CN218123188U - 一种便于组装的闭磁式点火线圈 - Google Patents

Abstract

本申请涉及点火线圈技术领域，尤其是涉及一种便于组装的闭磁式点火线圈，包括线圈主体和壳体，壳体一侧具有开口，线圈主体抵接于壳体远离开口一侧的内壁，且壳体该侧设置有对线圈主体定位的定位组件；还包括铁芯组件，铁芯组件包括互相拼接的第一U型铁芯和第二U型铁芯，线圈主体沿开口的方向贯穿开设有第一安装孔，壳体开设有与第一安装孔同轴的第二安装孔，第一U型铁芯和第二U型铁芯分别由第一安装孔和第二安装孔穿入并拼接，第一U型铁芯和第二U型铁芯分别抵紧于线圈主体和壳体相互远离的侧壁。本申请具有减少点火线圈在组装过程中发生偏移的效果。

Description

一种便于组装的闭磁式点火线圈

技术领域

本申请涉及点火线圈技术领域，尤其是涉及一种便于组装的闭磁式点火线圈。

背景技术

随着汽车汽油发动机向高转速、高压缩比、大功率、低油耗和低排放的方向发展，传统的点火装置已经不适应使用要求。

点火线圈是目前较为常见的点火装置，点火线圈包括初级线圈和次级线圈组成的线圈主体，初级线圈一端与车上低压电源联接，另一端与开关装置（断电器）联接，次级线圈一端与初级线圈联接，另一端与高压线输出端联接输出高压电，点火线圈起到变压器的功能，将车辆的低压电转变成高压电，让火花塞能够“产生火花”，点燃汽缸内混合气体。

点火线圈依照磁路分为开磁式及闭磁式两种，开磁式的点火线圈作为传统的点火线圈，闭磁式的点火线圈相比于开磁式的点火线圈具有漏磁小，能量损失小，体积小等优点，因此通常采用闭磁式点火线圈。

相关技术中，一般生产中，工作人员往往将线圈主体组成放置在壳体的中部，并仅仅使得线圈主体与壳体底部接触，然而工作人员将线圈主体置入壳体后进行注胶的过程中，点火线圈容易被胶体冲动，导致线圈主体发生偏移与壳体内壁接触发生损坏。

实用新型内容

为了减少点火线圈在组装过程中发生偏移的可能性，本申请提供一种便于组装的闭磁式点火线圈。

本申请提供的一种便于组装的闭磁式点火线圈，采用如下的技术方案：

一种便于组装的闭磁式点火线圈，包括线圈主体和壳体，所述壳体一侧具有开口，所述线圈主体抵接于所述壳体远离所述开口一侧的内壁，且所述壳体该侧设置有对所述线圈主体定位的定位组件；

还包括铁芯组件，所述铁芯组件包括互相拼接的第一U型铁芯和第二U型铁芯，所述线圈主体沿所述开口的方向贯穿开设有第一安装孔，所述壳体开设有与所述第一安装孔同轴的第二安装孔，所述第一U型铁芯和所述第二U型铁芯分别由所述第一安装孔和所述第二安装孔穿入并拼接，所述第一U型铁芯和所述第二U型铁芯分别抵紧于所述线圈主体和所述壳体相互远离的侧壁。

通过采用上述技术方案，将线圈主体和壳体安装时，线圈主体通过定位组件在壳体上定位，并将第一U型铁芯和第二U型铁芯穿设于第一安装孔和第二安装孔内并拼接，铁芯组件加强点火线圈产生磁场强度的同时，对线圈主体还起到固定效果，减少了线圈主体在组装过程中发生偏移的可能性。

优选的，所述线圈主体包括初级骨架和次级骨架，所述初级骨架和所述次级骨架均通过所述定位组件固定于所述壳体，所述次级骨架沿所述第一安装孔方向开设有第三安装孔，所述初级骨架穿设于所述第三安装孔，所述第一安装孔开设于所述初级骨架，所述初级骨架和所述次级骨架均缠绕有线圈，且所述初级骨架锁缠绕的线圈匝数小于所述次级骨架缠绕的线圈匝数。

通过采用上述技术方案，初级骨架和次级骨架通过缠绕不同匝数的线圈实现变压功能。

优选的，所述初级骨架远离所述壳体的一侧设置有第一定位块，所述次级骨架靠近所述定位块的一侧设置有第二定位块，所述第一定位块抵接于所述第二定位块远离所述壳体的一侧，所述第二U型铁芯抵接于所述初级骨架远离所述壳体的一侧。

