CN221254318U - 从玉米浸泡水中回收植酸的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种从玉米浸泡水中回收植酸的系统，包括：收集装置、沉淀装置、管式膜装置、离子交换吸附/脱附装置、中和装置、压滤装置和加药装置。通过集成多种先进技术，实现了玉米浸泡水的高效处理和植酸的有效回收，为玉米浸泡水处理和植酸回收领域带来显著的经济效益和环境效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种从玉米浸泡水中回收植酸的系统。
背景技术
肌醇是人体细胞生长的一种必需物质，能促进肝及其组织中脂肪的代谢，降低血脂。目前肌醇已被广泛应用于饲料、食品、化工、医药等领域，需求量逐年上涨。而植酸作为生产肌醇的必需原料，随着肌醇需求量的上涨已供不应求，故植酸提取的研究应用具有广阔的市场前景。
玉米浸泡水是玉米淀粉厂在加工利用过程中所产生的工艺废水，其含有丰富的植酸。通常玉米浸泡水直接制成饲料，能耗高且附加值低；对玉米浸泡水中植酸进行分离提纯，提高产品的附加值，创造更大的经济效益，具有良好的市场前景。目前植酸提取常用的技术有：中和法、离子交换法、膜分离法等。单独采用中和法提取的植酸含量较高，但杂质含量较多；单独离子交换法提取的植酸纯度较高，但离子交换柱易堵塞，树脂脱附、再生造成工序间断，生产效率低；膜分离方法提取植酸对膜孔径要求比较严格，虽然提取的植酸纯度较高，但提取的植酸盐含量较低，且膜孔易堵塞。
因此，提供一种可提高植酸回收率和运行效率的从玉米浸泡水中回收植酸的系统是非常必要的。
发明内容
本申请要解决的技术问题是采用现有技术从玉米浸泡水中回收植酸仍面临效率低、纯度低的问题。
为实现上述目的，本申请是通过如下技术方案来实现的：
本申请提供了一种从玉米浸泡水中回收植酸的系统，包括：
收集装置，所述收集装置用于收集玉米浸泡水；
沉淀装置，所述沉淀装置的入口与所述收集装置的出口管道连接，用于接收所述收集装置内的玉米浸泡水并进行沉淀；
管式膜装置，所述管式膜装置的入口与所述沉淀装置的过滤液出口管道连接，用于接收由所述沉淀装置过滤出来的第一过滤液，并对所述第一过滤液再次进行过滤；
离子交换吸附/脱附装置，所述离子交换吸附/脱附装置的入口与所述管式膜装置的过滤液出口管道连接，用于接收由所述管式膜装置过滤出来的第二过滤液，并对所述第二过滤液进行吸附/脱附处理；
中和装置，所述中和装置的入口与所述离子交换吸附/脱附装置的第一出口管道连接，用于接收由所述离子交换吸附/脱附装置处理的粗提植酸溶液，并对粗提植酸溶液进行络合处理；
压滤装置，所述压滤装置的入口与所述中和装置的出口管道连接，用于收集络合处理后的粗提植酸溶液并进行压滤处理；
加药装置，所述加药装置分别与沉淀装置、离子交换吸附/脱附装置和中和装置管道连接，用于向所述沉淀装置、所述离子交换吸附/脱附装置和所述中和装置加药。
作为本申请进一步的改进，还包括超声波发生装置，所述超声波发生装置与所述收集装置连接，用于使所述收集装置内的玉米浸泡水发生超声波振动。
作为本申请进一步的改进，还包括第一中间水箱和第二中间水箱，
所述第一中间水箱一端与所述沉淀装置的过滤液出口管道连接，另一端与所述管式膜装置的入口管道连接，用于接收由所述沉淀装置过滤出来的第一过滤液，并储备所述第一过滤液，便于向所述管式膜装置的入口输入所述第一过滤液；
所述第二中间水箱一端与所述管式膜装置的过滤液出口管道连接，另一端与所述离子交换吸附/脱附装置的入口管道连接，用于接收由所述管式膜装置过滤出来的第二过滤液，并储备所述第二过滤液，便于向所述离子交换吸附/脱附装置的入口输入所述第二过滤液。
