CN218116866U - 复合墙板及其安装结构、装配式墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合墙板，包括龙骨结构和两块波纹板，两块波纹板平行间隔布置并且二者的波纹方向均垂直于竖直方向，龙骨结构包括自上而下依次设置的多层龙骨，各龙骨均夹设于两块波纹板之间并且每层龙骨分别与两块波纹板固定连接，两块波纹板之间浇筑有混凝土。另外还涉及采用该复合墙板的装配式墙体以及该复合墙板的安装结构。本实用新型中，两块波纹板能够保证墙板的强度、刚度并且承重能力较好，龙骨‑混凝土结构具有可靠的结构强度和受力性能，并且通过龙骨和混凝土将两块波纹板连为一体，各部分有机结合、协同受力，能显著地提高墙板的结构强度、刚度以及受力性能，可以代替或部分代替房屋建筑中的承重柱，降低施工成本并能缩短工期。

Description

复合墙板及其安装结构、装配式墙体

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，提供一种复合墙板、采用该复合墙板的装配式墙体以及该复合墙板的安装结构。

背景技术

在民用住宅等建筑中，一般采用梁柱作为承重构件；在大体量的房屋建筑中，需要较多的承重柱，以保证该房屋建筑的服役可靠性。目前，装配式施工逐步得到推广和应用，在房屋建筑的装配式施工过程中，一般预先现浇承重柱或者预先安装预制的承重柱之后，再进行预制墙板的安装，一方面导致工期较长，另一方面，需要进行柱构件和墙板构件的分别预制、运输、储存和安装，施工成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合墙板、采用该复合墙板的装配式墙体以及该复合墙板的安装结构，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型提供一种复合墙板，包括龙骨结构和两块波纹板，两块波纹板平行间隔布置并且二者的波纹方向均垂直于竖直方向，所述龙骨结构包括自上而下依次设置的多层龙骨，各所述龙骨均夹设于两块波纹板之间并且每层龙骨分别与两块波纹板固定连接，于两块波纹板之间浇筑有混凝土并且各所述龙骨均设有供混凝土通过的第一过流通道。

优选地，所述龙骨采用沿波纹板的波纹方向连续延伸设置的条形龙骨，于所述条形龙骨上开设多个过流孔以形成所述第一过流通道；

或者，所述龙骨包括沿波纹板的波纹方向依次设置的多个龙骨块，同层的各所述龙骨块间隔分布以形成所述第一过流通道。

优选地，所述龙骨采用槽钢。

优选地，所述龙骨与所述波纹板采用自攻螺钉固定连接。

优选地，所述复合墙板还包括内侧防火板，所述内侧防火板与靠近室内侧的波纹板固定连接。

优选地，所述波纹板沿其波纹方向弯成一定曲率以使所述复合墙板形成为弧形墙板。

本实用新型还提供一种装配式墙体，采用多个墙板拼装而成，至少部分墙板采用如上所述的复合墙板。

本实用新型还提供上述复合墙板的安装结构，在安装基础上设有支承座，所述支承座通过调平机构与所述安装基础连接，两块波纹板的底端分别与所述支承座固定连接。

优选地，所述支承座夹设于两块波纹板之间。

优选地，所述支承座上设有供混凝土通过的第二过流通道。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型中，两块波纹板能够保证墙板的强度、刚度并且具有较好的承重能力，龙骨-混凝土结构则具有可靠的结构强度和受力性能，并且通过龙骨和混凝土将两块波纹板连为一体，各部分有机结合、协同受力，能显著地提高墙板的结构强度、刚度以及受力性能，可以代替或部分代替房屋建筑中的承重柱，从而降低施工成本并能缩短工期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的复合墙板的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的复合墙板(去除内侧防火板)的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的龙骨块式龙骨结构的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的条形龙骨的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的波形反相的两块波纹板的连接示意图；

图6为本实用新型实施例提供的调平机构的示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图5，本实用新型实施例提供一种复合墙板100，包括龙骨结构和两块波纹板101，两块波纹板101平行间隔布置并且二者的波纹方向均垂直于竖直方向，所述龙骨结构包括自上而下依次设置的多层龙骨，各所述龙骨均夹设于两块波纹板101之间并且每层龙骨分别与两块波纹板101固定连接，于两块波纹板101之间浇筑有混凝土103并且各所述龙骨均设有供混凝土103通过的第一过流通道。

