CN220341277U - 揉平机构及具有其的电池揉平装置 - Google Patents

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刘小川
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Abstract

本实用新型提供了一种揉平机构及具有其的电池揉平装置,属于电池加工技术领域,该揉平机构包括:分别将极耳揉平至不同深度的第一揉平组件、第二揉平组件和第三揉平组件;所述第一揉平组件、所述第二揉平组件和所述第三揉平组件沿电池的传输方向依次设置。本申请提供的方案,通过所述第一揉平组件、所述第二揉平组件和所述第三揉平组件依次将所述电池端部的极耳揉平,能够有效降低因为揉平不良引发端部不平的问题,进一步保障了揉平后电池的产品质量,同时,能有效提高揉平效率。

Description

揉平机构及具有其的电池揉平装置
技术领域
本实用新型涉及电池加工技术领域,尤其涉及一种揉平机构及具有其的电池揉平装置。
背景技术
电芯是电池的重要组成部分,对电池的性能起到直接的影响,电池的电芯结构有多种,其中一种是由若干隔膜和铝膜相间包裹而成的圆柱型电芯。电芯在未经揉平处理时,电芯的端部不平整,可能会出现翻边与较多的毛刺,并相对于电芯本体还在同心度上存在一定程度的外偏。为了便于后续在电芯的端部进行集流盘焊接,确保焊接质量,需要对电芯的端部进行揉平处理。与此同时,由于电芯的外侧壁和电池外壳的内侧壁均具有十分精密的装配尺寸,未经揉平处理的电芯在直接入壳时,还对电池外壳造成刮伤,从而对电芯端部的揉平处理就显得尤为必要。
目前,一般采用超声波揉平和机械揉平的方式对电芯的端部进行揉平。超声波揉平的方式会导致极耳被震碎,碎屑进入电池会影响安全性能,大多数采用的机械揉平包括旋转盘和多个揉平轮,多个揉平轮安装于旋转盘其中一侧的盘面上,在旋转盘旋转时,由各个揉平轮对电芯的端部进行揉平。然而,在实际使用时,为了提高效率,往往设计同时对电池的两端进行同步揉平,但这样的方式,由于揉平轮的自身结构及其排布设计不合理,导致在对电芯机械揉平的过程中,容易造成电芯端部的材料外翻,一旦外翻后的电芯材料入壳后,电芯外翻的边缘会对电池外壳造成刮伤,且容易造成端部不平不利于后续的焊接工序,降低了产品的质量。
因此,需要设计一种揉平机构及具有其的电池揉平装置,在对电池的端部进行揉平时,能够有效降低因为揉平不良引发端部不平的问题,进一步保障了揉平后电池的产品质量,同时,能有效提高揉平效率。
实用新型内容
为克服相关技术中存在的问题,本实用新型的目的之一是提供一种揉平机构及具有其的电池揉平装置,该揉平机构及具有其的电池揉平装置,能够有效降低因为揉平不良引发端部不平的问题,进一步保障了揉平后电池的产品质量,同时,能有效提高揉平效率。
本实用新型的目的之一是提供一种揉平机构,包括:分别将极耳揉平至不同深度的第一揉平组件、第二揉平组件和第三揉平组件;所述第一揉平组件、所述第二揉平组件和所述第三揉平组件沿电池的传输方向依次设置。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述第一揉平组件包括第一旋转盘和第一揉平部,所述第一揉平部设置在第一旋转盘上;所述第二揉平组件包括第二旋转盘和第二揉平部,所述第二揉平部设置在第二旋转盘上;所述第三揉平组件包括第三旋转盘和第三揉平部,所述第三揉平部设置在第三旋转盘上。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述第一揉平部包括若干个第一揉平头,所述第一揉平头在转动过程中形成第一揉平锥面;所述第二揉平部包括若干个第二揉平头,所述第二揉平头在转动过程中形成第二揉平锥面;所述第一揉平锥面的顶角小于所述第二揉平锥面的顶角。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述第三揉平部包括若干个第三揉平头,所述第三揉平头在转动过程中形成揉平平面。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述第一揉平头的揉平面与电池端部的夹角为60-80度。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述第二揉平头的揉平面与电池端部的夹角为30-40度。
