CN216984788U - 清洁装置的对接组件及清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁装置的对接组件及清洁装置，清洁装置的对接组件包括出尘口、吸尘口和对接件，对接件用于对接连通出尘口和吸尘口，连接部和对接部通过伸缩部连接，伸缩部呈弯折状，伸缩部向腔体内弯折，减小腔体壁的倾斜，伸缩部的伸缩角度减小从出尘口吸入腔体的垃圾、灰尘不会撞到腔体壁，进而垃圾、灰尘不会残留在深谷中。伸缩部折弯处深谷的深度减小，垃圾、灰尘直接从腔体内吸出，不会残留在深谷中。伸缩部位于腔体内的弯折部向吸尘口方向弯曲，弯折部在顺着吸力的方向上弯曲，减少阻挡物，垃圾、灰尘和风可以顺利通过腔体而不会被阻挡。从出尘口处吸入腔体的垃圾在腔体内畅通地进入到吸尘口，不会附着在腔体内。

Description

清洁装置的对接组件及清洁装置

技术领域

本实用新型涉及到清洁技术领域，具体而言涉及到一种清洁装置的对接组件及清洁装置。

背景技术

清洁机是越来越普及的家庭助手，随着清洁机的发展，还衍生出一批相关的产品，例如用于为清洁机充电、回收清洁机内垃圾的工作站。工作站回收垃圾时，工作站的对接吸口与清洁机的尘盒进行匹配，然后将清洁机尘盒内的垃圾抽吸出来，对接吸口往往具有一定的伸缩弹性/位移余量，以与清洁机尘盒对接时，利用回弹进行周侧压死，实现对接密封。目前，工作站的对接吸口，其伸缩功能常由弯折结构实现，但弯折结构同时构成的伸缩角度大，在内部形成了一个深度较大的深谷。清洁机的垃圾进入工作站的对接吸口时，伸缩角度大，对接吸口内腔体壁的倾斜度大，且为越靠近吸尘口腔体越窄，垃圾、灰尘由尘盒的出尘口进入到对接吸口，容易撞到对接吸口的腔体壁上，进而导致垃圾、灰尘残留在深谷中；腔体内部深谷的深度较大，谷壁阻挡吸力向工作站的方向吸垃圾、灰尘，导致垃圾、灰尘残留在深谷中。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种清洁装置的对接组件及清洁装置，旨在解决工作站对清洁机进行吸尘时，垃圾、灰尘等残留在对接吸口内的技术问题。

为实现上述目的本实用新型采取以下技术方案：

一种清洁装置的对接组件，包括出尘口、吸尘口和对接件，所述对接件用于对接连通所述出尘口和吸尘口；所述对接件内部为中空的腔体；所述对接件包括连接部、伸缩部和对接部，所述连接部和所述对接部通过所述伸缩部连接，所述伸缩部呈弯折状，所述伸缩部向所述腔体内弯折，且位于所述腔体内的弯折部向所述吸尘口方向弯曲。

进一步地，所述对接件的材质为软胶材质。

进一步地，所述对接部一端与所述伸缩部连接，另一端设置有用于密封所述出尘口的密封圈，所述密封圈贴附于所述出尘口的外周。

进一步地，所述密封圈的两端朝向所述连接部的一侧倾斜，形成凹槽。

进一步地，所述凹槽最低点与所述两端任一一端端点的连线，所述两端的端点连线，两个所述连线的夹角为所述密封圈的倾斜角，所述倾斜角的大小对应所述密封圈的厚度设置，所述密封圈的厚度越大，所述倾斜角越小。

