CN218119049U - 一种防滑脱双壁波纹管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道连接技术领域，更具体地，涉及一种防滑脱双壁波纹管接头。一种防滑脱双壁波纹管接头，包括管状承口件以及管状插口件，所述管状插口件的一端插入管状承口件中，所述管状插口件与管状承口件相连一端的外壁上设有第一加强筋，所述第一加强筋上设有异形槽，所述异形槽包括依次相连的第一槽壁、槽底以及第二槽壁，所述第一槽壁、第二槽壁分别与管状承口件的中轴线形成有第一夹角、第二夹角且所述第一夹角大于第二夹角，所述异形槽中对应安装有密封件，所述密封件与管状承口件的内壁相抵接。本实用新型通过对异形槽结构的设置，可以使密封件很好的起到密封防脱的作用。

Description

一种防滑脱双壁波纹管接头

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，更具体地，涉及一种防滑脱双壁波纹管接头。

背景技术

现有行业内实现双壁波纹管管口连接时，多采用在一个双壁波纹管的一端管口上设置有承口结构，另一个双壁波纹管上设置有插口结构，通过承口结构以及插口结构将两个双壁波纹管的管口连接起来，然后通过密封圈对承口结构以及插口结构进行密封。双壁波纹管因为结构合理、工艺成熟以及性价比高而被市场广泛接受，已成为地下排水塑料管的主要品种。在实际生产时，因为塑料管的刚度较低，当塑料管受外力时抵抗弹性变形的能力较弱，所以承口与插口的接头处容易出现滑动松脱的情况。同时一些双壁波纹管的尺寸精度较低，使承口结构与插口结构连接处的密封可靠性较低，进而使管道中的液体容易从承口结构与插口结构的连接处渗透出来。

现有技术公开了一种应用于波纹管的带筋增强承插口接头，包括管材，所述管材一端设有承口接头，承口接头外壁设有轴向筋和径向筋，管材另一端设有与承口接头相配合的插口接头，所述插口接头外壁设有密封圈槽，密封圈槽处安装有相配的密封圈，所述波纹管包括双壁波纹管和螺旋波纹管。在该公开的技术方案中，将密封圈安装在密封圈槽中，可以在一定程度上使承口接头与插口接头连接的更紧密。同时在该公开的技术方案中，密封圈槽为对称凹槽。将密封圈槽设置为对称结构在一定程度上虽然可以便于凹槽的生产，但由于密封圈槽的对称性，当承口结构与插口接头受到外部的径向的压力与使其相拔出的拔出力时，密封圈槽的两侧槽壁在竖直方向的单位高度内受到的压力是相同的，这样就容易使整个密封圈向下压缩，这时在拔出力的作用下，插口接头容易与承口接头容易出现松脱，进而使插口接头与承口接头出现脱离或泄露的现象。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中，双壁波纹管的连接处存在密封可靠性较低的问题，提供一种防滑脱双壁波纹管接头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防滑脱双壁波纹管接头，包括管状承口件以及管状插口件，所述管状插口件的一端插入管状承口件中，所述管状插口件与管状承口件相连一端的外壁上设有第一加强筋，所述第一加强筋上设有异形槽，所述异形槽包括依次相连的第一槽壁、槽底以及第二槽壁，所述第一槽壁、第二槽壁分别与管状承口件的中轴线形成有第一夹角、第二夹角且所述第一夹角大于第二夹角，所述异形槽中对应安装有密封件，所述密封件与管状承口件的内壁相抵接。

在本技术方案中，当管状承口件与管状插口件在受到径向压力以及轴向拔出力时，异形槽的非对称设置可以使密封件中的一部分与管状插口件紧密抵接挤压，另一部分向着管状承口件的方向翘起，使其与管状承口件紧密抵接挤压，进而增大密封件与管状承口件以及密封件与管状插口件之间的摩擦力，避免了管状插口件与管状承口件之间发生松脱，保证了管状插口件与管状承口件之间的密封性。当管状插口件或者管状承口件受到外部的径向力时，第一夹角大于第二夹角的设置使第二槽壁受到的垂直压力大于第一槽壁受到的垂直压力，进而会使靠近第一槽壁的密封件翘起，使密封件起到密封防脱的作用。当管状插口件与管状承口件收到轴向拔出力时，密封件与管状承口件之间的摩擦力使密封件主要对第二槽壁产生压力，进而使密封件靠近第一槽壁的一端翘起，使密封件起到密封防脱的作用。同时，双壁波纹管为塑料管，塑料管在受到外力挤压使会发生变形，当第二槽壁受到外力向下产生倾斜变形时会带动槽底向上发生移动，使密封件与管状承口件进一步抵接挤压，保证了管状插口件与管状承口件之间的防脱性与密封性。

