CN218115162U - 一种盐酸林可霉素发酵液用过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药品生产设备技术领域，具体涉及一种盐酸林可霉素发酵液用过滤系统。该系统包括通过管路依次连接的：配液罐、酸化罐、过滤装置、滤液收集装置、滤液调碱周转罐、陶瓷膜过滤器；其中滤液调碱周转罐连接有碱液储存罐，同时滤液调碱周转罐与陶瓷膜过滤器之间的连接管路上设有循环泵，以用于将滤液调碱周转罐内滤液输入陶瓷膜过滤器内。初步应用效果表明，利用该系统装置后，可对原滤渣（滤饼）中低单位林可霉素较为充分回收，有利用进一步提高收率和产量，同时相关调碱设计，也有利于减少滤液中碱性蛋白含量、提高滤液质量，有助于减少后续萃取过程中的乳化，提高后续盐酸林可霉素产品质量，具有较好的实用意义和较好的技术价值。

Description

一种盐酸林可霉素发酵液用过滤系统

技术领域

本实用新型属于药品生产设备技术领域，具体涉及一种盐酸林可霉素发酵液用过滤系统。

背景技术

现有技术中，盐酸林可霉素主要通过微生物发酵方式生产制备，发酵完成后，对发酵液进一步过滤后从滤液中直接萃取获得盐酸林可霉素粗品。但实际生产和检测表明，现有提取方式存在一定弊端和缺陷，主要表现为：

（1）过滤后的滤液中碱性蛋白滤除不够彻底，进而造成萃取过程中存在乳化现象，从而影响盐酸林可霉素粗品质量；

（2）过滤中的滤渣（滤饼）中仍含有部分低单位盐酸林可霉素，直接废弃情况下，不仅降低产能、降低收率，也提高了后续废水、废弃物处理成本。

基于上述生产中所存在的问题，如何进一步改进相关发酵液过滤系统，对于提高盐酸林可霉素收率和降低后续废弃物处理成本，显然是具有实际技术价值的。

发明内容

针对盐酸林可霉素发酵液，本申请目的在于提供一种过滤系统，从而为提高盐酸林可霉素的相关生产收益奠定一定技术基础。

本申请所采取的技术方案详述如下。

一种盐酸林可霉素发酵液用过滤系统，该系统包括通过管路依次连接的：

配液罐、酸化罐、过滤装置（具体例如为板框压滤机）、滤液收集装置（滤液池、或滤液罐）、滤液调碱周转罐、陶瓷膜过滤器；

其中滤液调碱周转罐连接有碱液储存罐，同时滤液调碱周转罐与陶瓷膜过滤器之间的连接管路上设有循环泵（用于将滤液调碱周转罐内液体输入陶瓷膜过滤器内）；

所述配液罐、酸化罐、滤液调碱周转罐等罐体底部连接管路上分别设有截止阀（具体例如为球阀），以用于调节和控制相关罐体内液体进入后续装置的进入时机和流量大小；

具体设计中，酸化罐与过滤装置之间的连接管路上通过管路连接有套用水罐，同时，套用水罐通过管路连接于滤液收集装置与滤液调碱周转罐之间的连接管路上；

所述陶瓷膜过滤器，其内部所设膜管与滤液储罐直接连接（滤液储罐收集最终过滤处理后滤液，以用于后续萃取提取），其排出管进一步通过回流管路与滤液调碱周转罐连接；

结合现有盐酸林可霉素发酵液特点，膜管的陶瓷膜孔径可选择为50nm；

为确保发酵液的顺利过滤和流转，配液罐与酸化罐之间的连接管路上、酸化罐与过滤装置之间且位于过滤装置入口之前的连接管路上、滤液收集装置与滤液调碱周转罐之间的连接管路上分别设有泵液装置（具体例如为离心泵）。

利用上述系统，发酵液的具体过滤处理流程为：

首先在配液罐配制合适的絮凝剂，并通过管路上的泵液装置（离心泵）输入到酸化罐内，以对酸化罐所储存的待过滤的盐酸林可霉素发酵液进行絮凝和沉淀；

随后，经絮凝处理后发酵液经过滤装置板框压滤机的过滤处理，实现固液分离，滤液经滤液收集装置滤液池（罐）暂存后被泵入滤液调碱周转罐中；在滤液调碱周转罐中，碱液储存罐所加入碱液对滤液进一步调节pH使其成为碱化液，从而使得滤液中碱性蛋白成分进一步析出和沉淀；

再后，经pH调节后发酵液在（高压）循环泵作用下进入陶瓷膜过滤器，在该过滤器内，含盐酸林可霉素组分的澄清渗透液沿膜管的径向方向向外渗出陶瓷膜并最终进入滤液储罐内，以备用于后续进一步的萃取提取盐酸林可霉素，而含固体大分子组分的浑浊料液则被截留，并通过排出管排出。