进一步地，所述密封圈的厚度为t，1毫米≤t≤1.5毫米，所述倾斜角为x，3度≤x≤20度。

进一步地，所述凹槽的深度值的大小对应所述密封圈的两端点间的距离值设置，所述距离值越大所述深度值越大。

进一步地，所述伸缩部的外表面设置有至少一个骨位，所述骨位沿所述伸缩部的周向设置。

进一步地，所述吸尘口的外缘设置有凸起，所述凸起上设置有卡接槽，所述连接部的一端与伸缩部连接，另一端的腔体壁上设置有卡接骨位，所述卡接骨位卡接在所述卡接槽内。

本实用新型还提出了一种清洁装置，所述清洁装置包括上述任一项所述的清洁装置的对接组件。

有益效果：

一种清洁装置的对接组件，连接部和对接部通过伸缩部连接，伸缩部呈弯折状，伸缩部向腔体内弯折，减小腔体壁的倾斜度，进而减小伸缩部折弯处深谷的深度和伸缩部的伸缩角度。伸缩部的伸缩角度减小，从出尘口吸入腔体的垃圾、灰尘不会撞到腔体壁，进而垃圾、灰尘不会残留在深谷中。伸缩部折弯处深谷的深度减小，垃圾、灰尘直接从腔体内吸出，不会残留在深谷中。腔体内的吸力是从出尘口向吸尘口，伸缩部位于腔体内的弯折部向吸尘口方向弯曲，弯折部在顺着吸力的方向上弯曲，减少阻挡物，垃圾、灰尘和风可以顺利通过腔体而不会被阻挡。从出尘口处吸入腔体的垃圾在腔体内畅通地进入到吸尘口，不会附着在腔体内。

附图说明

图1是实用新型一实施例中清洁装置的对接组件的结构示意图；

图2是实用新型一实施例中对接件的结构示意图；

图3是实用新型另一实施例中对接件的结构示意图；

图4是实用新型一实施例中对接件的剖视图。

其中：1、对接件；11、密封圈；12、骨位；13、卡接骨位；2、凸起；21、卡接槽；3、尘盒；4、出尘口。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本文所使用的术语“一端”、“另一端”、“第一”、“第二”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型实施例中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图4，在一实施例中，一种清洁装置的对接组件，包括出尘口4、吸尘口和对接件1，对接件1用于对接连通出尘口4和吸尘口；对接件1内部为中空的腔体；对接件1包括连接部、伸缩部和对接部，连接部和对接部通过伸缩部连接，伸缩部呈弯折状，伸缩部向腔体内弯折，且位于腔体内的弯折部向吸尘口方向弯曲。

在上述实施例中，连接部和对接部通过伸缩部连接，伸缩部呈弯折状，伸缩部向腔体内弯折，减小腔体壁的倾斜，进而减小伸缩部折弯处深谷的深度和伸缩部的伸缩角度。伸缩部的伸缩角度减小从出尘口4吸入腔体的垃圾、灰尘不会撞到腔体壁，顺畅的从腔体内通过，进而垃圾、灰尘不会残留在深谷中。伸缩部折弯处深谷的深度减小，减小谷壁对腔体内部吸力的阻挡，腔体内的吸力流入到深谷内，深谷内的垃圾、灰尘被吸出，不会残留在深谷中。腔体内的吸力是从出尘口4向吸尘口，伸缩部位于腔体内的弯折部向吸尘口方向弯曲，弯折部在顺着吸力的方向上弯曲，减少阻挡物，垃圾、灰尘和风可以顺利通过腔体而不会被阻挡。从出尘口4处吸入腔体的垃圾在腔体内畅通地进入到吸尘口，不会附着在腔体内。

伸缩部的弯折属于往腔体内伸缩，对接部和伸缩部过度顺畅，且没有直接朝向对接件1对接连通出尘口4处的角落结构。

伸缩部具有伸缩弹性，使对接件1有位移余量，以与清洁机的尘盒3对接时，利用回弹进行对出尘口4的周侧压死，实现对接密封，防止漏气，确保尘盒3内的垃圾、灰尘从出尘口4处吸入到对接件1的腔体，经由腔体吸入到工作站。实现对清洁机内垃圾、灰尘的清理。

