CN218118023U - 一种往复泵液力端安装结构 - Google Patents
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Abstract
一种往复泵液力端安装结构，所述液力端包括泵头总成、活塞、液缸、排液管路及吸液管路，所述活塞位于液缸中且与往复泵的传动端连接；所述往复泵的泵壳前端延长且上方具有开口，使所述泵头总成自所述开口设置在泵壳内并位于所述泵壳的前墙板内侧，且所述泵头总成的外端通过螺栓副一固定在所述前墙上，所述泵头总成内端通过螺栓副二与液缸的前端固定连接；所述排液管路固定在所述前墙板上，所述前墙板上设有过孔，且所述过孔的两端分别与泵头总成上的排液通道及排液管路连通；所述进液管路与泵头总成下方的进液通道连通。本实用新型以克服现有技术的不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及往复泵技术领域，具体涉及一种往复泵液力端安装结构。
背景技术
现有往复泵包括泵壳、传动端和液力端，传动端包括曲臂连杆机构、传动杆、泵壳，液力端包括活塞、液缸、泵头总成、吸液管路、排液管路；所述传动端和液缸设置在泵壳内，所述泵头总成通过螺栓固定在泵壳前墙板外侧，所述吸液管路、排液管路连接在泵头总成上(如图4所示)，工作时通过传动端驱动活塞在液缸内往复运动将液体自吸液管路吸入、从排液管路排出。该结构在排出液体时，泵头总成受到向右侧的推力，用于固定泵头总成的螺栓将承受很大的拉力，长时间工作螺栓会出现断裂，因此要求螺栓的数量较多、强度要高。此外，往复泵的泵头总成容易损坏需要经常更换，而现有结构更换时，需先将安装在泵头总成外端的排液管路拆除，再将泵头总成拆除，更换完成后需再将排液管路原位安装好，加之泵头总成与泵壳前墙板连接的螺栓数量较多，导致拆装工作量大、耗时长。
实用新型内容
本实用新型提一种往复泵液力端安装结构，以克服现有技术的不足。
本实用新型所采用的技术方案是：一种往复泵液力端安装结构，所述液力端包括泵头总成、活塞、液缸、排液管路及吸液管路，所述活塞位于液缸中且与往复泵的传动端连接；所述往复泵的泵壳前端延长且上方具有开口，使所述泵头总成自所述开口设置在泵壳内并位于所述泵壳的前墙板内侧，且所述泵头总成的外端通过螺栓副一固定在所述前墙板上，所述泵头总成内端通过螺栓副二与液缸的前端固定连接；所述排液管路固定在所述前墙板上，所述前墙板上设有过孔，且所述过孔的两端分别与泵头总成上的排液通道及排液管路连通；所述进液管路与泵头总成下方的进液通道连通。
所述前墙板内侧壁和外侧壁上均设有环形密封槽，且所述环形密封槽环绕在过孔的外围，所述密封槽内装有密封圈。
所述往复泵的泵壳前端延长一个液缸的轴向长度。
所述泵头总成的外端通过四个螺栓副一固定在所述前墙板上。
相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：
1、本实用新型将泵壳延长，使泵头总成设置在泵壳前墙板内侧，并通过螺栓副将泵头总成与泵壳前墙板固定连接，往复泵在工作时连接泵头总成的螺栓基本不承受拉力，仅承受泵头总成的重量，从而减少了连接螺栓的数量，提高了液力端连接的可靠性。
2、本实用新型更换泵头总成时，不需要拆除排液管路，工作量大幅减少，且由于连接泵头总成的螺栓数量少，使泵头总成更换简单、容易、快捷，提高了更换效率。
附图说明
图1是本实用新型结构剖视图；
图2是图1中A处局部放大示意图；
图3是本实用新型外观结构示意图；
图4是现有技术结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图1-3和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种往复泵液力端安装结构，所述液力端包括泵头总成1、活塞2、液缸3、排液管路4及吸液管路5，所述活塞2位于液缸3中且与往复泵的传动端10连接；所述往复泵的泵壳6前端延长且上方具有开口6-1，使所述泵头总成1自所述开口6-1设置在泵壳6内并位于所述泵壳6的前墙板6-2内侧，且所述泵头总成1的外端通过螺栓副一7固定在所述前墙板6-2上，所述泵头总成1内端通过螺栓副二8与液缸3的前端固定连接；所述排液管路4固定在所述前墙板6-2上，所述前墙板6-2上设有过孔6-3，且所述过孔6-3的两端分别与泵头总成1上的排液通道1-1及排液管路4连通；所述进液管路5与泵头总成1下方的进液通道1-2连通。