优选地，所述密封件的自由端间隔设有若干凸起，所述凸起与管状承口件相抵接。在本技术方案中，这样可以增大密封件与管状承口件之间的摩擦力，同时也可以更好地保证密封件与管状承口件之间的密封效果。凸起间隔设置在密封件上可以在保证密封效果的同时又减少了密封件与管状承口件之间的接触面积，这样可以降低密封件与管状承口件之间的相互作用力。同时，在本技术方案中，凸起与密封件一体成型，这样可以保证凸起与密封件之间连接的紧密性，进而可以更好地保证密封件的密封效果。当然，凸起与密封件不一体成型的设置也在本技术方案的保护范围之中。

优选地，所述密封件包括与第一槽壁相贴合的第一斜面以及与第二槽壁相贴合的第二斜面，所述密封件的底部设有开口槽，所述开口槽连接于第一斜面以及第二斜面之间。在本技术方案中，密封件一般为橡胶材质，具有一定弹性，开口槽的设置可以很好地使密封件进行弹性变形。在管管状插口件插入至管状承口件的过程中，密封圈收到挤压力产生变形与预紧力，同时因为双壁波纹管一般为塑料材质，异形槽也会发生产生变形，即第一槽壁与第二槽壁受挤压变形向异形槽的内部收缩，槽底受到挤压向下变形，密封件相应也会跟着发生变形。开口槽的设置可以使密封件更好地随着异形槽的变形而发生弹性形变。

优选地，所述凸起的一端与密封件相连，另一端向着第一斜面的方向倾斜。在本技术方案中，这样可以方便将密封件以及管状插口件安装在管状承口件中，同时又可以使凸起更好地起到防脱的作用。

优选地，所述槽底与管状插口件的外壁之间留有间隙。在本技术方案中，槽底与管状插口件之间留有间隙，使异形槽的槽底也可以在一定程度上抵抗外力，防止管状插口件受外力进行变形，这样可以增加第一加强筋抵抗外力的能力，进而可以更好地避免管状插口件受外力发生变形。

优选地，所述第一加强筋上设有第一弧形波峰以及第二弧形波峰，所述第一弧形波峰、第一槽壁、槽底、第二槽壁以及第二弧形波峰依次连接，所述第一弧形波峰的高度等于第二弧形波峰的高度。在本技术方案中，这样可以使密封件更好地起到密封防脱的作用。第二弧形波峰与第一弧形波峰的高度相同，且第一夹角大于第二夹角，这样可以方便使用人员将安装有密封圈的管状插口件插入管状承口件中。同时还使密封件与第二槽壁的接触面积更大一些，这样在拔出管状插口件时，密封件靠近第一槽壁的部分会翘起与管状承口件相抵接挤压。

优选地，所述密封件为弹性密封圈，所述弹性密封圈的压缩比为1.1～1.5。

优选地，所述凸起的数量为3～5个，若干所述凸起等间隔设于密封件上。

优选地，所述管状插口件的外壁还设有第二加强筋，所述第二加强筋的高度大于第一加强筋的高度，所述管状承口件与管状插口件相连的一端与第二加强筋相抵接。

优选地，所述管状插口件的外壁还设有若干第三加强筋，所述第三加强筋位于第一加强筋与第二加强筋之间并与管状承口件的内壁相抵接。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

在本实用新型中，当管状承口件与管状插口件在受到径向压力以及轴向拔出力时，异形槽的非对称设置可以使密封件中的一部分与管状插口件紧密抵接挤压，另一部分向着管状承口件的方向翘起，使其与管状承口件紧密抵接挤压，进而增大密封件与管状承口件以及密封件与管状插口件之间的摩擦力，避免了管状插口件与管状承口件之间发生松脱，保证了管状插口件与管状承口件之间的密封性。当管状插口件或者管状承口件受到外部的径向力时，第一夹角大于第二夹角的设置使第二槽壁受到的垂直压力大于第一槽壁受到的垂直压力，进而会使靠近第一槽壁的密封件翘起，使密封件起到密封防脱的作用。当管状插口件与管状承口件收到轴向拔出力时，密封件与管状承口件之间的摩擦力使密封件主要对第二槽壁产生压力，进而使密封件靠近第一槽壁的一端翘起，使密封件起到密封防脱的作用。同时，双壁波纹管为塑料管，塑料管在受到外力挤压使会发生变形，当第二槽壁受到外力向下产生倾斜变形时会带动槽底向上发生移动，使密封件与管状承口件进一步抵接挤压，保证了管状插口件与管状承口件之间的防脱性与密封性。

