CN218115524U - 一种铸管管模修复回火消应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸管管模修复回火消应装置，包括工作台、加热机构和两个支撑机构，工作台的顶部设置有导轨，导轨的内部设置有驱动装置，两个支撑机构分别设置于工作台顶部且靠近导轨两侧的位置处，用于对铸管的两端进行支撑，驱动装置包括设置于导轨一侧的步进电机，步进电机的输出端延伸至导轨内部并安装有丝杆，丝杆的另一端转动连接于导轨内壁的另一侧，丝杆的表面安装有螺母，螺母的外侧设置有滑块，加热机构设置于滑块的顶部，加热机构由驱动装置带动沿水平方向移动，本实用新型，通过移动加热装置的方式对铸管进行加热，代替了传统通过移动铸管的方式进行加热，操作起来更加简单。

Description

一种铸管管模修复回火消应装置

技术领域

本实用新型涉及铸管修复装置技术领域，具体为一种铸管管模修复回火消应装置。

背景技术

铸管全称为铸铁管，其泛指用铸铁浇铸成型的管道，铸铁管广泛运用于水道、排水和煤气输送，铸管在长时间使用后，其内壁会出现裂纹等瑕疵，需要对铸管进行车削、堆焊处理，在堆焊的过程中需要加热，以消除应力。

现有的加热装置位置是固定不动，需要使用装置推动铸管穿过加热装置，以使铸管被加热，这种加工方式非常不便，由于铸管长度普遍较长，导致需要耗费很大的能量对铸管进行推动，还需要考虑到铸管移动过程中的稳定性，铸管容易与加热装置发生碰撞，易导致加热装置受损。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铸管管模修复回火消应装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的一种铸管管模修复回火消应装置，包括工作台、加热机构和两个支撑机构，所述工作台的顶部设置有导轨，所述导轨的内部设置有驱动装置，所述加热机构与驱动装置连接，所述加热机构由驱动装置带动沿水平方向移动，两个所述支撑机构分别设置于工作台顶部且靠近导轨两侧的位置处，用于对铸管的两端进行支撑。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括设置于导轨一侧的步进电机，所述步进电机的输出端延伸至导轨内部并安装有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接于导轨内壁的另一侧，所述丝杆的表面安装有螺母，所述螺母的外侧设置有滑块，所述加热机构设置于滑块的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热机构包括固定环，所述固定环的底部设置有底座，所述底座设置于滑块的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定环内部的两侧均滑动连接有火盖，所述火盖远离固定环中心的一侧设置有滑杆，所述固定环外侧对应滑杆的位置处一体成型有套管，所述滑杆滑动连接于套管内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑杆的表面沿水平方向等距离开设有若干个定位槽，所述套管的顶部螺纹连接有第一快拆螺杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述火盖的内壁环形等距离设置有若干个喷火头，所述火盖的外壁连接有一根防火管，所述固定环表面且对应防火管的位置处开设有通孔，所述防火管远离火盖的一端穿过通孔并连接有点火器。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑机构包括两个呈平行设置的侧板，两个所述侧板之间的中央一体成型有连接板，所述支撑机构的侧面呈“H”型。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板自底部的中央螺纹连接有第二快拆螺杆，所述第二快拆螺杆的顶部穿过连接板的顶部并固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有防滑垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧板远离连接板中心一侧的中央位置处设置有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的支撑机构，配合支撑机构由侧板、连接板以及支撑板组成的设置，使得两个支撑机构可以放置在工作台顶部的任意位置处，便于调节两个支撑结构之间的间距，以适用于不同长度的铸管使用，通过在连接板上螺纹连接的第二快拆螺杆，配合支撑板与第二快拆螺杆相连的设置，使得支撑板的高度具备可调性，保证直径不同的铸管穿过加热装置的中心，避免铸管与加热装置发生碰撞。

2、本实用新型的驱动装置由步进电机、丝杆、螺母组成，且螺母外侧设置的滑块，配合底座与滑块相连的设置，使得加热装置能够在步进电机、丝杆以及螺母的共同作用下沿水平方向往复运动，进而通过移动加热装置的方式对铸管进行加热，代替了传统通过移动铸管的方式进行加热，操作起来更加简单，通过在固定环内滑动连接的火盖，使得两个火盖之间的间距具备可调性，能够根据铸管直径不同调整喷头头距离铸管表面的距离，使加热效果更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型加热机构与驱动装置连接关系剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型驱动装置俯视结构示意图；

图6为本实用新型支撑机构立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、导轨；201、导向杆；3、步进电机；4、丝杆；5、螺母；6、滑块；601、限位块；7、固定环；701、通孔；702、套管；703、第一快拆螺杆；8、底座；9、火盖；901、喷火头；902、滑杆；903、定位槽；10、支撑机构；1001、侧板；1002、连接板；1003、第二快拆螺杆；1004、支撑板；1005、防滑垫；1006、手柄；11、防火管。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本实用新型的一种铸管管模修复回火消应装置，包括工作台1、加热机构和两个支撑机构10，工作台1的顶部设置有导轨2，导轨2的内部设置有驱动装置，

在本实施例中，驱动装置包括设置于导轨2一侧的步进电机3，步进电机3的输出端延伸至导轨2内部并安装有丝杆4，丝杆4的另一端转动连接于导轨2内壁的另一侧，丝杆4的表面安装有螺母5，螺母5的外侧设置有滑块6。

通过上述技术方案设计，当步进电机3启动时，会带动丝杆4进行旋转，使丝杆4表面的螺母5可带动滑块6沿水平方向往复运动，需要说明的是，为了避免滑块6在运动过程中发生旋转，在滑块6的两侧均设置有限位块601，且导轨2内侧对应限位块601中心的位置处设置有导向杆201，导向杆201穿过限位块601的中央，对滑块6起到限位作用，使其只能够沿水平方向进行移动。

