CN218115953U - 一种帽子加工用面料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及帽子面料切割技术领域，具体是一种帽子加工用面料切割装置；本实用新型帽子加工用面料切割装置，包括底座，所述底座的顶部设置有固定机构和滑动机构，所述固定机构包括支撑架，所述支撑架的内侧壁顶部均匀设置有两组支撑管和弹簧，所述弹簧位于支撑管内腔，所述弹簧的底部设置有连接柱，两组所述连接柱的底部设置有压板，所述支撑架的前后两侧均开凿有横向移动滑槽，所述支撑架的内腔开凿有第一滑槽，所述支撑架的内侧壁前后两侧均开凿有第二滑槽，所述支撑架内侧壁后侧的第二滑槽与第一滑槽相连通，所述滑动机构位于支撑管的右侧且与支撑管相配合，刮板将布料抹平，压板固定布料左侧，刮板固定布料右侧。

Description

一种帽子加工用面料切割装置

技术领域

本实用新型涉及帽子面料切割技术领域，具体是一种帽子加工用面料切割装置。

背景技术

在生产过程中帽子的初级工序就是对面料的切割，但现有的切割装置大多使用半自动或纯手工，精准度较差且效率较低，制作帽子的面料一般是铺在工作台上进行切割，而在切割前需要将面料摊平固定，这个过程一般依靠人工操作，整体效率较低，针对上述情况，在现有的帽子加工用面料切割装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种帽子加工用面料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种帽子加工用面料切割装置所述包括底座，所述底座的顶部设置有固定机构和滑动机构，所述固定机构包括支撑架，所述支撑架的内侧壁顶部均匀设置有两组支撑管和弹簧，所述弹簧位于支撑管内腔，所述弹簧的底部设置有连接柱，两组所述连接柱的底部设置有压板，所述支撑架的前后两侧均开凿有横向移动滑槽，所述支撑架的内腔开凿有第一滑槽，所述支撑架的内侧壁前后两侧均开凿有第二滑槽，所述支撑架内侧壁后侧的第二滑槽与第一滑槽相连通，所述滑动机构位于支撑管的右侧且与支撑管相配合。

优选的，所述滑动机构包括丝杆，所述丝杆设置在第一滑槽内，所述丝杆的外侧壁螺接有连接套，所述连接套设置在第一滑槽内，所述连接套的前侧设置有刮板，所述刮板前后两侧均设置在第二滑槽内，所述支撑架的右侧设置有电机，所述丝杆的右侧贯穿支撑架的右侧与电机输出端相连接。

优选的，所述支撑架设置在底座的顶部，所述底座的底部均匀设置有支撑脚。

优选的，所述底座的内腔底部设置有液压缸，所述液压缸的输出端顶部设置有工作台。

优选的，所述支撑架的横向移动滑槽内设置有横向移动电机，两组所述横向移动电机的相视侧设置有纵向移动轨道。

优选的，所述纵向移动轨道的外侧壁设置有纵向移动电机，所述纵向移动电机的左侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端底部设置有切割机头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用一种帽子加工用面料切割装置，将帽子加工用面料铺在工作台上，液压缸带动工作台向上移动，当布料与压板接触后，工作台继续向上移动，压板带动连接柱挤压弹簧，直到刮板与布料接触后，液压缸停止上升，电机带动丝杆转动，丝杆通过连接套带动刮板向右移动，通过刮板将布料抹平，这时压板固定布料左侧，刮板固定布料右侧，以此便捷的将布料进行抹平固定；