附图说明

图1是本实用新型防滑脱双壁波纹管接头的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型防滑脱双壁波纹管接头中异形槽的结构示意图；

图4是本实用新型防滑脱双壁波纹管接头中密封件的结构示意图。

附图中：1、管状承口件；2、管状插口件；3、第一加强筋；4、异形槽；5、第一夹角；6、第二夹角；7、密封件；8、凸起；9、第二加强筋；10、第三加强筋；31、第一弧形波峰；32、第二弧形波峰；41、第一槽壁；42、槽底；43、第二槽壁；44、间隙；71、第一斜面；72、第二斜面；73、开口槽。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1至图4所示，一种防滑脱双壁波纹管接头，包括管状承口件1以及管状插口件2，管状插口件2的一端插入管状承口件1中，管状插口件2与管状承口件1相连一端的外壁上设有第一加强筋3，第一加强筋3上设有异形槽4，异形槽4包括依次相连的第一槽壁41、槽底42以及第二槽壁43，第一槽壁41、第二槽壁43分别与管状承口件1的中轴线形成有第一夹角5、第二夹角6且第一夹角5大于第二夹角6，异形槽4中对应安装有密封件7，密封件7与管状承口件1的内壁相抵接。

在本实施例中，当管状承口件1与管状插口件2在受到径向压力以及轴向拔出力时，异形槽4的非对称设置可以使密封件7中的一部分与管状插口件2紧密抵接挤压，另一部分向着管状承口件1的方向翘起，使其与管状承口件1紧密抵接挤压，进而增大密封件7与管状承口件1以及密封件7与管状插口件2之间的摩擦力，避免了管状插口件2与管状承口件1之间发生松脱，保证了管状插口件2与管状承口件1之间的密封性。当管状插口件2或者管状承口件1受到外部的径向力时，第一夹角5大于第二夹角6的设置使第二槽壁43受到的垂直压力大于第一槽壁41受到的垂直压力，进而会使靠近第一槽壁41的密封件7翘起，使密封件7起到密封防脱的作用。当管状插口件2与管状承口件1收到轴向拔出力时，密封件7与管状承口件1之间的摩擦力使密封件7主要对第二槽壁43产生压力，进而使密封件7靠近第一槽壁41的一端翘起，使密封件7起到密封防脱的作用。同时，双壁波纹管为塑料管，塑料管在受到外力挤压使会发生变形，当第二槽壁43受到外力向下产生倾斜变形时会带动槽底42向上发生移动，使密封件7与管状承口件1进一步抵接挤压，保证了管状插口件2与管状承口件1之间的防脱性与密封性。

其中，密封件7的自由端间隔设有若干凸起8，凸起8与管状承口件1相抵接。在本实施例中，这样可以增大密封件7与管状承口件1之间的摩擦力，同时也可以更好地保证密封件7与管状承口件1之间的密封效果。凸起8间隔设置在密封件7上可以在保证密封效果的同时又减少了密封件7与管状承口件1之间的接触面积，这样可以降低密封件7与管状承口件1之间的相互作用力。同时，在本实施例中，凸起8与密封件7一体成型，这样可以保证凸起8与密封件7之间连接的紧密性，进而可以更好地保证密封件7的密封效果。当然，凸起8与密封件7不一体成型的设置也在本实施例的保护范围之中。

另外，密封件7包括与第一槽壁41相贴合的第一斜面71以及与第二槽壁43相贴合的第二斜面72，密封件7的底部设有开口槽73，开口槽73连接于第一斜面71以及第二斜面72之间。在本实施例中，密封件7一般为橡胶材质，具有一定弹性，开口槽73的设置可以很好地使密封件7进行弹性变形。在管管状插口件2插入至管状承口件1的过程中，密封圈收到挤压力产生变形与预紧力，同时因为双壁波纹管一般为塑料材质，异形槽4也会发生产生变形，即第一槽壁41与第二槽壁43受挤压变形向异形槽4的内部收缩，槽底42受到挤压向下变形，密封件7相应也会跟着发生变形。开口槽73的设置可以使密封件7更好地随着异形槽4的变形而发生弹性形变。

其中，凸起8的一端与密封件7相连，另一端向着第一斜面71的方向倾斜。在本实施例中，这样可以方便将密封件7以及管状插口件2安装在管状承口件1中，同时又可以使凸起8更好地起到防脱的作用。

