CN112828958B - 一种铝膜裁切机构 - Google Patents

一种铝膜裁切机构 Download PDF

Info

Publication number
CN112828958B
CN112828958B CN202011644030.8A CN202011644030A CN112828958B CN 112828958 B CN112828958 B CN 112828958B CN 202011644030 A CN202011644030 A CN 202011644030A CN 112828958 B CN112828958 B CN 112828958B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cam
cutting
aluminum film
positioning
connecting rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011644030.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112828958A (zh
Inventor
罗小明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luo Xiaoming
Original Assignee
Shenzhen Ocoli Automation Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Ocoli Automation Co ltd filed Critical Shenzhen Ocoli Automation Co ltd
Priority to CN202011644030.8A priority Critical patent/CN112828958B/zh
Publication of CN112828958A publication Critical patent/CN112828958A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112828958B publication Critical patent/CN112828958B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/16—Cam means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝膜裁切机构，包括：基座，所述基座上设有驱动件；刀具固定座，所述刀具固定座可移动设置在所述基座上，所述刀具固定座设有安装腔，所述安装腔具有朝向所述驱动件的开口；凸轮，所述凸轮装设在所述安装腔内，所述驱动件穿过所述开口与所述凸轮连接；以及裁切刀具，所述裁切刀具装设在所述刀具固定座上；所述驱动件为所述裁切刀提供裁切力，驱动件有定速定扭功能；通过凸轮的转动带动裁切刀具在一定的裁切范围内移动，且裁切刀具作用在铝膜上的作用力是固定的，使裁切刀具能够准确地、稳定地裁切在铝膜上；防止铝膜在裁切的过程中出现边缘翘起和裁切边缘毛刺的问题；且机构小巧，噪音低，裁切力大等优点。