在一种实施例中，所述往复泵的泵壳6前端延长一个液缸3的轴向长度。所述泵头总成1的外端通过四个螺栓副一7固定在所述前墙板6-2上。
为了保证不漏液，所述前墙板6-2内侧壁和外侧壁上均设有环形密封槽6-4，且所述环形密封槽6-4环绕在过孔6-3的外围，所述密封槽6-4内装有密封圈9。
需要说明的是，所述泵头总成1、活塞2、液缸3、排液管路4及吸液管路5均与现有技术完全相同，而且本实用新型的工作原理及使用方法也与现有技术完全相同。
更换泵头总成1时，第一步，将泵头总成1与进液管路5的连接螺栓拆除、使泵头总成1与进液管路5分离，第二步，将连接液缸3与泵头总成1的螺栓副二8拆除，使液缸3与泵头总成1分离，第三步，将泵头总成1与前墙板6-2连接的螺栓副一7拆除，使泵头总成1与前墙板6-2分离，第四步，将泵头总成1从泵壳6上方的开口6-1取出，第五步，将新泵头总成1从泵壳6上方的开口6-1放入泵壳6内，并通过螺栓副一7与前墙板6-2固定，第六步，通过螺栓副二8将液缸3与泵头总成1固定连接，第七步，通过螺栓将泵头总成1与进液管路5连接锁紧，泵头总成1更换完成。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种往复泵液力端安装结构，所述液力端包括泵头总成(1)、活塞(2)、液缸(3)、排液管路(4)及吸液管路(5)，所述活塞(2)位于液缸(3)中且与往复泵的传动端(10)连接；其特征在于：所述往复泵的泵壳(6)前端延长且上方具有开口(6-1)，使所述泵头总成(1)自所述开口(6-1)设置在泵壳(6)内并位于所述泵壳(6)的前墙板(6-2)内侧，且所述泵头总成(1)的外端通过螺栓副一(7)固定在所述前墙板(6-2)上，所述泵头总成(1)内端通过螺栓副二(8)与液缸(3)的前端固定连接；所述排液管路(4)固定在所述前墙板(6-2)上，所述前墙板(6-2)上设有过孔(6-3)，且所述过孔(6-3)的两端分别与泵头总成(1)上的排液通道(1-1)及排液管路(4)连通；所述吸液管路(5)与泵头总成(1)下方的进液通道(1-2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种往复泵液力端安装结构，其特征在于：所述前墙板(6-2)内侧壁和外侧壁上均设有环形密封槽(6-4)，且所述环形密封槽(6-4)环绕在过孔(6-3)的外围，所述密封槽(6-4)内装有密封圈(9)。
3.根据权利要求1或2所述的一种往复泵液力端安装结构，其特征在于：所述往复泵的泵壳(6)前端延长一个液缸(3)的轴向长度。
4.根据权利要求3所述的一种往复泵液力端安装结构，其特征在于：所述泵头总成(1)的外端通过四个螺栓副一(7)固定在所述前墙板(6-2)上。
Priority Applications (1)
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| CN202222350177.7U CN218118023U (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 一种往复泵液力端安装结构 |
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Publications (1)
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| CN218118023U true CN218118023U (zh) | 2022-12-23 |
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ID=84528103
Family Applications (1)
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2022
- 2022-09-05 CN CN202222350177.7U patent/CN218118023U/zh active Active
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