通过采用上述技术方案，第一定位块抵接于第二定位块能够保持初级骨架和次级骨架的轴向位置关系，第二U型铁芯抵接于初级骨架，能够减少初级骨架和次级骨架相对移动的可能。

优选的，所述初级骨架位于所述第一安装孔的侧壁上设置有多个抵紧凸条，所述抵紧凸条抵接于所述第一U型铁芯和所述第二U型铁芯的侧壁。

通过采用上述技术方案，抵紧凸条抵紧于第一U型铁芯和第二U型铁芯，能够减少初级骨架分别与第一U型铁芯和第二U型铁芯组装过程中发生相对偏移的可能性。

优选的，所述定位组件包括定位框和多个定位柱，所述定位框和所述定位柱均固定于所述壳体靠近所述线圈主体一侧，所述初级骨架卡接于所述定位框，所述次级骨架靠近所述定位柱一侧设置有多个安装环，所涉安装环套设于所述定位柱。

通过采用上述技术方案，将定位组件和壳体安装时，初级骨架卡接于定位框实现在壳体上的定位，次级骨架的安装环套设在定位柱上实现在壳体上的定位，定位方式简单可靠。

优选的，所述初级骨架远离所述壳体的一侧连接有用于连接低压电的插座，所述初级骨架靠近所述插座的一侧设置有卡接块，所述插座开设有卡接槽，所述卡接块卡接于所述卡接槽。

通过采用上述技术方案，安装插座时，将插座的卡接槽卡接于卡接块，实现插座在初级骨架上的固定，固定方式简单可靠。

优选的，所述插座与所述初级骨架之间安装有密封板，所述密封板抵接于所述初级骨架远离所述壳体一侧，且所述密封板抵接于所述壳体内侧周壁，所述密封板开设有供所述线芯组件、所述初级骨架和所述插座穿设的通孔。

通过采用上述技术方案，密封板能够对壳体进行密封，对壳体内部的初级骨架和次级骨架形成保护，减少灰尘等杂质进入到壳体内部的可能性。

优选的，所述第一U型铁芯朝向所述第二U型铁芯的一侧开设有安装槽，所述第二U型铁芯朝向所述第一U型铁芯的一侧连接有安装凸块，所述安装凸块卡接于所述安装槽。

通过采用上述技术方案，第二U型铁芯通过将安装凸块卡接于第一U型铁芯的安装槽内，实现两者的固定连接。

优选的，所述第一U型铁芯和所述第二U型铁芯之间设置有气隙垫。

通过采用上述技术方案，更换不同厚度的气隙垫，方便调整第一U型铁芯和第二U型铁芯的间距。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将线圈主体和壳体安装时，线圈主体通过定位组件在壳体上定位，并将第一U型铁芯和第二U型铁芯穿设于第一安装孔和第二安装孔内并拼接，铁芯组件加强点火线圈产生磁场强度的同时，对线圈主体还起到固定效果，减少了线圈主体在组装过程中发生偏移的可能性；

2.将第一U型铁芯和第二U型铁芯组装时，通过将第二U型铁芯通过将安装凸块卡接于第一U型铁芯的安装槽内，实现两者的固定连接，且第一U型铁芯和第二U型铁芯之间通过更换不同厚度的气隙垫，实现对第一U型铁芯和第二U型铁芯间距的调节。

附图说明

图1是本实施例体现组装后的整体结构示意图；

图2是本实施例体现整体结构的爆炸图；

图3是图1沿A-A线的剖视图；

图4是本实施例体现壳体内部结构示意图；

图5是本实施例体现初级骨架局结构的示意图。

附图标记：1、线圈主体；101、初级骨架；102、次级骨架；1021、安装环；2、壳体；3、铁芯组件；31、第一U型铁芯；311、安装槽；32、第二U型铁芯；321、安装凸块；4、定位组件；41、定位框；42、定位柱；5、第一安装孔；6、第二安装孔；7、气隙垫；8、第三安装孔；9、抵紧凸条；10、第一定位块；11、第二定位块；12、插座；13、卡接块；14、卡接槽；15、密封板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种便于组装的闭磁式点火线圈。