上述过滤处理过程中，鉴于酸化罐内发酵液初步过滤后的滤渣（采用板框压滤机情况下则为滤饼形式）仍然含有部分盐酸林可霉素，此时，可利用套用水罐内所储存滤洗水对滤渣进行清洗和重新过滤，对清洗后滤洗水进一步检测后，高单位滤洗水可直接经滤液收集装置滤液池（罐）暂存后进入滤液调碱周转罐进行后续处理，而低单位滤洗水则可重新返回套用水罐内以重新用于下批次滤渣（滤饼）冲洗，从而尽可能充分回收盐酸林可霉素。

另一方面，陶瓷膜过滤器上排出管出口所排出废液，进一步经回流管路返回滤液调碱周转罐后，重新进行循环过滤，以尽可能充分回收盐酸林可霉素。

总体上，本申请所提供的盐酸林可霉素发酵液用过滤系统，其系统结构设计合理和可靠，初步应用效果表明，利用该系统装置后，可对原滤渣（滤饼）中低单位林可霉素较为充分回收，有利用进一步提高收率和产量，同时相关调碱设计，也有利于减少滤液中碱性蛋白含量、提高滤液质量，有助于减少后续萃取过程中的乳化，提高后续盐酸林可霉素产品质量，因此，具有较好的实用意义和较好的技术价值。

附图说明

图1为本申请所提供盐酸林可霉素发酵液用过滤系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请做进一步的解释说明。

实施例

如图1所示，本申请所提供的盐酸林可霉素发酵液用过滤系统，该系统包括通过管路依次连接的：

配液罐1、酸化罐2、过滤装置3（具体例如为板框压滤机）、滤液收集装置5（采用滤液池或滤液罐以对滤液进行暂存）、滤液调碱周转罐6、陶瓷膜过滤器9；

其中滤液调碱周转罐6连接有碱液储存罐7，同时滤液调碱周转罐6与陶瓷膜过滤器9之间的连接管路上设有循环泵8（一般采用高压循环泵，在将滤液调碱周转罐6内滤液输入陶瓷膜过滤器9同时，利用高压压力以提高过滤效果）；

所述配液罐、酸化罐、滤液调碱周转罐等罐体底部连接管路上分别设有截止阀13（具体例如为球阀），以用于调节和控制相关罐体内液体进入后续装置的进入时机和流量大小；

具体设计中，酸化罐2与过滤装置3之间的连接管路上通过管路连接有套用水罐4，同时，套用水罐4通过管路连接于滤液收集装置5与滤液调碱周转罐6之间的连接管路上；

所述陶瓷膜过滤器9，其内部所设膜管10与滤液储罐12直接连接（滤液储罐12收集最终过滤处理后滤液，以用于后续萃取提取），其排出管15进一步通过回流管路11与滤液调碱周转罐6连接。

为确保发酵液的顺利过滤和流转，配液罐1与酸化罐2之间的连接管路上、酸化罐2与过滤装置3之间且位于过滤装置3入口之前的连接管路上、滤液收集装置5与滤液调碱周转罐6之间的连接管路上分别设有泵液装置14（具体例如为离心泵）。

初步应用效果表明，本申请中通过套用水罐对滤饼（渣）的重复冲洗、和通过陶瓷膜过滤器的高效重复过滤，以及结合滤液的调碱设计，一方面有效提高了盐酸林可霉素产率，另一方面有效提高了滤液质量，为后续高品质盐酸林可霉素的萃取和制备奠定了良好的技术基础。

Claims (7)

1.一种盐酸林可霉素发酵液用过滤系统，其特征在于，该系统包括通过管路依次连接的：配液罐、酸化罐、过滤装置、滤液收集装置、滤液调碱周转罐、陶瓷膜过滤器；

其中滤液调碱周转罐连接有碱液储存罐，同时滤液调碱周转罐与陶瓷膜过滤器之间的连接管路上设有循环泵，以用于将滤液调碱周转罐内滤液输入陶瓷膜过滤器内；

所述陶瓷膜过滤器，其内部所设膜管与滤液储罐直接连接，滤液储罐用于收集最终过滤处理后滤液。

2.如权利要求1所述盐酸林可霉素发酵液用过滤系统，其特征在于，陶瓷膜过滤器上所设排出管通过回流管路与滤液调碱周转罐连接。

3.如权利要求1所述盐酸林可霉素发酵液用过滤系统，其特征在于，陶瓷膜过滤器内部所设膜管的陶瓷膜孔径选择为50nm。

4.如权利要求1所述盐酸林可霉素发酵液用过滤系统，其特征在于，酸化罐与过滤装置之间的连接管路上通过管路连接有套用水罐，同时，套用水罐通过管路连接于滤液收集装置与滤液调碱周转罐之间的连接管路上。

5.如权利要求1所述盐酸林可霉素发酵液用过滤系统，其特征在于，配液罐与酸化罐之间的连接管路上、酸化罐与过滤装置之间且位于过滤装置入口之前的连接管路上、滤液收集装置与滤液调碱周转罐之间的连接管路上分别设有泵液装置。

6.如权利要求1所述盐酸林可霉素发酵液用过滤系统，其特征在于，所述过滤装置为板框压滤机。

7.如权利要求5所述盐酸林可霉素发酵液用过滤系统，其特征在于，所述泵液装置为离心泵。

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