CN218120594U - 一种铸造加工用熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造加工用熔炼炉技术领域，具体为一种铸造加工用熔炼炉，包括底座，所述底座顶端左右两侧分别设置支撑块，所述支撑块之间上下两侧分别设置清洁装置以及熔炼装置，所述熔炼装置包括熔炼箱、炉膛以及加热丝，所述熔炼箱左右两侧分别设置转轴，所述转轴与支撑块侧壁转动连接，所述熔炼箱顶端设置熔炼槽，所述熔炼槽内设置炉膛，所述炉膛侧壁缠绕加热丝，所述支撑块左右内置由于调节熔炼箱角度的调节装置，所述调节装置与转轴连接，通过调节装置的设置，便于在熔炼结束后对熔炼箱的角度进行调整，从而便于将炉膛内的熔炼液倾倒到收集箱内，防止烫伤工作人员。

Description

一种铸造加工用熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及一种铸造加工用熔炼炉技术领域，具体为一种铸造加工用熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣和精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的产品，目前的熔炼炉在熔化金属后，需要工作人员手动倾倒，导致倾倒时容易洒出，烫伤工作人员，同时废旧金属表面的灰尘以及碎屑没有清理，影响熔炼效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造加工用熔炼炉。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造加工用熔炼炉，包括底座，所述底座顶端左右两侧分别设置支撑块，所述支撑块之间上下两侧分别设置清洁装置以及熔炼装置，所述熔炼装置包括熔炼箱、炉膛以及加热丝，所述熔炼箱左右两侧分别设置转轴，所述转轴与支撑块侧壁转动连接，所述熔炼箱顶端设置熔炼槽，所述熔炼槽内设置炉膛，所述炉膛侧壁缠绕加热丝，所述支撑块左右内置由于调节熔炼箱角度的调节装置，所述调节装置与转轴连接，所述调节装置包括蜗杆、蜗轮以及调节电机，所述支撑块与转轴对应位置设置调节空腔，所述调节空腔内转动设置蜗轮，所述转轴远离熔炼箱一端穿过调节空腔侧壁与蜗轮连接，所述调节空腔位于蜗轮下方转动设置蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述支撑块前侧侧壁与蜗杆对应位置设置调节电机，所述调节电机输出端与蜗杆连接，所述底座顶端位于熔炼箱左右两侧分别设置定位装置。

为了便于对废旧金属表面的灰尘以及碎屑进行清理，从而提升熔炼效果，本实用新型改进有，所述清洁装置包括清洁箱、气泵、清洁电机以及清洁杆，所述支撑块之间位于熔炼装置上方设置清洁箱，所述清洁箱内置清洁空腔，所述清洁空腔顶端左侧设置进料口，所述清洁空腔底端与炉膛对应位置设置出料管，所述出料管内置出料控制阀，所述清洁空腔底端位于出料管周侧设置环形的进气空腔，所述进气空腔顶端设置进气口，所述进气口内置第一过滤网，所述清洁空腔顶端设置除尘口，所述除尘口内置除尘控制阀，所述支撑块侧壁设置气泵，所述气泵输入端与外界环境连接，所述气泵输出端与进气空腔连通，所述清洁空腔顶端转动设置清洁杆，所述清洁杆侧壁均布清洁棒，所述清洁棒侧壁均布清洁刷毛，所述清洁箱顶端与清洁杆对应位置设置清洁电机，所述清洁电机输出端与清洁杆连接。

为了便于防止外界环境中的灰尘进入清洁空腔重新附着在废旧金属表面，本实用新型改进有，所述气泵输入端设第二过滤网。

为了便于在熔炼过程中对熔炼箱进行定位，从而防止熔炼箱发生晃动，本实用新型改进有，所述定位装置包括定位块、定位杆、定位弹簧以及定位盘，所述支撑块靠近熔炼箱一侧侧壁底端设置定位槽，所述熔炼箱左右两侧侧壁与定位槽对应位置设置定位通槽，所述定位槽内滑动设置定位块，所述定位块远离熔炼箱一端设置定位杆，所述定位杆远离定位块一端穿过定位槽槽底伸出支撑块，所述定位杆远离定位块一端设置定位盘，所述定位杆表面套装定位弹簧，所述定位弹簧两端分别与定位块以及定位槽槽底连接。

为了便于观察废旧金属的清洁情况，本实用新型改进有，所述清洁空腔侧壁设置观察窗。

为了便于对熔炼后的熔炼液进行收集，本实用新型改进有，所述底座位于熔炼箱前侧设置收集箱。

为了便于驱动底座进行移动，本实用新型改进有，所述底座底端设置万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造加工用熔炼炉，具备以下有益效果：