作为本申请进一步的改进，还包括流体输送装置，所述流体输送装置包括第一流体输送单元、第二流体输送单元、第三流体输送单元、第四流体输送单元，
所述第一流体输送单元分别与所述收集装置的出口和所述沉淀装置的入口管道连接，用于将所述收集装置内的玉米浸泡水输送到所述沉淀装置内；
所述第二流体输送单元分别与所述第一中间水箱的出口和所述管式膜装置的入口管道连接，用于将所述第一中间水箱内的第一过滤液输送到所述管式膜装置内；
所述第三流体输送单元分别与所述第二中间水箱的出口所述离子交换吸附/脱附装置的入口管道连接，用于将所述第二中间水箱内的第二过滤液输送到所述离子交换吸附/脱附装置内；
所述第四流体输送单元分别与所述中和装置的出口和所述压滤装置的入口管道连接，用于将所述中和装置内的络合处理后的粗提植酸溶液输送到所述压滤装置内。
作为本申请进一步的改进，还设有回收车间，所述回收车间与所述沉淀装置的玉米渣出口管道连接，用于收集由所述沉淀装置沉淀的玉米渣，并将其加工成饲料。
作为本申请进一步的改进，所述回收车间还与离子交换吸附/脱附装置的第四出口管道连接，用于收集由所述离子交换吸附/脱附装置排出的脱除植酸后的玉米浸泡水。
作为本申请进一步的改进，所述收集装置还与所述管式膜装置的浓缩液出口管道连接，用于收集由所述管式膜装置排出的浓缩液。
作为本申请进一步的改进，还设有污水处理站，所述污水处理站与所述离子交换吸附/脱附装置的第二出口和第三出口管道连接，用于接收并处理由所述离子交换吸附/脱附装置排出的水洗废水和再生废液。
作为本申请进一步的改进，所述污水处理站还与所述压滤装置的滤液出口管道连接，用于接收并处理由所述压滤装置排出的第三过滤液。
作为本申请进一步的改进，所述离子交换吸附/脱附装置包括第一离子交换吸附/脱附单元、第二离子交换吸附/脱附单元、第三离子交换吸附/脱附单元、第四离子交换吸附/脱附单元和第五离子交换吸附/脱附单元。
本申请的有益效果在于，本申请设计的系统旨在从玉米浸泡水中高效回收植酸，通过集成多种先进技术，实现了玉米浸泡水的高效处理和植酸的有效回收。系统中，超声波发生装置被巧妙应用，对玉米浸泡水进行预处理，通过其热效应与机械作用，促进颗粒物细胞内植酸的溶出，进而提升玉米浸泡水中可回收植酸的含量。此外，沉淀装置和管式膜装置也发挥重要作用，对玉米浸泡水进行深度处理，一方面有效去除颗粒物质，降低后续离子交换吸附/脱附装置的堵塞风险，另一方面对玉米浸泡水中的物质进行浓缩，从而减少后续饲料制作过程中脱除水分所需的能耗。系统还独具匠心地利用了多个树脂罐之间的工序组合与调整，确保离子交换吸附/脱附装置的连续稳定运行，大幅提高植酸提取的生产效率。这一创新设计将为玉米浸泡水处理和植酸回收领域带来显著的经济效益和环境效益。
附图说明
图1为本申请的从玉米浸泡水中回收植酸的系统的结构示意图。
图中：1、收集装置；2、沉淀装置；3、管式膜装置；4、离子交换吸附/脱附装置；5、中和装置；6、压滤装置；7、加药装置；8、超声波发生装置；9、第一中间水箱；10、第二中间水箱；11、第一流体输送单元；12、第二流体输送单元；13、第三流体输送单元；14、第四流体输送单元；15、第五流体输送单元；16、回收车间；17、污水处理站；41、离子交换吸附/脱附装置的第一出口；42、离子交换吸附/脱附装置的第二出口；43、离子交换吸附/脱附装置的第三出口；44、离子交换吸附/脱附装置的第四出口。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，不用来限制本申请的范围。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为实现高效回收玉米浸泡水中的植酸，本申请提供了一种从玉米浸泡水中回收植酸的系统，如图1所示，包括：收集装置1、沉淀装置2、管式膜装置3、离子交换吸附/脱附装置4、中和装置5、压滤装置6和加药装置7，其中：