Description

一种铝膜裁切机构
技术领域
本发明属于电池生产设备技术领域，尤其涉及一种铝膜裁切机构。
背景技术
铝塑膜具有良好的延展性，其热封强度高，不易导致弯角部分的隐形断裂而保障电池不易涨气，同时具有良好的耐电解液腐蚀的性能，其逐渐成为电池包装的首选材料，然而在铝塑膜的制作过程中，铝塑膜生产后，对铝膜进行收卷包装，需要进行定长切割，铝塑膜切割时一般采用机械定位方式对切割位置进行定位，通过气压泵带动裁切刀上下移动，进行裁切铝膜，在使用气压泵的时候，会因气压泵内部的气压的不稳定，使得裁切刀容易对铝膜造成边缘翘起和裁切边缘出现毛刺的问题，影响铝膜的正常使用。
发明内容
本发明实施例的主要目的在于提出一种铝膜裁切机构，旨在对以上铝膜造成边缘翘起和裁切边缘出现毛刺的问题进行了改善，通过在刀具固定座呢设置凸轮，改变裁切刀具的剪切方式，使得铝膜在裁切的过程中，能够有效防止边缘翘起和裁切边缘出现毛刺的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案是，提供一种铝膜裁切机构，所述铝膜裁切机构包括：基座，所述基座上设有驱动件；刀具固定座，所述刀具固定座可移动设置在所述基座上，所述刀具固定座设有安装腔，所述安装腔具有朝向所述驱动件的开口；凸轮，所述凸轮装设在所述安装腔内，所述驱动件穿过所述开口与所述凸轮连接；以及裁切刀具，所述裁切刀具装设在所述刀具固定座上，且位于与所述凸轮的轴线垂直的面上；其中，所述驱动件驱动所述凸轮转动，所述凸轮带动所述刀具固定座沿与所述凸轮的轴线垂直的方向移动。
进一步地，所述凸轮在所述刀具固定座具有第一位置和第二位置，当所述凸轮在第一位置时，所述凸轮的长轴沿所述裁切刀具移动的方向固定在所述安装腔内，所述凸轮的长轴两端分别与沿所述裁切刀具移动的方向形成所述安装腔的两个内侧面接触连接；当所述凸轮在第二位置时，所述凸轮的长轴与所述裁切刀具移动的方向垂直。
进一步地，所述裁切刀具包括：连接杆，所述连接杆连接在所述刀具固定座上；至少一裁切刀，任一所述裁切刀固定在所述连接杆远离所述刀具固定座的一端；其中，所述基座对应所述连接杆设有固定柱，所述固定柱对应所述连接杆沿所述凸轮的轴线垂直的方向设有通孔，所述连接杆可在所述通孔内移动。
进一步地，所述铝膜裁切机构还包括：固定架，所述固定架可移动连接在所述裁切刀具上；所述固定架包括至少两个定位柱及定位板，任意两个所述定位柱分别设在所述定位板的两端；所述定位板对应所述裁切刀开设有定位孔，所述裁剪刀可在所述定位孔内移动；其中，所述连接杆对应所述定位柱设有平衡板，所述平衡板固定在所述连接杆远离所述刀具固定座的一端，所述定位柱远离所述定位板的一端与所述平衡板可移动连接。
进一步地，所述定位柱上设有弹簧，所述弹簧位于所述平衡板与所述定位板之间的所述定位柱上。
进一步地，所述铝膜裁切机构还包括：传送装置，所述传送装置沿所述定位板的长度方向设在所述定位板远离所述凸轮的一侧。
进一步地，所述驱动件包括：传动轴，所述传动轴与所述凸轮连接，并与所述刀具固定座可转动连接；驱动电机，所述驱动电机连接在所述传动轴远离所述凸轮的一端。
进一步地，所述驱动件还包括：减速机，所述减速机的一端与所述驱动电机转动连接，所述减速机的另一端与所述传动轴转动连接。
进一步地，所述基座上设有限位槽，所述刀具固定座对应所述限位槽设有定位板，所述定位板设在所述限位槽内，并可在所述限位槽内沿所述凸轮的轴线垂直的方向上移动；所述限位槽设有感应器。
进一步地，所述感应器为光电感应器。
本发明提供一种铝膜裁切机构，所述驱动件为所述裁切刀提供裁切力，驱动件有定速定扭功能；通过凸轮的转动带动裁切刀具在一定的裁切范围内移动，且裁切刀具作用在铝膜上的作用力是固定的，使裁切刀具能够准确地、稳定地裁切在铝膜上；防止铝膜在裁切的过程中出现边缘翘起和裁切边缘毛刺的问题；且机构小巧，噪音低，裁切力大等优点。
附图说明
图1为本发明所述铝膜裁切机构的结构示意图；
图2为本发明所述铝膜裁切机构无基座的结构示意图；
图3为本发明所述凸轮与所述刀具固定座组装的结构示意图；
图4为本发明所述铝膜裁切机构的部分侧视结构示意图；
图5为本发明所述铝膜裁切机构的侧视结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 铝膜裁切机构 21 刀具固定座
11 基座 22 安装腔
12 驱动件 23 定位板
13 固定柱 31 凸轮
14 传动轴 32 半长轴
15 驱动电机 41 裁切刀具
16 减速机 42 连接杆
17 限位槽 43 裁切刀
51 固定架 44 平衡板
61 传送装置 52 定位柱
53 定位板