在一实施例中，对接件1的材质为软胶材质。

在上述实施例中，软胶是用塑料通过注塑形成，常温下手感较软。软胶具有一定的硬度但能够变形具有弹性，实现伸缩部的伸缩弹性，使对接件1有位移余量，以与清洁机的尘盒3对接时，利用回弹进行对出尘口4的周侧压死，实现对接密封，防止漏气。

此外，软胶具有耐温特性和生理惰性等，软胶的耐温特性，例如有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小，适用于不同的温度环境下。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。对接件1采用软胶制造而成不仅可以变形具有弹性，而且适用于不同温度下，使用年限长，可以在各种温度下长时间使用。

在一实施例中，对接部一端与伸缩部连接，另一端设置有用于密封出尘口4的密封圈11，密封圈11贴附于出尘口4的外周。

在上述实施例中，吸力对接件1连通吸尘口的一端进入到腔体内，腔体内的吸力将出尘口4处的垃圾、灰尘吸入腔体内。密封圈11用于密封出尘口4，密封圈11贴附于出尘口4的外周，防止漏气，确保尘盒3内的垃圾、灰尘从出尘口4处吸入到对接件1的腔体，经由腔体吸入到工作站。实现对清洁机内垃圾、灰尘的清理。

在一实施例中，密封圈11的两端向中间倾斜，形成凹槽。

在上述实施例中，密封圈11的两端向中间倾斜，形成凹槽，清洁机向对接件1移动，与出尘口4对接时，密封圈11的两端先与出尘口4外周的尘盒3面接触，尘盒挤压密封圈11，密封圈11受到压缩后，与尘盒3面紧贴，密封圈11的两端向中间倾斜，密封圈11受压缩变形后，不会发生外翻，且能更好的密封出尘口4。

在一实施例中，凹槽最低点与两端任一一端端点的连线，与两端端点连线的夹角为密封圈11的倾斜角，倾斜角的大小对应密封圈11的厚度设置，密封圈11的厚度越大，倾斜角越小。

在上述实施例中，密封圈11受到挤压变形后贴紧尘盒3面，密封圈11受到相同的挤压力，密封圈11的厚度越大，其变形的的程度越小。密封圈11的厚度越大，倾斜角越小，密封圈11受到挤压变形后更好的贴紧尘盒3面。

优选地，密封圈11的厚度为t，1毫米≤t≤1.5毫米，倾斜角为x，3度≤x≤20度。

在上述实施例中，密封圈11的厚度t，1毫米≤t≤1.5毫米，在此厚度的密封圈11以及对应的倾斜角下，清洁机以正常的行驶速度挤压密封圈11，密封圈11能够很好的贴紧尘盒3面。

在一实施例中，凹槽的深度值的大小对应密封圈11的两端点间的距离值设置，距离值越大深度值越大。

在上述实施例中，密封圈11受到相同的挤压力，密封圈11的两端点间的距离值越大，其变形的的程度越大。密封圈11的厚度越大，凹槽的深度值越大，密封圈11受到挤压变形后更好的贴紧尘盒3面。

优选地，凹槽的深度值为h，0.5毫米≤h≤1毫米，深度值不宜太大，密封圈11的两端点间的距离值为l，4毫米≤l≤8毫米。密封圈11的两端点间的距离值与出尘口4的大小对应设置，密封圈11的两端点间的距离值l，且4毫米≤l≤8毫米，更好地密封出尘口4。

在一实施例中，伸缩部的外表面设置有至少一个骨位3，骨位3沿伸缩部的周向设置。

在上述实施例中，为了更好的密封出尘口4，伸缩部具有弹性，对接件1与清洁机的尘盒3对接时，利用伸缩部的回弹进行对出尘口的周侧压死，实现对接密封。由于伸缩部易于压缩与回弹，腔体内部的吸力会将伸缩部吸变形，造成腔体内垃圾、灰尘堵塞，伸缩部的外表面间隔设置有多圈骨位3，用于增强伸缩部的强度，防止腔体内部吸力造成伸缩部吸变形，确保腔体内垃圾、灰尘顺畅；其中，骨位3设置的数量并不限定，根据具体情况进行调整。