该铸造加工用熔炼炉，通过调节装置的设置，便于在熔炼结束后对熔炼箱的角度进行调整，从而便于将炉膛内的熔炼液倾倒到收集箱内，防止烫伤工作人员。通过清洁装置的设置，便于对废旧金属表面的灰尘以及碎屑进行清理，从而提升熔炼效果。通过定位装置的设置，便于在熔炼过程中对熔炼箱进行定位，从而防止熔炼箱发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清洁箱结构示意图；

图3为本实用新型示意图；

图中：1、底座；2、支撑块；3、熔炼箱；4、炉膛；5、加热丝；6、转轴；7、蜗杆；8、蜗轮；9、调节电机；10、清洁箱；11、气泵；12、清洁电机；13、清洁杆；14、进料口；15、出料管；16、除尘口；17、定位块；18、定位杆；19、定位弹簧；20、定位盘；21、定位通槽；22、观察窗；23、收集箱；24、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铸造加工用熔炼炉，包括底座1，所述底座1顶端左右两侧分别设置支撑块2，所述支撑块2之间上下两侧分别设置清洁装置以及熔炼装置，所述熔炼装置包括熔炼箱3、炉膛4以及加热丝5，所述熔炼箱3左右两侧分别设置转轴6，所述转轴6与支撑块2侧壁转动连接，所述熔炼箱3顶端设置熔炼槽，所述熔炼槽内设置炉膛4，所述炉膛4侧壁缠绕加热丝5，所述支撑块2左右内置由于调节熔炼箱3角度的调节装置，所述调节装置与转轴6连接，所述调节装置包括蜗杆7、蜗轮8以及调节电机9，所述支撑块2与转轴6对应位置设置调节空腔，所述调节空腔内转动设置蜗轮8，所述转轴6远离熔炼箱3一端穿过调节空腔侧壁与蜗轮8连接，所述调节空腔位于蜗轮8下方转动设置蜗杆7，所述蜗杆7与蜗轮8相啮合，所述支撑块2前侧侧壁与蜗杆7对应位置设置调节电机9，所述调节电机9输出端与蜗杆7连接，所述底座1顶端位于熔炼箱3左右两侧分别设置定位装置，在使用时，废旧金属在经过清洁装置进行清洁后进入炉膛4，之后操作人员控制加热丝5工作对废旧金属进行加热熔炼，熔炼结束后操作人员控制调节电机9工作，从而通过蜗杆7以及蜗轮8带动转轴6工作，从而带动熔炼箱3转动，从而对炉膛4内的熔炼液进行倾倒收集，防止烫伤使用人员。

熔炼前，废旧金属表面的灰尘以及碎屑没有进行清理，从而影响熔炼效果，为解决这一问题，所述清洁装置包括清洁箱10、气泵11、清洁电机12以及清洁杆13，所述支撑块2之间位于熔炼装置上方设置清洁箱10，所述清洁箱10内置清洁空腔，所述清洁空腔顶端左侧设置进料口14，所述清洁空腔底端与炉膛4对应位置设置出料管15，所述出料管15内置出料控制阀，所述清洁空腔底端位于出料管15周侧设置环形的进气空腔，所述进气空腔顶端设置进气口，所述进气口内置第一过滤网，所述清洁空腔顶端设置除尘口16，所述除尘口16内置除尘控制阀，所述支撑块2侧壁设置气泵11，所述气泵11输入端与外界环境连接，所述气泵11输出端与进气空腔连通，所述清洁空腔顶端转动设置清洁杆13，所述清洁杆13侧壁均布清洁棒，所述清洁棒侧壁均布清洁刷毛，所述清洁箱10顶端与清洁杆13对应位置设置清洁电机12，所述清洁电机12输出端与清洁杆13连接，操作人员通过进料口14将废旧金属添加到清洁空腔内之后，操作人员控制清洁电机12工作，从而通过搅拌杆带动搅拌棒进行转动，从而对废旧金属表面的灰尘以及碎屑进行清扫，同时操作人员控制气泵11工作，从而便于将清扫下来的灰尘以及碎屑通过除尘口16排出清洁空腔，清洁完成后，操作人员打卡出料控制阀，从而将清洁后的废旧金属排出到炉膛4内，从而便于对废旧金属表面的灰尘以及碎屑进行清理，从而提升熔炼效果。