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1-图5所示，本发明提供了一种铝膜裁切机构，所述铝膜裁切机构100包括：基座11，所述基座11上设有驱动件12；刀具固定座21，所述刀具固定座21可移动设置在所述基座11上，所述刀具固定座21设有安装腔22，所述安装腔22具有朝向所述驱动件12的开口；凸轮31，所述凸轮31装设在所述安装腔22内，所述驱动件12穿过所述开口与所述凸轮31连接；以及裁切刀具41，所述裁切刀具41装设在所述刀具固定座21上，且位于与所述凸轮31的轴线垂直的面上；其中，所述驱动件12驱动所述凸轮31转动，所述凸轮31带动所述刀具固定座21沿与所述凸轮31的轴线垂直的方向移动。
需要说明的是，本实施例中，传统的铝膜裁切工具都采用气压泵带动裁切刀具41上下移动，进而对铝膜进行裁切，但是气压泵内的气压受多种因素的影响，导致气压泵内部的气压具有一定的不稳定性，当气压泵内的气压不稳定时，裁切刀具在上下移动的过程中产生一些停顿，裁切压力不稳定，使得在裁切铝膜时，容易对铝膜造成边缘翘起和裁切边缘出现毛刺的问题；本发明通过在所述刀具固定座21的安装腔22内设置凸轮31，所述凸轮31由所述驱动件12提供动力，进行转动；所述凸轮31在转动的过程中，所述凸轮31的半长轴32转动到竖直向上方向时，带动所述刀具固定座21向上运动，所述凸轮31的半长轴32转动到水平方向时，带动所述刀具固定座21回到原来的位置，所述刀具固定座21在上下移动的过程中，同时带动所述裁切刀具41上下移动，如此裁切刀具41形成一个裁切范围，所述裁切刀具41能够在该裁切范围内裁切铝膜，且不受外力的影响，如此裁切刀具能够准确地、具有恒定裁切压力地裁切在铝膜上；防止铝膜在裁切的过程中出现边缘翘起和裁切边缘毛刺的问题。
具体地，所述凸轮31的半长轴32在所述凸轮31的任一半径方向上，或所述凸轮31的任一直径上具有两个所述半长轴32。
具体地，所述凸轮31与所述驱动件12之间通过传动轴14连接，所述传动轴14穿过所述凸轮31的中心，所述传动轴14穿过所述凸轮31的两端分别与所述基座11转动连接，如此所述传动轴14能够稳定地带动所述凸轮31的转动；所述传动轴14对应所述半长轴32的位置设有第一凹槽，所述半长轴32对应所述第一凹槽的位置设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽内填充有固定块，所述固定块能够固定所述凸轮31与所述传动轴14的位置关系；使得所述凸轮31能够稳定地随所述传动轴14转动。
具体地，所述凸轮31安装在安装腔22内，所述凸轮31的半长轴32在竖直方向时，所述半长轴32远离所述凸轮31中心的一端与形成所述安装腔22的水平方向的侧面接触连接，同样的所述半长轴32所在的直径的两端均与形成所述安装腔22的内侧面接触连接；当所述半长轴32在水平方向时，所述凸轮31的中心到所述形成所述安装腔22的侧面的水平方向距离大于或等于所述半长轴32的半径。
具体地，当所述凸轮31的半长轴32在竖直方向时，所述刀具固定座21的位置不变或向上移动，当所述凸轮31的半长轴32在水平方向时，所述刀具固定座21的位置不变；在所述凸轮31的转动过程中，所述刀具固定座21在竖直方向上下移动，进而带动所述裁切刀具41在竖直方向上移动，使得所述裁切刀具41具有一个稳定的移动范围，使得每次在裁切铝膜时，铝膜受到的力相同。
进一步地，如图3所示，所述凸轮31在所述刀具固定座21具有第一位置和第二位置，当所述凸轮31在第一位置时，所述凸轮31的长轴沿所述裁切刀具41移动的方向固定在所述安装腔22内，所述凸轮31的长轴两端分别与沿所述裁切刀具41移动的方向形成所述安装腔22的两个内侧面接触连接；当所述凸轮31在第二位置时，所述凸轮31的长轴与所述裁切刀具41移动的方向垂直。
需要说明的是，本实施例中，所述凸轮31根据所述驱动件12提供的动力进行转动，所述凸轮31在所述刀具固定座21内具有第一位置(所述凸轮31的半长轴32在竖直方向上)和第二位置(所述凸轮31的半长轴32在水平方向上)，当所述凸轮31在第一位置时，所述凸轮31的长轴沿所述裁切刀具41移动的方向固定在所述安装腔22内；所述凸轮31的长轴两端分别与沿所述裁切刀具41移动的方向形成所述安装腔22的两个内侧面接触连接；使得所述凸轮31的长轴与所述安装腔22在竖直方向上能够紧密接触转动，防止凸轮31在转动的过程中，所述刀具固定座21。
具体地，所述凸轮31的长轴为所述半长轴32所在的所述凸轮31的直径。
进一步地，如图2所示，所述裁切刀具41包括：连接杆42，所述连接杆42连接在所述刀具固定座21上；至少一裁切刀43，任一所述裁切刀43固定在所述连接杆42远离所述刀具固定座21的一端；其中，所述基座11对应所述连接杆42设有固定柱13，所述固定柱13对应所述连接杆42沿所述凸轮31的轴线垂直的方向设有通孔，所述连接杆42可在所述通孔内移动。