在本实用新型较佳的技术方案中,还包括吸尘口和回收盒;所述吸尘口设置在若干个揉平头中间;所述回收盒设置在所述吸尘口的下方。
本实用新型的目的之二是提供一种电池揉平装置,包括上述的揉平机构。
在本实用新型较佳的技术方案中,还包括电池传输机构;若干个所述揉平机构设置在所述电池传输机构的同侧,且沿所述电池传输机构的传输方向依次设置。
在本实用新型较佳的技术方案中,还包括升降夹取组件;所述升降夹取组件包括升降气缸和夹取夹爪;所述升降气缸的活动推杆与所述夹取夹爪相连接,且所述活动推杆的推动方向朝向所述电池;所述夹取夹爪用于夹取位于所述电池传输机构上的电池。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的揉平机构,包括分别将极耳揉平至不同深度的第一揉平组件、第二揉平组件和第三揉平组件,在对电池电芯端部的极耳进行揉平时,首先,所述第一揉平组件将极耳挤压导向卷芯内部,然后所述第二揉平组件将极耳揉平至一定深度,最后再通过所述第三揉平组件将极耳肉平至预设深度,通过第一揉平组件、第二揉平组件和第三揉平组件将所述电池端部的极耳揉平,能够有效提高揉平精度,让极耳更加紧密,降低因为揉平不良引发的负短问题,进而提高了揉平后电池的产品质量。
本实用新型还提供了包括上述揉平机构的电池揉平装置,该电池揉平装置包括若干个所述揉平机构设置在所述电池传输机构同侧的揉平机构,通过同侧设置多个揉平机构,对电池的一端进行同步揉平,在保障揉平效率的同时,有效提高了电池揉平的精度。
附图说明
图1是本实用新型提供的揉平机构的结构示意图;
图2是本实用新型提供的揉平机构的俯视示意图;
图3是图2中A的放大示意图;
图4是本实用新型提供的揉平机构的另一结构示意图;
图5是本实用新型提供的电池揉平装置的结构示意图。
附图标记:
1、第一揉平组件;11、第一旋转盘;121、第一揉平头;2、第二揉平组件;21、第二旋转盘;221、第二揉平头;3、第三揉平组件;31、第三旋转盘;321、第三揉平头;4、揉平面;5、吸尘口;6、回收盒;7、电池传输机构;8、升降夹取组件;81、升降气缸;82、夹取夹爪;9、电池。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整,并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解,尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本实用新型范围的情况下,第一信息也可以被称为第二信息,类似地,第二信息也可以被称为第一信息。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
目前在电池揉平工序中,由于揉平轮的自身结构及其排布设计不合理,导致在对电芯机械揉平的过程中,容易造成电芯端部的材料外翻,一旦外翻后的电芯材料入壳后,电芯外翻的边缘会对电池外壳造成刮伤,并与电池外壳短路,引起电池故障,严重影响电芯的安全性能,降低了产品的质量。
为了解决上述问题,本申请实施例1提供了一种揉平机构,该揉平机构,能够有效降低因为揉平不良引发端部不平的问题,进一步保障了揉平后电池的产品质量,同时,能有效提高揉平效率。
以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。
实施例1