参照图1和图2，一种便于组装的闭磁式点火线圈，包括线圈主体1、对线圈主体1保护的壳体2和铁芯组件3，壳体2的一端具有开口，参照图4，壳体2远离其开口的一端具有对线圈主体1进行定位的定位组件4，参照图1和图2，铁芯组件3包括互相卡接固定的第一U型铁芯31和第二U型铁芯32，线圈主体1的轴线方向开设有供第一铁芯和第二铁芯穿设的第一安装孔5，壳体2远离其开口的一端开设有供第一U型铁芯31穿设的第二安装孔6。

参照图2，在本实施例中，第一U型铁芯31和第二U型铁芯32由多个硅钢片拼接而成，具有较好的导磁能力；第一U型铁芯31朝向第二U型铁芯32的一侧开设有方形的安装槽311，第二U型铁芯32朝向安装槽311的一侧一体成型有与安装槽311相卡接的方形安装凸块321。

参照图2和图4，进行组装时，将线圈主体1由壳体2的开口端放入，抵接于壳体2的内壁，并通过定位组件4实现线圈主体1在壳体2上的定位，将第一U型铁芯31由第二安装孔6穿入，并穿入至第二安装孔6，将第二U型铁芯32由第一安装孔5远离第一U型铁芯31的一端穿入，并将第一U型铁芯31的安装槽311和第二U型铁芯32的安装凸块321相卡紧，实现两者的固定连接。

参照图3，第一U型铁芯31和第二U型铁芯32拼接后形成“回”字形的环形结构，并对壳体2和线圈主体1包裹在内，第一U型铁芯31抵紧于壳体2远离线圈主体1的侧壁，第二U型铁芯32抵紧于线圈主体1远离壳体2的侧壁，实现了线圈主体1和壳体2的固定，减少了组装过程中线圈主体1发生偏移的可能性。

第一U型铁芯31和第二U型铁芯32位于第一安装孔5内的连接处之间放置有气隙垫7，通过更换不同厚度的气隙垫7，便于调整第一U型铁芯31和第二U型铁芯32的间距。

参照图2和图3，线圈主体1包括初级骨架101和次级骨架102，初级骨架101和次级骨架102上均缠绕有线圈，且初级骨架101上锁缠绕的线圈小于次级线圈的匝数，通过两者的线圈匝数比实现线圈主体1的变压效果。次级骨架102沿其轴向开设有第三安装孔8，初级骨架101位于第三安装孔8内，第一安装孔5开设在初级骨架101轴线方向上。

次级骨架102位于第一安装孔5的周壁上一体成型有多个抵紧凸条9，抵紧凸条9抵接于第一U型铁芯31和第二U型铁芯32的侧壁上，能够使得初级骨架101分别与第一U型铁芯31和第二U型铁芯32的安装更加紧凑，减少了在组装过程中发生相对偏移的可能性。

初级骨架101远离壳体2的一侧一体连接有第一定位块10，次级骨架102靠近第一定位块10处一体成型有第二定位块11，第一定位块10抵接于第二定位块11远离壳体2的一侧，第二U型铁芯32抵接于初级骨架101远离壳体2的侧壁上。

参照图3和图4，定位组件4包括定位框41和三个定位柱42，定位框41卡接于初级骨架101的外侧壁，减少了初级骨架101在壳体2内活动的可能性；参照图5，次级骨架102远离壳体2开口的一侧一体成型有三个安装环1021，三个定位柱42分别穿设在次级骨架102的三个安装环1021内，实现次级骨架102在壳体2上的定位，减少了次级骨架102与壳体2相对移动的可能性。

参照图1和图2，次级骨架102远离壳体2的一侧安装有用于连接低压电的插座12，次级骨架102靠近插座12的一侧一体成型有卡接块13，插座12对应的开设有与卡接块13相卡接的卡接槽14。

插座12和卡接槽14之间安装有密封板15，密封板15开设有供第二U型铁芯32以及插座12可穿设的通孔，密封板15的一侧抵接于初级骨架101远离壳体2的一侧，且密封板15的周侧抵接于壳体2的内壁，并在密封板15的周边打上密封胶，实现对壳体2的密封，减少了灰尘等杂质进入到壳体2内部的可能性，对初级骨架101和次级骨架102形成保护效果。