需要说明的是，本实施例中，所述基座11对应所述连接杆42设置固定柱13，便于所述连接杆42在上下移动的过程中，位置发生偏离；所述固定柱13上设置通孔的大小与所述连接杆42的大小相适应，使得连接杆42能够在所述通孔内移动，所述连接杆42上可以设置多个裁切刀43或一个裁切刀43；所述裁切刀43能够跟随所述连接杆42一起上下移动，对铝膜进行裁切。
进一步地，如图1-图2所示，所述铝膜裁切机构100还包括：固定架51，所述固定架51可移动连接在所述裁切刀具41上；所述固定架51包括至少两个定位柱52及定位板53，任意两个所述定位柱52分别设在所述定位板53的两端；所述定位板53对应所述裁切刀43开设有定位孔，所述裁剪刀43可在所述定位孔内移动；其中，所述连接杆42对应所述定位柱52设有平衡板44，所述平衡板44固定在所述连接杆42远离所述刀具固定座21的一端，所述定位柱52远离所述定位板53的一端与所述平衡板44可移动连接。
需要说明的是，本实施例中，所述裁切刀具41上设置固定架51，用于固定所述裁切刀具41在上下移动的过程中不偏离轨道，铝膜可以装设在定位板53的下侧。
具体地，所述固定架51包括至少两个定位柱52及定位板53，任意两个所述定位柱52分别设在所述定位板53的两端；所述定位板53可移动固定在所述裁切刀43上，所述定位板53对应所述裁切刀43开设有定位孔，所述裁剪刀43可在所述定位孔内移动；所述裁切刀43穿过定位孔，可裁切在定位板53下侧的铝膜上，所述连接杆42对应所述定位柱52设有平衡板44，所述平衡板44固定在所述连接杆42远离所述刀具固定座21的一端，所述定位柱52远离所述定位板53的一端与所述平衡板44可移动连接；在连接杆42移动的过程中，所述平衡板44顺着定位柱52向上或向下移动，进而给所述定位板53一定的压力或拉力；在连接杆42向下移动的过程中，所述平衡板44顺着定位柱52向下移动，给所述定位板53提供一定的压力，使得在定位板53下侧的铝膜在裁剪的过程中不会发生移动，所述平衡板44下压在待切铝膜上时，能够将稍微有点折皱痕迹的铝膜压平，使得铝膜结构更加平行完整，在裁切时，能够均匀裁切在固定位置；在所述连接杆42向上移动的过程中，所述平衡板44顺着定位柱52向上移动，松开给予定位板53的压力或提供给定位板53向上的拉力，可以使得定位板53下侧的铝膜能够沿定位板53的长度方向移动，便于更换铝膜的裁切位置。
进一步地，如图1-图2所示，所述定位柱52上设有弹簧，所述弹簧位于所述平衡板44与所述定位板53之间的所述定位柱52上。
需要说明的是，本实施例中，在所述连接杆42上下移动的过程中，在所述平衡板44与所述定位板53之间的所述定位柱52上设置弹簧；在所述连接杆42向下运动的过程中，便于所述平衡板44向所述定位板53提供压力，使得定位板53能够稳定地压在铝膜上；在所述连接杆42向上移动的过程中，方便平衡板44松开对所述定位板53的压力，且在向上移动的过程中，带动所述定位板53向上移动。
进一步地，如图1所示，所述铝膜裁切机构100还包括：传送装置61，所述传送装置61沿所述定位板53的长度方向设在所述定位板53远离所述凸轮31的一侧。
需要说明的是，本实施例中，所述传送装置61用于传送铝膜，方便在裁剪铝膜的过程中，变换铝膜的裁切位置；所述传送装置61设在所述定位板53远离所述凸轮31的一侧，在传送装置61上的铝膜变换裁切位置时，所述定位板53受连接杆44向下力的影响，向下移动作用于所述传送装置61上的铝膜上，在裁切刀43裁切铝膜之前压在所述传送装置61上的铝膜上，防止铝膜在裁剪的过程中移动。
进一步地，如图2所示，所述驱动件12包括：传动轴14，所述传动轴14与所述凸轮31连接，并与所述刀具固定座21可转动连接；驱动电机15，所述驱动电机15连接在所述传动轴14远离所述凸轮31的一端。
需要说明的是，本实施例中，所述驱动电机15为所述凸轮31提供旋转的动力，所述驱动电机15提供的转动力通过所述传动轴14传动到所述凸轮31上，所述传动轴14穿过所述凸轮31，所述凸轮31的转动方向及速度随所述传动轴14的转动方向及速度的影响；所述传动轴14与所述驱动电机15之间可以设置联轴器，方便所述驱动电机15的转动稳定地转化给所述传动轴14的旋转。
进一步地，如图2所示，所述驱动件12还包括：减速机16，所述减速机16的一端与所述驱动电机15转动连接，所述减速机16的另一端与所述传动轴14转动连接。
需要说明的是，本实施例中，所述驱动电机15的转动轴上装设有减速机16以降低所述驱动电机15的转速，变换驱动电机15的转速，以适用所述凸轮31相适应的转速，所述减速机16远离所述驱动电机15的一端连接于所述传动轴14。