如图1-图4所示,本申请提供的揉平机构,包括:分别将极耳揉平至不同深度的第一揉平组件1、第二揉平组件2和第三揉平组件3;所述第一揉平组件1、所述第二揉平组件2和所述第三揉平组件3沿电池9的传输方向依次设置。
其中,所述第一揉平机构用于将电池端部的极耳挤压导向卷芯内部;所述第二揉平机构用于将电池端部的极耳进行揉平至一定深度;所述第三揉平机构用于将电池端部的极耳进行揉平至设定深度,所述设定深度为电池端部所需要的最终深度,通过所述第一揉平机构、所述第二揉平机构和所述第三揉平机构依次将所述电池端部的极耳揉平,能够有效提高揉平精度,让极耳更加紧密,进而提高了揉平后电池的产品质量,有利于后续焊接工序的加工。
具体的,所述第一揉平组件1包括第一旋转盘11和第一揉平部,所述第一揉平部设置在第一旋转盘11上,并随着所述第一旋转盘11的转动而转动;所述第二揉平组件2包括第二旋转盘21和第二揉平部,所述第二揉平部设置在第二旋转盘21上,并随着所述第二旋转盘21的转动而转动;所述第三揉平组件3包括第三旋转盘31和第三揉平部,所述第三揉平部设置在第三旋转盘31上,并随着所述第三旋转盘31的转动而转动。
更具体的,所述第一揉平部包括若干个第一揉平头121,所述第二揉平部包括若干个第二揉平头221,所述第三揉平部包括若干个第三揉平头321,优选的,所述第一揉平头121、所述第二揉平头221和所述第三揉平头321的数量均为3个,且沿旋转盘的圆周方向均匀的分布在所述旋转盘上,为了提高揉平精度,更好的贴合电池9的端部,所述第一揉平头121、所述第二揉平头221和所述第三揉平头321的形状均为圆锥形,且圆锥顶点朝向旋转盘的圆心,使得所述第一揉平头121、所述第二揉平头221和所述第三揉平头321在揉平电池端部的极耳时,能够与电池9的端部抵接,在转动中将电池端部的极耳逐步揉平至设定深度。
优选的,为了进一步提高电池揉平后质量,所述第一揉平头121、所述第二揉平头221以及所述第三揉平部的揉平面4与所述电池9的接触面积依次增大;也即所述第一揉平部、所述第二揉平部和所述第三揉平部在对电池端部的极耳进行揉平时,所述第一揉平头121、所述第二揉平头221、所述第三揉平头321的揉平面4(即圆锥侧面)与电池端部的夹角依次减小。具体的,所述第一揉平头121的揉平面4与电池端部的夹角为60-80度,在所述第一揉平部的转动过程中,形成第一揉平锥面;所述第二揉平头221的揉平面4与电池端部的夹角为30-40度,在所述第二揉平部的转动过程中,形成第二揉平锥面;所述第三揉平头321的揉平面4与电池端部的夹角为0度,在所述第三揉平部的转动过程中,形成揉平平面。需要说明的是:揉平锥面为揉平头在揉平电池端部的极耳后,所述电池端部所形成的圆锥面,所述第一揉平锥面的顶角小于第二揉平锥面的顶角;所述揉平平面为揉平头的锥面转动面夹角为180°,即在揉平后,揉平头在电池端面形成的平面,此时,电池端部的极耳已经全部倒向内侧,即可将极耳揉平至设定深度。
由于在揉平的过程中会产生碎屑,为了防止碎屑掉落在电芯内引起电芯的损坏,本申请的揉平机构还包括吸尘口5和回收盒6,所述吸尘口5设置在若干个揉平头中间;所述回收盒6设置在所述吸尘口5的下方。示例性的,在第一揉平部中,所述吸尘口5设置在若干个第一揉平头121之间,如在两相邻的第一揉平头121之间设有吸尘口5,使得若干个所述第一揉平头121在对电池9进行揉平时,所述吸尘口5能够及时将产生的碎屑吸除,为了进一步收集偶尔掉下的碎屑,在吸尘口5的下方设有回收盒6,以便于能够将未被吸尘口5吸除的碎屑收集起来。
在本申请实施例中,本实用新型提供的揉平机构,包括分别将极耳揉平至不同深度的第一揉平组件、第二揉平组件和第三揉平组件,在对电池电芯端部的极耳进行揉平时,首先,所述第一揉平组件将极耳挤压导向卷芯内部,然后所述第二揉平组件将极耳揉平至一定深度,最后再通过所述第三揉平组件将极耳肉平至预设深度,通过第一揉平组件、第二揉平组件和第三揉平组件将所述电池端部的极耳揉平,能够有效提高揉平精度,让极耳更加紧密,降低因为揉平不良引发的负短问题,进而提高了揉平后电池的产品质量。