本申请实施例一种便于组装的闭磁式点火线圈的实施原理为：将缠绕好线圈的初级骨架101和次级骨架102放置于壳体2内，定位框41卡接于初级骨架101，次级骨架102的安装环1021套设于定位柱42上，并将密封板15安装于壳体2的开口处，将壳体2进行密封，并将第一U型铁芯31和第二U型铁芯32穿设在第二安装孔6内并进行拼接，第一U型铁芯31和第二U型铁芯32分别抵接于壳体2和初级骨架101相互远离的侧壁上，实现对线圈主体1和壳体2的固定，减少了在组装过程中发生偏移的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于组装的闭磁式点火线圈，包括线圈主体(1)和壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)一侧具有开口，所述线圈主体(1)抵接于所述壳体(2)远离所述开口一侧的内壁，且所述壳体(2)该侧设置有对所述线圈主体(1)定位的定位组件(4)；

还包括铁芯组件(3)，所述铁芯组件(3)包括互相拼接的第一U型铁芯(31)和第二U型铁芯(32)，所述线圈主体(1)沿所述开口的方向贯穿开设有第一安装孔(5)，所述壳体(2)开设有与所述第一安装孔(5)同轴的第二安装孔(6)，所述第一U型铁芯(31)和所述第二U型铁芯(32)分别由所述第一安装孔(5)和所述第二安装孔(6)穿入并拼接，所述第一U型铁芯(31)和所述第二U型铁芯(32)分别抵紧于所述线圈主体(1)和所述壳体(2)相互远离的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的闭磁式点火线圈，其特征在于：所述线圈主体(1)包括初级骨架(101)和次级骨架(102)，所述初级骨架(101)和所述次级骨架(102)均通过所述定位组件(4)固定于所述壳体(2)，所述次级骨架(102)沿所述第一安装孔(5)方向开设有第三安装孔(8)，所述初级骨架(101)穿设于所述第三安装孔(8)，所述第一安装孔(5)开设于所述初级骨架(101)，所述初级骨架(101)和所述次级骨架(102)均缠绕有线圈，且所述初级骨架(101)锁缠绕的线圈匝数小于所述次级骨架(102)缠绕的线圈匝数。

3.根据权利要求2所述的一种便于组装的闭磁式点火线圈，其特征在于：所述初级骨架(101)远离所述壳体(2)的一侧设置有第一定位块(10)，所述次级骨架(102)靠近所述定位块的一侧设置有第二定位块(11)，所述第一定位块(10)抵接于所述第二定位块(11)远离所述壳体(2)的一侧，所述第二U型铁芯(32)抵接于所述初级骨架(101)远离所述壳体(2)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于组装的闭磁式点火线圈，其特征在于：所述初级骨架(101)位于所述第一安装孔(5)的侧壁上设置有多个抵紧凸条(9)，所述抵紧凸条(9)抵接于所述第一U型铁芯(31)和所述第二U型铁芯(32)的侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种便于组装的闭磁式点火线圈，其特征在于：所述定位组件(4)包括定位框(41)和多个定位柱(42)，所述定位框(41)和所述定位柱(42)均固定于所述壳体(2)靠近所述线圈主体(1)一侧，所述初级骨架(101)卡接于所述定位框(41)，所述次级骨架(102)靠近所述定位柱(42)一侧设置有多个安装环(1021)，所涉安装环(1021)套设于所述定位柱(42)。

6.根据权利要求2所述的一种便于组装的闭磁式点火线圈，其特征在于：所述初级骨架(101)远离所述壳体(2)的一侧连接有用于连接低压电的插座(12)，所述初级骨架(101)靠近所述插座(12)的一侧设置有卡接块(13)，所述插座(12)开设有卡接槽(14)，所述卡接块(13)卡接于所述卡接槽(14)。

7.根据权利要求6所述的一种便于组装的闭磁式点火线圈，其特征在于：所述插座(12)与所述初级骨架(101)之间安装有密封板(15)，所述密封板(15)抵接于所述初级骨架(101)远离所述壳体(2)一侧，且所述密封板(15)抵接于所述壳体(2)内侧周壁，所述密封板(15)开设有供所述铁芯组件(3)、所述初级骨架(101)和所述插座(12)穿设的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种便于组装的闭磁式点火线圈，其特征在于：所述第一U型铁芯(31)朝向所述第二U型铁芯(32)的一侧开设有安装槽(311)，所述第二U型铁芯(32)朝向所述第一U型铁芯(31)的一侧连接有安装凸块(321)，所述安装凸块(321)卡接于所述安装槽(311)。

9.根据权利要求8所述的一种便于组装的闭磁式点火线圈，其特征在于：所述第一U型铁芯(31)和所述第二U型铁芯(32)之间设置有气隙垫(7)。

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