进一步地，如图4所示，所述基座11上设有限位槽17，所述刀具固定座21对应所述限位槽17设有定位板23，所述定位板23设在所述限位槽17内，并可在所述限位槽17内沿所述凸轮31的轴线垂直的方向上移动；所述限位槽17设有感应器。
需要说明的是，本实施例中，所述定位板23随所述刀具固定座21一起上下移动，所述限位槽17设置的感应器用于感应所述定位板23所在的位置，进而知道刀具固定座21的位置，在所述刀具固定座21带动所述裁切刀具41移出被裁切的铝膜，移动至最高位置时，所述定位板23经过所述感应器感应的位置，所述感应器感应得知所述裁切刀具41移出被裁切的铝膜后，移动至最高位置，便于传送装置61带动被裁切的铝膜移动位置，使没有被裁切的铝膜移动到被裁切的位置，实现自动化更换没被裁切的铝膜。
进一步地，所述感应器为光电感应器。
需要说明的是，本实施例中，所述光感感应器能够准备地感应所述定位板53的位置信息。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种铝膜裁切机构，其特征在于，所述铝膜裁切机构包括：
基座，所述基座上设有驱动件；
刀具固定座，所述刀具固定座可移动设置在所述基座上，所述刀具固定座设有安装腔，所述安装腔具有朝向所述驱动件的开口；
凸轮，所述凸轮装设在所述安装腔内，所述驱动件穿过所述开口与所述凸轮连接；
裁切刀具，所述裁切刀具装设在所述刀具固定座上，且位于与所述凸轮的轴线垂直的面上，所述驱动件驱动所述凸轮转动，所述凸轮带动所述刀具固定座沿与所述凸轮的轴线垂直的方向移动，所述裁切刀具包括连接杆和至少一裁切刀，所述连接杆连接在所述刀具固定座上，任一所述裁切刀固定在所述连接杆远离所述刀具固定座的一端，其中，所述基座对应所述连接杆设有固定柱，所述固定柱对应所述连接杆沿所述凸轮的轴线垂直的方向设有通孔，所述连接杆可在所述通孔内移动；以及
固定架，所述固定架可移动连接在所述裁切刀具上；所述固定架包括至少两个定位柱及定位板，任意两个所述定位柱分别设在所述定位板的两端；所述定位板对应所述裁切刀开设有定位孔，所述裁切 刀可在所述定位孔内移动；
其中，所述连接杆对应所述定位柱设有平衡板，所述平衡板固定在所述连接杆远离所述刀具固定座的一端，所述定位柱远离所述定位板的一端与所述平衡板可移动连接。
2.根据权利要求1所述的铝膜裁切机构，其特征在于，所述凸轮在所述刀具固定座具有第一位置和第二位置，当所述凸轮在第一位置时，所述凸轮的长轴沿所述裁切刀具移动的方向固定在所述安装腔内，所述凸轮的长轴两端分别与沿所述裁切刀具移动的方向形成所述安装腔的两个内侧面接触连接；当所述凸轮在第二位置时，所述凸轮的长轴与所述裁切刀具移动的方向垂直。
3.根据权利要求1所述的铝膜裁切机构，其特征在于，所述定位柱上设有弹簧，所述弹簧位于所述平衡板与所述定位板之间的所述定位柱上。
4.根据权利要求1所述的铝膜裁切机构，其特征在于，所述铝膜裁切机构还包括：
传送装置，所述传送装置沿所述定位板的长度方向设在所述定位板远离所述凸轮的一侧。
5.根据权利要求1所述的铝膜裁切机构，其特征在于，所述驱动件包括：
传动轴，所述传动轴与所述凸轮连接，并与所述刀具固定座可转动连接；
驱动电机，所述驱动电机连接在所述传动轴远离所述凸轮的一端。
6.根据权利要求5所述的铝膜裁切机构，其特征在于，所述驱动件还包括：
减速机，所述减速机的一端与所述驱动电机转动连接，所述减速机的另一端与所述传动轴转动连接。
7.根据权利要求1所述的铝膜裁切机构，其特征在于，所述基座上设有限位槽，所述刀具固定座对应所述限位槽设有定位板，所述定位板设在所述限位槽内，并可在所述限位槽内沿所述凸轮的轴线垂直的方向上移动；所述限位槽设有感应器。
8.根据权利要求7所述的铝膜裁切机构，其特征在于，所述感应器为光电感应器。
CN202011644030.8A 2020-12-31 2020-12-31 一种铝膜裁切机构 Active CN112828958B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011644030.8A CN112828958B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种铝膜裁切机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011644030.8A CN112828958B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种铝膜裁切机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112828958A CN112828958A (zh) 2021-05-25
CN112828958B true CN112828958B (zh) 2022-08-30