所述收集装置1用于收集玉米浸泡水；
所述沉淀装置2的入口与所述收集装置1的出口管道连接，用于接收所述收集装置1内的玉米浸泡水并进行沉淀；
所述管式膜装置3的入口与所述沉淀装置2的过滤液出口管道连接，用于接收由所述沉淀装置2过滤出来的第一过滤液，并对所述第一过滤液再次进行过滤，用于去除第一过滤液中的细颗粒物质；
所述离子交换吸附/脱附装置4的入口与所述管式膜装置3的过滤液出口管道连接，用于接收由所述管式膜装置3过滤出来的第二过滤液，并对所述第二过滤液进行吸附/脱附处理，主要用于植酸的吸附/脱附处理；
所述中和装置5的入口与所述离子交换吸附/脱附装置的第一出口41管道连接，用于接收由所述离子交换吸附/脱附装置4处理的粗提植酸溶液，并对粗提植酸溶液进行络合处理，用于使粗提植酸溶液生成植酸钙乳液；
所述压滤装置6的入口与所述中和装置5的出口管道连接，用于收集络合处理后的粗提植酸溶液并进行压滤处理，用于使植酸钙乳液脱水，形成植酸钙固体，以便于作为肌醇的生产原料；
所述加药装置7分别与沉淀装置2、离子交换吸附/脱附装置4和中和装置5管道连接，用于向所述沉淀装置2、所述离子交换吸附/脱附装置4和所述中和装置5加药。其中：加药装置7可以向沉淀装置2内投加天然绿色无毒的混凝剂和絮凝剂，加速玉米浸泡水中较大颗粒物的沉淀分离；加药装置7可以向中和装置5内添加石灰浆液，以便于与粗提植酸溶液进行络合反应；加药装置7可以向离子交换吸附/脱附装置4中添加洗脱液、自来水、树脂再生液，以便于离子交换吸附/脱附装置4对第二过滤液内的植酸进行吸附/脱附处理。
此外，上述中和装置5的设置是由于植酸的吸附/脱附处理中采用的是稀盐酸进行脱附，引入了氯离子等杂质，将洗脱后的粗提植酸与石灰乳液中和反应，利用植酸的强络合能力，形成植酸钙络合物后通过板框压滤机脱水以去除大部分的氯离子杂质，得到纯度相对较高的植酸钙产品。
在一个可选的实施方案中，还包括超声波发生装置8，所述超声波发生装置8与所述收集装置1连接，具体的，所述超声波发生装置8上的超声波变幅杆置入所述收集装置1内，并与收集装置1内收集的玉米浸泡水直接接触，用于使所述收集装置1内的玉米浸泡水发生超声波振动。在不改变玉米浸泡水性质的前提下，通过超声波发生系统的热效应与机械作用，能够有效地促进玉米浸泡水颗粒物细胞内物质的释放、扩散和溶解。这种技术不仅有助于增加植酸等有效成分的溶出量，更能显著提高玉米浸泡水中可回收植酸的含量，为玉米加工产业带来了可观的提升，进一步推动该领域向高效、可持续发展进步。
在一个可选的实施方案中，还包括第一中间水箱9和第二中间水箱10，其中：所述第一中间水箱9一端与所述沉淀装置2的过滤液出口管道连接，另一端与所述管式膜装置3的入口管道连接，用于接收由所述沉淀装置2过滤出来的第一过滤液，并储备所述第一过滤液，便于向所述管式膜装置3的入口输入所述第一过滤液；所述第二中间水箱10一端与所述管式膜装置3的过滤液出口管道连接，另一端与所述离子交换吸附/脱附装置4的入口管道连接，用于接收由所述管式膜装置3过滤出来的第二过滤液，并储备所述第二过滤液，便于向所述离子交换吸附/脱附装置4的入口输入所述第二过滤液。第一中间水箱9有利于储备足量的第一过滤液，便于向管式膜装置3输送，保证管式膜装置3的持续运行；第二中间水箱10有利于储备足量的第二过滤液，便于向离子交换吸附/脱附装置4输送，保证离子交换吸附/脱附装置4的持续运行。