在一实施例中，吸尘口的外缘设置有凸起2，凸起2上设置有卡接槽21，连接部的一端与伸缩部连接，另一端的腔体壁上设置有卡接骨位13，卡接骨位13卡接在卡接槽21内。

在上述实施例中，对接件1用于对接工作站的吸尘口和清洁机的出尘口，对接件1腔体壁上的卡接骨位13卡接在吸尘口外缘的卡接槽21内，吸尘口设置在工作站，实现对接件1与工作站的固定连接。工作站产生的吸力从吸尘口进入腔体内，对接件1与工作站固定连接，防止工作站产生的吸力将对接件1吹歪，确保工作站产生的吸力进入到腔体内。对接件1的一端与工作站固定连接，安装在工作站的吸尘口出，清洁机需要除尘时，向工作站驶入，对接件1的另一端由清洁机行驶至工作站挤压。对接件1的卡接骨位13卡接在吸尘口外缘的卡接槽21，对清洁机的尘盒3进行除尘时不需要每次都将对接件1安装在工作站上，减小工作量。对接件1长时间使用后会有异味，或垃圾对对接件1腐蚀损害，对接件1的卡接骨位13卡接在吸尘口外缘的卡接槽21，便于将对接件1从工作站上取下，进行清洁对接件1，增加对接件1的使用寿命。

在一实施例中，本实用新型还公开了一种清洁装置，清洁装置包括上述任一项的清洁装置的对接组件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种清洁装置的对接组件，其特征在于，包括出尘口、吸尘口和对接件，所述对接件用于对接连通所述出尘口和吸尘口；所述对接件内部为中空的腔体；所述对接件包括连接部、伸缩部和对接部，所述连接部和所述对接部通过所述伸缩部连接，所述伸缩部呈弯折状，所述伸缩部向所述腔体内弯折，且位于所述腔体内的弯折部向所述吸尘口方向弯曲。

2.根据权利要求1所述的清洁装置的对接组件，其特征在于，所述对接件的材质为软胶材质。

3.根据权利要求1所述的清洁装置的对接组件，其特征在于，所述对接部一端与所述伸缩部连接，另一端设置有用于密封所述出尘口的密封圈，所述密封圈贴附于所述出尘口的外周。

4.根据权利要求3所述的清洁装置的对接组件，其特征在于，所述密封圈的两端朝向所述连接部的一侧倾斜，形成凹槽。

5.根据权利要求4所述的清洁装置的对接组件，其特征在于，所述凹槽最低点与所述两端任一一端端点的连线，所述两端的端点连线，两个所述连线的夹角为所述密封圈的倾斜角，所述倾斜角的大小对应所述密封圈的厚度设置，所述密封圈的厚度越大，所述倾斜角越小。

6.根据权利要求5所述的清洁装置的对接组件，其特征在于，所述密封圈的厚度为t，1毫米≤t≤1.5毫米，所述倾斜角为x，3度≤x≤20度。

7.根据权利要求4所述的清洁装置的对接组件，其特征在于，所述凹槽的深度值的大小对应所述密封圈的两端点间的距离值设置，所述距离值越大，所述深度值越大。

8.根据权利要求1所述的清洁装置的对接组件，其特征在于，所述伸缩部的外表面设置有至少一个骨位，所述骨位沿所述伸缩部的周向设置。

9.根据权利要求1所述的清洁装置的对接组件，其特征在于，所述吸尘口的外缘设置有凸起，所述凸起上设置有卡接槽，所述连接部的一端与伸缩部连接，另一端的腔体壁上设置有卡接骨位，所述卡接骨位卡接在所述卡接槽内。

10.一种清洁装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的清洁装置的对接组件。

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