上述波纹板101可采用镀锌板，具有较好的耐候性、耐腐蚀性等性能，使用寿命较长。波纹板101的波纹方向垂直于竖直方向，也即该波纹板101的水平截面是波形截面，可以保证该波纹板101能够可靠地承重。

本实施例中，优选地，如图5，两块波纹板101的波形反相，也即两块波纹板101中，第一波纹板101的波峰与第二块波纹板101的波谷相邻，第一波纹板101的波谷与第二波纹板101的波峰相邻。基于该结构，首先，两块波纹板101的规格相同，便于标准化生产、储存和运输，避免了采用多种规格波纹板101时所导致的生产、储存和运输成本增加以及现场需要差异化安装等问题；其次，第一波纹板101的波峰与第二波纹板101的波谷之间的距离最远，能增大两块波纹板101之间的夹层空间，便于提高上述复合墙板100的结构强度和承重能力，第一波纹板101的波谷与第二波纹板101的波峰之间的距离最近，便于与龙骨连接。

当然，两块波纹板101也可采用同相波形；两块波纹板101也可采用不同的规格，可以根据实际工况进行调整和选择。

在其中一个实施例中，如图4，所述龙骨采用沿波纹板101的波纹方向连续延伸设置的条形龙骨1021，于所述条形龙骨1021上开设多个过流孔以形成所述第一过流通道。在另外的实施例中，如图3，所述龙骨包括沿波纹板101的波纹方向依次设置的多个龙骨块1022，同层的各所述龙骨块1022间隔分布以形成所述第一过流通道；对于上述第一波纹板101与第二波纹板101反相的情况，各龙骨块1022可设置在第一波纹板101的波谷与第二波纹板101的波峰之间。

龙骨优选为水平设置，也即对于上述的条形龙骨1021，其长度方向平行于水平向；对于同层的各龙骨块1022，排列方向平行于水平向。

在其中一个实施例中，如图3和图4，所述龙骨采用槽钢。例如上述的条形龙骨1021采用整根连续的槽钢，上述的各龙骨块1022可采用整根槽钢切段而成。采用槽钢作为龙骨，能保证复合墙板100的结构强度和刚度，提高两块波纹板101的协同受力能力。优选地，如图3和图4，槽钢的槽口朝下，在自上而下浇筑混凝土103时，槽钢-波纹板101的连接结构更为可靠。

对于龙骨与波纹板101之间的连接，优选为采用自攻螺钉固定，具体地，可预先采用自攻螺钉将龙骨固定在其中一块波纹板101上，再将另一块波纹板101对位后，在该后安装的波纹板101上打入自攻螺钉，可完成该波纹板101与龙骨之间的固定连接。上述连接方式操作方便、施工效率高，连接可靠性高。当然，采用胶接、螺栓固定等方式也为可行方案。

进一步优选地，如图1，所述复合墙板100还包括内侧防火板104，所述内侧防火板104与靠近室内侧的波纹板101固定连接。该内侧防火板104与相邻的波纹板101之间优选但不限于采用自攻螺钉固定。上述内侧防火板104包括但不限于采用石膏板等。

进一步地，上述复合墙板100还可包括外墙装饰板，该外墙装饰板与远离室内侧的波纹板101固定连接。

在可选的方案中，所述波纹板101沿其波纹方向弯成一定曲率以使所述复合墙板100形成为弧形墙板。其中，龙骨相应地可采用弧形龙骨，例如弧形槽钢或者弧形高强度塑料等。可见，基于本实施例提供的复合墙板100的结构，可以满足平面墙板和弧形墙板等不同形状的墙板的生产和应用需求，适用范围广，易于推广和应用。

本实施例提供的复合墙板100，两块波纹板101能够保证墙板的强度、刚度并且具有较好的承重能力，龙骨-混凝土103结构则具有可靠的结构强度和受力性能，并且通过龙骨和混凝土103将两块波纹板101连为一体，各部分有机结合、协同受力，能显著地提高墙板的结构强度、刚度以及受力性能，可以代替或部分代替房屋建筑中的承重柱，从而降低施工成本并能缩短工期。