所述气泵11输入端设第二过滤网，便于防止外界环境中的灰尘进入清洁空腔重新附着在废旧金属表面。

为了解决在熔炼过程中对熔炼箱3发生晃动的问题，所述定位装置包括定位块17、定位杆18、定位弹簧19以及定位盘20，所述支撑块2靠近熔炼箱3一侧侧壁底端设置定位槽，所述熔炼箱3左右两侧侧壁与定位槽对应位置设置定位通槽21，所述定位槽内滑动设置定位块17，所述定位块17远离熔炼箱3一端设置定位杆18，所述定位杆18远离定位块17一端穿过定位槽槽底伸出支撑块2，所述定位杆18远离定位块17一端设置定位盘20，所述定位杆18表面套装定位弹簧19，所述定位弹簧19两端分别与定位块17以及定位槽槽底连接，便于在熔炼过程中对熔炼箱3进行定位，从而防止熔炼箱3发生晃动。

所述清洁空腔侧壁设置观察窗22，便于观察废旧金属的清洁情况。

所述底座1位于熔炼箱3前侧设置收集箱23，便于对熔炼后的熔炼液进行收集。

所述底座1底端设置万向轮24，便于驱动底座1进行移动。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸造加工用熔炼炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端左右两侧分别设置支撑块(2)，所述支撑块(2)之间上下两侧分别设置清洁装置以及熔炼装置，所述熔炼装置包括熔炼箱(3)、炉膛(4)以及加热丝(5)，所述熔炼箱(3)左右两侧分别设置转轴(6)，所述转轴(6)与支撑块(2)侧壁转动连接，所述熔炼箱(3)顶端设置熔炼槽，所述熔炼槽内设置炉膛(4)，所述炉膛(4)侧壁缠绕加热丝(5)，所述支撑块(2)左右内置由于调节熔炼箱(3)角度的调节装置，所述调节装置与转轴(6)连接，所述调节装置包括蜗杆(7)、蜗轮(8)以及调节电机(9)，所述支撑块(2)与转轴(6)对应位置设置调节空腔，所述调节空腔内转动设置蜗轮(8)，所述转轴(6)远离熔炼箱(3)一端穿过调节空腔侧壁与蜗轮(8)连接，所述调节空腔位于蜗轮(8)下方转动设置蜗杆(7)，所述蜗杆(7)与蜗轮(8)相啮合，所述支撑块(2)前侧侧壁与蜗杆(7)对应位置设置调节电机(9)，所述调节电机(9)输出端与蜗杆(7)连接，所述底座(1)顶端位于熔炼箱(3)左右两侧分别设置定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用熔炼炉，其特征在于：所述清洁装置包括清洁箱(10)、气泵(11)、清洁电机(12)以及清洁杆(13)，所述支撑块(2)之间位于熔炼装置上方设置清洁箱(10)，所述清洁箱(10)内置清洁空腔，所述清洁空腔顶端左侧设置进料口(14)，所述清洁空腔底端与炉膛(4)对应位置设置出料管(15)，所述出料管(15)内置出料控制阀，所述清洁空腔底端位于出料管(15)周侧设置环形的进气空腔，所述进气空腔顶端设置进气口，所述进气口内置第一过滤网，所述清洁空腔顶端设置除尘口(16)，所述除尘口(16)内置除尘控制阀，所述支撑块(2)侧壁设置气泵(11)，所述气泵(11)输入端与外界环境连接，所述气泵(11)输出端与进气空腔连通，所述清洁空腔顶端转动设置清洁杆(13)，所述清洁杆(13)侧壁均布清洁棒，所述清洁棒侧壁均布清洁刷毛，所述清洁箱(10)顶端与清洁杆(13)对应位置设置清洁电机(12)，所述清洁电机(12)输出端与清洁杆(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸造加工用熔炼炉，其特征在于：所述气泵(11)输入端设第二过滤网。

4.根据权利要求3所述的一种铸造加工用熔炼炉，其特征在于：所述定位装置包括定位块(17)、定位杆(18)、定位弹簧(19)以及定位盘(20)，所述支撑块(2)靠近熔炼箱(3)一侧侧壁底端设置定位槽，所述熔炼箱(3)左右两侧侧壁与定位槽对应位置设置定位通槽(21)，所述定位槽内滑动设置定位块(17)，所述定位块(17)远离熔炼箱(3)一端设置定位杆(18)，所述定位杆(18)远离定位块(17)一端穿过定位槽槽底伸出支撑块(2)，所述定位杆(18)远离定位块(17)一端设置定位盘(20)，所述定位杆(18)表面套装定位弹簧(19)，所述定位弹簧(19)两端分别与定位块(17)以及定位槽槽底连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸造加工用熔炼炉，其特征在于：所述清洁空腔侧壁设置观察窗(22)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造加工用熔炼炉，其特征在于：所述底座(1)位于熔炼箱(3)前侧设置收集箱(23)。

7.根据权利要求6所述的一种铸造加工用熔炼炉，其特征在于：所述底座(1)底端设置万向轮(24)。

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