实施例2
目前,在电池的自动化生产过程中,为了提高生产效率,一般会在电池的传输线的两侧设有揉平机构,从而能够对电池两端的极耳进行同步揉平,但是在两端同步揉平工序中,容易降低揉平质量。
为了解决上述问题,本申请提供了相应的技术方案,参阅5图,本申请实施例2还提供了一种电池揉平装置,包括电池传输机构7以及上述的揉平机构;若干个所述揉平机构设置在所述电池传输机构7的同侧,且沿所述电池传输机构7的传输方向依次设置。
由于在电池生产过程中,一般将电池放置在传输线上传输,为了便于对电池进行揉平,所述揉平机构还包括升降夹取组件8;所述升降夹取组件8包括升降气缸81和夹取夹爪82;所述升降气缸81的活动推杆与所述夹取夹爪82相连接,且所述活动推杆的推动方向朝向所述电池9;所述夹取夹爪82用于夹取位于所述电池传输机构7上的电池9,具体的,所述夹取夹爪82的整体形状为U型凹槽,且U型开口朝下,具体的,所述夹取夹爪82包括侧壁和顶面,所述侧壁与顶面间设有倒圆角,使得所述夹取夹爪82的内侧表面呈弧形,与圆柱形的电池9相适配,从而能够使所述夹取夹爪82在夹取所述电池时,所述电池能够更贴合的被夹取在所述夹取夹爪82内。
所述揉平机构的具体结构详见上述实施例,此处不再赘述。
在本申请实施例中,本实用新型提供的电池揉平装置,该电池揉平装置包括若干个所述揉平机构设置在所述电池传输机构同侧的揉平机构,通过同侧设置多个揉平机构,对电池的一端进行同步揉平,在保障揉平效率的同时,有效提高了电池揉平的精度。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本申请的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种揉平机构,其特征在于,包括:分别将极耳揉平至不同深度的第一揉平组件(1)、第二揉平组件(2)和第三揉平组件(3);
所述第一揉平组件(1)、所述第二揉平组件(2)和所述第三揉平组件(3)沿电池的传输方向依次设置;
所述第一揉平组件(1)包括第一旋转盘(11)和第一揉平部,所述第一揉平部设置在第一旋转盘(11)上;
所述第二揉平组件(2)包括第二旋转盘(21)和第二揉平部,所述第二揉平部设置在第二旋转盘(21)上;
所述第三揉平组件(3)包括第三旋转盘(31)和第三揉平部,所述第三揉平部设置在第三旋转盘(31)上;
所述第一揉平部包括若干个第一揉平头(121),所述第一揉平头(121)在转动过程中形成第一揉平锥面;
所述第二揉平部包括若干个第二揉平头(221),所述第二揉平头(221)在转动过程中形成第二揉平锥面;
所述第一揉平锥面的顶角小于所述第二揉平锥面的顶角;
所述第三揉平部包括若干个第三揉平头(321),所述第三揉平头(321)在转动过程中形成揉平平面;
所述第一揉平头(121)的揉平面(4)与电池端部的夹角为60-80度;
所述第二揉平头(221)的揉平面(4)与电池端部的夹角为30-40度。
2.根据权利要求1所述的揉平机构,其特征在于:还包括吸尘口(5)和回收盒(6);
所述吸尘口(5)设置在若干个揉平头中间;
所述回收盒(6)设置在所述吸尘口(5)的下方。
3.一种电池揉平装置,其特征在于,包括权利要求1-2中任意一项所述的揉平机构。
4.根据权利要求3所述的电池揉平装置,其特征在于,还包括电池传输机构(7);
若干个所述揉平机构设置在所述电池传输机构(7)的同侧,且沿所述电池传输机构(7)的传输方向依次设置。
5.根据权利要求4所述的电池揉平装置,其特征在于:还包括升降夹取组件(8);
所述升降夹取组件(8)包括升降气缸(81)和夹取夹爪(82);
所述升降气缸(81)的活动推杆与所述夹取夹爪相连接,且所述活动推杆的推动方向朝向所述电池;
所述夹取夹爪用于夹取位于所述电池传输机构(7)上的电池(9)。
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