电动伸缩杆带动切割机头向下移动，横向移动电机带动切割机头横向移动，纵向移动电机带动切割机头进行纵向移动，以此通过切割机头对布料进行精准切割。

附图说明

图1为本实用一种帽子加工用面料切割装置的结构示意图；

图2为本实用一种帽子加工用面料切割装置的正面剖视图；

图3为本实用一种帽子加工用面料切割装置的左侧剖视图；

图4为本实用一种帽子加工用面料切割装置的顶部剖视图。

图中：1、支撑架；11、支撑管；12、连接柱；13、压板；14、弹簧；2、丝杆；21、连接套；22、刮板；23、电机；3、底座；31、支撑脚；4、液压缸；41、工作台；5、纵向移动电机；51、电动伸缩杆；52、切割机头；6、横向移动电机；61、纵向移动轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-4，一种帽子加工用面料切割装置，包括底座3，底座3的顶部固定设置有固定机构，底座3的顶部转动设置有滑动机构，固定机构包括支撑架1，支撑架1的内侧壁顶部均匀固定设置有两组支撑管11和弹簧14，弹簧14位于支撑管11内腔，弹簧14的底部固定设置有连接柱12，通过弹簧14带动连接柱12复位，两组连接柱12的底部固定设置有压板13，支撑架1的前后两侧均开凿有横向移动滑槽，支撑架1的内腔开凿有第一滑槽，支撑架1的内侧壁前后两侧均开凿有第二滑槽，支撑架1内侧壁后侧的第二滑槽与第一滑槽相连通，滑动机构位于支撑管11的右侧且与支撑管11相配合，滑动机构包括丝杆2，丝杆2转动设置在第一滑槽内，丝杆2的外侧壁螺接有连接套21，连接套21滑动设置在第一滑槽内，通过丝杆2带动连接套21移动，连接套21的前侧固定设置有刮板22，通过连接套21带动刮板22移动，刮板22前后两侧均滑动设置在第二滑槽内，支撑架1的右侧固定设置有电机23，丝杆2的右侧贯穿支撑架1的右侧与电机23输出端相连接，通过电机23带动丝杆2转动，支撑架1固定设置在底座3的顶部，底座3的底部均匀固定设置有支撑脚31，底座3的内腔底部固定设置有液压缸4，液压缸4的输出端顶部固定设置有工作台41，通过液压缸4带动工作台41移动，支撑架1的横向移动滑槽内滑动设置有横向移动电机6，两组横向移动电机6的相视侧固定设置有纵向移动轨道61，通过横向移动电机6带动移动，纵向移动轨道61的外侧壁滑动设置有纵向移动电机5，纵向移动电机5的左侧固定设置有电动伸缩杆51，纵向移动电机5带动电动伸缩杆51移动，电动伸缩杆51的输出端底部固定设置有切割机头52，通过电动伸缩杆51带动切割机头52上下移动。

工作原理：将帽子加工用面料铺在工作台41上，液压缸4带动工作台41向上移动，当布料与压板13接触后，工作台41继续向上移动，压板13带动连接柱12挤压弹簧14，直到刮板22与布料接触后，液压缸4停止上升，电机23带动丝杆2转动，丝杆2通过连接套21带动刮板22向右移动，通过刮板22将布料抹平，这时压板13固定布料左侧，刮板22固定布料右侧，电动伸缩杆51带动切割机头52向下移动，横向移动电机6带动切割机头52横向移动，纵向移动电机5带动切割机头52进行纵向移动，以此通过切割机头52对布料进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种帽子加工用面料切割装置，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的顶部设置有固定机构和滑动机构，所述固定机构包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的内侧壁顶部均匀设置有两组支撑管(11)和弹簧(14)，所述弹簧(14)位于支撑管(11)内腔，所述弹簧(14)的底部设置有连接柱(12)，两组所述连接柱(12)的底部设置有压板(13)，所述支撑架(1)的前后两侧均开凿有横向移动滑槽，所述支撑架(1)的内腔开凿有第一滑槽，所述支撑架(1)的内侧壁前后两侧均开凿有第二滑槽，所述支撑架(1)内侧壁后侧的第二滑槽与第一滑槽相连通，所述滑动机构位于支撑管(11)的右侧且与支撑管(11)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种帽子加工用面料切割装置，其特征在于：所述滑动机构包括丝杆(2)，所述丝杆(2)设置在第一滑槽内，所述丝杆(2)的外侧壁螺接有连接套(21)，所述连接套(21)设置在第一滑槽内，所述连接套(21)的前侧设置有刮板(22)，所述刮板(22)前后两侧均设置在第二滑槽内，所述支撑架(1)的右侧设置有电机(23)，所述丝杆(2)的右侧贯穿支撑架(1)的右侧与电机(23)输出端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种帽子加工用面料切割装置，其特征在于：所述支撑架(1)设置在底座(3)的顶部，所述底座(3)的底部均匀设置有支撑脚(31)。

4.根据权利要求3所述的一种帽子加工用面料切割装置，其特征在于：所述底座(3)的内腔底部设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端顶部设置有工作台(41)。

5.根据权利要求1所述的一种帽子加工用面料切割装置，其特征在于：所述支撑架(1)的横向移动滑槽内设置有横向移动电机(6)，两组所述横向移动电机(6)的相视侧设置有纵向移动轨道(61)。

6.根据权利要求5所述的一种帽子加工用面料切割装置，其特征在于：所述纵向移动轨道(61)的外侧壁设置有纵向移动电机(5)，所述纵向移动电机(5)的左侧设置有电动伸缩杆(51)，所述电动伸缩杆(51)的输出端底部设置有切割机头(52)。

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