在本实施例中，加热机构设置于滑块6的顶部，加热机构由驱动装置带动沿水平方向移动，实现对铸管表面的加热。

具体而言，加热机构包括固定环7，固定环7的底部设置有底座8，底座8设置于滑块6的顶部，固定环7内部的两侧均滑动连接有火盖9，火盖9的内壁环形等距离设置有若干个喷火头901，火盖9的外壁连接有一根防火管11，固定环7表面且对应防火管11的位置处开设有通孔701，防火管11远离火盖9的一端穿过通孔701并连接有点火器。

点火器将燃料点燃后，火焰顺防火管11进入火盖9内，最终火焰由喷火头901喷出，喷向铸管表面，对铸管表面进行加热，消除应力。

考虑到加工过程中会遇到各种直径不同的铸管，因此喷火头901距离铸管表面的距离最好具备可调性，进而避免火焰离铸管表面太远而降低加热效果，在一些其他实施例中，火盖9远离固定环7中心的一侧设置有滑杆902，固定环7外侧对应滑杆902的位置处一体成型有套管702，滑杆902滑动连接于套管702内部，滑杆902的表面沿水平方向等距离开设有若干个定位槽903，套管702的顶部螺纹连接有第一快拆螺杆703。

通过上述技术方案，工作人员可以通过滑动滑杆902的方式调节喷火头901距离铸管的位置，并通过拧动第一快拆螺杆703的方式将快拆螺杆插入定位槽903内，实现对火盖9位置的固定，保证加工过程中的稳定性。

两个支撑机构10分别设置于工作台1顶部且靠近导轨2两侧的位置处，用于对铸管的两端进行支撑。

具体而言，支撑机构10包括两个呈平行设置的侧板1001，两个侧板1001之间的中央一体成型有连接板1002，支撑机构10的侧面呈“H”型，连接板1002自底部的中央螺纹连接有第二快拆螺杆1003，第二快拆螺杆1003的顶部穿过连接板1002的顶部并固定连接有支撑板1004，支撑板1004的顶部固定连接有防滑垫1005，侧板1001远离连接板1002中心一侧的中央位置处设置有手柄1006。

工作人员可根据铸管的长度，将两个支撑机构10分别放置在导轨2两侧的上方，随后将铸管穿过固定环7的中央，使铸管的两端分别放置在两个支撑板1004顶部，随后拧动第二快拆螺杆1003，对支撑板1004的高度进行调节，使铸铁管位于两个火盖9之间的中央位置处，之后便可启动点火器以及步进电机3，步进电机3带动火盖9沿水平方向移动，对铸管表面进行加热，消除应力。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种铸管管模修复回火消应装置，包括工作台(1)、加热机构和两个支撑机构(10)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有导轨(2)，所述导轨(2)的内部设置有驱动装置，所述加热机构与驱动装置连接，所述加热机构由驱动装置带动沿水平方向移动；

两个所述支撑机构(10)分别设置于工作台(1)顶部且靠近导轨(2)两侧的位置处，用于对铸管的两端进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种铸管管模修复回火消应装置，其特征在于：所述驱动装置包括设置于导轨(2)一侧的步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端延伸至导轨(2)内部并安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的另一端转动连接于导轨(2)内壁的另一侧，所述丝杆(4)的表面安装有螺母(5)，所述螺母(5)的外侧设置有滑块(6)，所述加热机构设置于滑块(6)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种铸管管模修复回火消应装置，其特征在于：所述加热机构包括固定环(7)，所述固定环(7)的底部设置有底座(8)，所述底座(8)设置于滑块(6)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种铸管管模修复回火消应装置，其特征在于：所述固定环(7)内部的两侧均滑动连接有火盖(9)，所述火盖(9)远离固定环(7)中心的一侧设置有滑杆(902)，所述固定环(7)外侧对应滑杆(902)的位置处一体成型有套管(702)，所述滑杆(902)滑动连接于套管(702)内部。

5.根据权利要求4所述的一种铸管管模修复回火消应装置，其特征在于：所述滑杆(902)的表面沿水平方向等距离开设有若干个定位槽(903)，所述套管(702)的顶部螺纹连接有第一快拆螺杆(703)。

6.根据权利要求5所述的一种铸管管模修复回火消应装置，其特征在于：所述火盖(9)的内壁环形等距离设置有若干个喷火头(901)，所述火盖(9)的外壁连接有一根防火管(11)，所述固定环(7)表面且对应防火管(11)的位置处开设有通孔(701)，所述防火管(11)远离火盖(9)的一端穿过通孔(701)并连接有点火器。

7.根据权利要求1所述的一种铸管管模修复回火消应装置，其特征在于：所述支撑机构(10)包括两个呈平行设置的侧板(1001)，两个所述侧板(1001)之间的中央一体成型有连接板(1002)，所述支撑机构(10)的侧面呈“H”型。

8.根据权利要求7所述的一种铸管管模修复回火消应装置，其特征在于：所述连接板(1002)自底部的中央螺纹连接有第二快拆螺杆(1003)，所述第二快拆螺杆(1003)的顶部穿过连接板(1002)的顶部并固定连接有支撑板(1004)，所述支撑板(1004)的顶部固定连接有防滑垫(1005)。

9.根据权利要求7所述的一种铸管管模修复回火消应装置，其特征在于：所述侧板(1001)远离连接板(1002)中心一侧的中央位置处设置有手柄(1006)。

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