Family

ID=75927202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011644030.8A Active CN112828958B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种铝膜裁切机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112828958B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008002459U1 (de) * 2008-02-21 2009-07-02 Metabowerke Gmbh Von Hand tragbare Trennvorrichtung für dünne Werkstoffplatten
CN205817956U (zh) * 2016-07-18 2016-12-21 温州云彩礼品有限公司 一种切带机
CN206840177U (zh) * 2017-05-02 2018-01-05 湖北中科铜箔科技有限公司 一种铜箔裁切机
CN207058757U (zh) * 2017-06-14 2018-03-02 苏州赛腾精密电子股份有限公司 一种冲切机构
CN107932576A (zh) * 2017-12-07 2018-04-20 安徽九华峰生物科技有限公司 一种连续式切断机构
CN208231864U (zh) * 2018-05-15 2018-12-14 洛阳天久铝业有限公司 一种可快速切割且防止切口变形的缠绕膜设备
CN110385739B (zh) * 2019-08-01 2021-05-18 上海航天电子通讯设备研究所 一种便携式套管自动剪切装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112828958A (zh) 2021-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112828958B (zh) 一种铝膜裁切机构
CN218111469U (zh) 用于汽车零部件加工的模具
CN216679860U (zh) 一种微曲外壳的精准冲压模具
CN212554063U (zh) 一种包装胶带的切卷装置
CN216992034U (zh) 一种用于农膜生产的切断装置
CN220903574U (zh) 一种可以减少产品异物的易撕膜冲切装置
CN210025448U (zh) 一种用于板材加工用定位切割机
CN218947762U (zh) 一种电池铝塑膜的切割装置及切割系统
CN210758187U (zh) 一种标签用自定位承压式模切机
CN221211807U (zh) 一种引流袋加工切割装置
CN212635898U (zh) 一种用于纸张的切断器
CN215282118U (zh) 一种智能不干胶划线压痕机
CN215282255U (zh) 一种用于直刀分切系统的高精度快速卡扣装置
CN219807501U (zh) 一种电子膜分割机
CN211466634U (zh) 一种裁片机的裁切装置用可调节结构
CN220412373U (zh) 一种便于裁剪的pe包装膜
CN214561417U (zh) 一种控制下刀深度的组件
CN220373359U (zh) 一种纸板横切机构
CN216577997U (zh) 一种移动式橡胶裁片机
CN218754080U (zh) 一种可变换工位数的热熔胶贴标机切标机构
CN217703572U (zh) 一种塑封膜生产用收卷切割装置
CN219748296U (zh) 一种模切机的模切机构
CN212244127U (zh) 生物降解材料的热封热切机
CN220853441U (zh) 一种通过电机直联的检测机构及检测装置
CN217669828U (zh) 一种改进型的全自动压痕烫金模切机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220915

Address after: Room 110, No. 110, Songyu Road, Songgang, Baoan District, Shenzhen, Guangdong 518000

Patentee after: Luo Xiaoming

Address before: No.301, 23 Tianyang 1st Road, Dongfang community, Songgang street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong 518000

Patentee before: Shenzhen Ocoli Automation Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right