头和出气接头。

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