另外，槽底43与管状插口件2的外壁之间留有间隙44。在本实施例中，槽底42与管状插口件2之间留有间隙44，使异形槽4的槽底43也可以在一定程度上抵抗外力，防止管状插口件2受外力进行变形，这样可以增加第一加强筋3抵抗外力的能力，进而可以更好地避免管状插口件2受外力发生变形。

其中，密封件7为弹性密封圈，弹性密封圈的压缩比为1.1～1.5。

另外，凸起8的数量为3～5个，若干凸起8等间隔设于密封件7上。

实施例2

与实施例1类似，在本实施例中，第一加强筋3上设有第一弧形波峰31以及第二弧形波峰32，第一弧形波峰31、第一槽壁41、槽底42、第二槽壁43以及第二弧形波峰32依次连接，第一弧形波峰31的高度等于第二弧形波峰32的高度。在本实施例中，这样可以使密封件7更好地起到密封防脱的作用。第二弧形波峰32与第一弧形波峰31的高度相同，且第一夹角5大于第二夹角6，这样可以方便使用人员将安装有密封圈的管状插口件2插入管状承口件1中。同时还使密封件7与第二槽壁43的接触面积更大一些，这样在拔出管状插口件2时，密封件7靠近第一槽壁41的部分会翘起与管状承口件1相抵接挤压。

实施例3

与实施例1类似，在本实施例中，管状插口件2的外壁还设有第二加强筋9，第二加强筋9的高度大于第一加强筋3的高度，管状承口件1与管状插口件2相连的一端与第二加强筋9相抵接。

其中，管状插口件2的外壁还设有若干第三加强筋10，第三加强筋10位于第一加强筋3与第二加强筋9之间并与管状承口件1的内壁相抵接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防滑脱双壁波纹管接头，包括管状承口件(1)以及管状插口件(2)，所述管状插口件(2)的一端插入管状承口件(1)中，其特征在于：所述管状插口件(2)与管状承口件(1)相连一端的外壁上设有第一加强筋(3)，所述第一加强筋(3)上设有异形槽(4)，所述异形槽(4)包括依次相连的第一槽壁(41)、槽底(42)以及第二槽壁(43)，所述第一槽壁(41)、第二槽壁(43)分别与管状承口件(1)的中轴线形成有第一夹角(5)、第二夹角(6)且所述第一夹角(5)大于第二夹角(6)，所述异形槽(4)中对应安装有密封件(7)，所述密封件(7)与管状承口件(1)的内壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的防滑脱双壁波纹管接头，其特征在于：所述密封件(7)的自由端间隔设有若干凸起(8)，所述凸起(8)与管状承口件(1)相抵接。

3.根据权利要求2所述的防滑脱双壁波纹管接头，其特征在于：所述密封件(7)包括与第一槽壁(41)相贴合的第一斜面(71)以及与第二槽壁(43)相贴合的第二斜面(72)，所述密封件(7)的底部设有开口槽(73)，所述开口槽(73)连接于第一斜面(71)以及第二斜面(72)之间。

4.根据权利要求3所述的防滑脱双壁波纹管接头，其特征在于：所述凸起(8)的一端与密封件(7)相连，另一端向着第一斜面(71)的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的防滑脱双壁波纹管接头，其特征在于：所述槽底(42)与管状插口件(2)的外壁之间留有间隙(44)。

6.根据权利要求3所述的防滑脱双壁波纹管接头，其特征在于：所述第一加强筋(3)上设有第一弧形波峰(31)以及第二弧形波峰(32)，所述第一弧形波峰(31)、第一槽壁(41)、槽底(42)、第二槽壁(43)以及第二弧形波峰(32)依次连接，所述第一弧形波峰(31)的高度等于第二弧形波峰(32)的高度。

7.根据权利要求1所述的防滑脱双壁波纹管接头，其特征在于：所述密封件(7)为弹性密封圈，所述弹性密封圈的压缩比为1.1～1.5。

8.根据权利要求2所述的防滑脱双壁波纹管接头，其特征在于：所述凸起(8)的数量为3～5个，若干所述凸起(8)等间隔设于密封件(7)上。

9.根据权利要求1所述的防滑脱双壁波纹管接头，其特征在于：所述管状插口件(2)的外壁还设有第二加强筋(9)，所述第二加强筋(9)的高度大于第一加强筋(3)的高度，所述管状承口件(1)与管状插口件(2)相连的一端与第二加强筋(9)相抵接。

10.根据权利要求9所述的防滑脱双壁波纹管接头，其特征在于：所述管状插口件(2)的外壁还设有若干第三加强筋(10)，所述第三加强筋(10)位于第一加强筋(3)与第二加强筋(9)之间并与管状承口件(1)的内壁相抵接。

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