优选地，两块波纹板101之间浇筑的混凝土103为轻质混凝土103，在满足墙板结构强度要求等性能要求的前提下，能够减轻墙板自重。

可选地，两块波纹板101之间的夹腔顶端可采用盖板105封闭，该盖板105可采用槽钢(具体为该槽钢开口朝下，两块波纹板101的顶端均伸入至该槽钢内)等。

实施例二

本实用新型实施例提供一种装配式墙体，采用多个墙板拼装而成，至少部分墙板采用上述实施例一所提供的复合墙板100。

实施例三

如图1-图4以及图6，本实用新型实施例提供上述复合墙板100的安装结构，在安装基础200上设有支承座202，所述支承座202通过调平机构与所述安装基础200连接，两块波纹板101的底端分别与所述支承座202固定连接。

在其中一个实施例中，如图6，上述调平机构包括多个调平螺栓201，各调平螺栓201的底端固定在安装基础200上，可通过螺接在调平螺栓201上的调平螺母实现支承座202的调平操作。该方案结构简单、操作方便，并且还能实现支承座202的调高效果，进而实现了复合墙板100的安装高度的调节，一定程度地提高了现场施工的灵活度。

在其中一个实施例中，所述支承座202夹设于两块波纹板101之间，在该方案中，支承座202可作为安装导轨，复合墙板100的底端可沿着该支承座202滑动，便于复合墙板100的定位安装和现场施工，尤其地，在一面装配式墙体施工过程中，采用连续的支承座202，各复合墙板100可沿着该支承座202滑移拼装，可提高施工效率和施工质量。

优选地，如图6，上述支承座202采用支承槽钢。

在其中一个实施例中，所述支承座202上设有供混凝土103通过的第二过流通道，上述复合墙板100可先将两块波纹板101安装至支承座202上之后，再向两块波纹板101之间的夹腔中浇筑混凝土103，则混凝土103一并填充支承座202下方的空间(相应地支模即可)，操作方便、可靠，并且能使复合墙板100与支承座202连为一体，复合墙板100所受到的力能更可靠地传递给安装基础200。

可选地，对于整面装配式墙体的安装，可将各复合墙板100的波纹板101均安装至支承座202上、并且完成了相邻复合墙板100的波纹板101之间的固定连接之后，再统一地进行混凝土103浇筑操作，可提高该装配式墙体的结构一体性和各复合墙板100之间的协同受力性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合墙板，其特征在于：包括龙骨结构和两块波纹板，两块波纹板平行间隔布置并且二者的波纹方向均垂直于竖直方向，所述龙骨结构包括自上而下依次设置的多层龙骨，各所述龙骨均夹设于两块波纹板之间并且每层龙骨分别与两块波纹板固定连接，于两块波纹板之间浇筑有混凝土并且各所述龙骨均设有供混凝土通过的第一过流通道。

2.如权利要求1所述的复合墙板，其特征在于：所述龙骨采用沿波纹板的波纹方向连续延伸设置的条形龙骨，于所述条形龙骨上开设多个过流孔以形成所述第一过流通道；

或者，所述龙骨包括沿波纹板的波纹方向依次设置的多个龙骨块，同层的各所述龙骨块间隔分布以形成所述第一过流通道。

3.如权利要求1所述的复合墙板，其特征在于：所述龙骨采用槽钢。

4.如权利要求1至3中任一项所述的复合墙板，其特征在于：所述龙骨与所述波纹板采用自攻螺钉固定连接。

5.如权利要求1所述的复合墙板，其特征在于：还包括内侧防火板，所述内侧防火板与靠近室内侧的波纹板固定连接。

6.如权利要求1所述的复合墙板，其特征在于：所述波纹板沿其波纹方向弯成一定曲率以使所述复合墙板形成为弧形墙板。

7.一种装配式墙体，采用多个墙板拼装而成，其特征在于：至少部分墙板采用如权利要求1至6中任一项所述的复合墙板。

8.如权利要求1至6中任一项所述的复合墙板的安装结构，其特征在于：在安装基础上设有支承座，所述支承座通过调平机构与所述安装基础连接，两块波纹板的底端分别与所述支承座固定连接。

9.如权利要求8所述的安装结构，其特征在于：所述支承座夹设于两块波纹板之间。

10.如权利要求8所述的安装结构，其特征在于：所述支承座上设有供混凝土通过的第二过流通道。

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