在一个可选的实施方案中，还包括流体输送装置，所述流体输送装置包括第一流体输送单元11、第二流体输送单元12、第三流体输送单元13、第四流体输送单元14，其中：所述第一流体输送单元11分别与所述收集装置1的出口和所述沉淀装置2的入口管道连接，用于将所述收集装置1内的玉米浸泡水输送到所述沉淀装置2内；所述第二流体输送单元12分别与所述第一中间水箱9的出口和所述管式膜装置3的入口管道连接，用于将所述第一中间水箱9内的第一过滤液输送到所述管式膜装置3内；所述第三流体输送单元13分别与所述第二中间水箱10的出口所述离子交换吸附/脱附装置4的入口管道连接，用于将所述第二中间水箱10内的第二过滤液输送到所述离子交换吸附/脱附装置4内；所述第四流体输送单元14分别与所述中和装置5的出口和所述压滤装置6的入口管道连接，用于将所述中和装置5内的络合处理后的粗提植酸溶液输送到所述压滤装置6内。在优选的实施方案中，第一流体输送单元11和/或第一流体输送单元11和/或第四流体输送单元14可为提升泵、潜水泵、液位控制泵等，第三流体输送单元13可为高压泵。
在一个可选的实施方案中，还设有回收车间16，所述回收车间16与所述沉淀装置2的玉米渣出口管道连接，用于收集由所述沉淀装置2沉淀的玉米渣，并将其加工成饲料。回收车间16的设计有利于充分回收玉米浸泡水的可用资源玉米渣，避免资源浪费，污染环境。优选的，所述回收车间16还与离子交换吸附/脱附装置的第四出口44管道连接，用于收集由所述离子交换吸附/脱附装置4排出的脱除植酸后的玉米浸泡水，玉米浸泡水中还含有蛋白质、乳酸等物质，以便于进一步提取有用物质，避免资源浪费。进一步优选的，在沉淀装置2和回收车间16还设有第五流体输送单元15，第五流体输送单元15分别与沉淀装置2的玉米渣出口和回收车间16的入口管道连接，用于将由沉淀装置2排出的玉米渣输送到回收车间16内，并由回收车间16将玉米渣加工成饲料。
在一个可选的实施方案中，所述收集装置1还与所述管式膜装置3的浓缩液出口管道连接，用于收集由所述管式膜装置3排出的浓缩液。该结构设计有利用充分回收玉米浸泡水中的植酸和玉米渣，避免资源浪费。
在一个可选的实施方案中，还设有污水处理站17，所述污水处理站17与所述离子交换吸附/脱附装置的第二出口42和离子交换吸附/脱附装置的第三出口43管道连接，用于接收并处理由所述离子交换吸附/脱附装置4排出的水洗废水和再生废液。优选的，所述污水处理站17还与所述压滤装置6的滤液出口管道连接，用于接收并处理由所述压滤装置6排出的第三过滤液。污水处理站17的设计，有利于处理玉米浸泡水回收植酸系统产生的废水，避免污染环境。
在一个可选的实施方案中，所述离子交换吸附/脱附装置4包括第一离子交换吸附/脱附单元、第二离子交换吸附/脱附单元、第三离子交换吸附/脱附单元、第四离子交换吸附/脱附单元和第五离子交换吸附/脱附单元。第一离子交换吸附/脱附单元、第二离子交换吸附/脱附单元、第三离子交换吸附/脱附单元、第四离子交换吸附/脱附单元和第五离子交换吸附/脱附单元分别为各自独立的单元，并形成串联循环回路。第一离子交换吸附/脱附单元、第二离子交换吸附/脱附单元、第三离子交换吸附/脱附单元、第四离子交换吸附/脱附单元和第五离子交换吸附/脱附单元分别设置各自的第二过滤液进出口、洗脱液进出口、自来水进出口、树脂再生液进出口，并分别通过阀门控制启闭，实现离子交换吸附/脱附装置4的连续运行。
离子交换吸附/脱附装置4工作原理：
1）当第一离子交换吸附/脱附单元的1#树脂罐、第二离子交换吸附/脱附单元的2#树脂罐、第三离子交换吸附/脱附单元的3#树脂罐、第四离子交换吸附/脱附单元的4#树脂罐正常工作，第二过滤液从1#树脂罐进入进行植酸吸附，再依次经过2#、3#树脂罐，最后由4#树脂罐流出。
2）当1#树脂罐吸附饱和后停止运行，同时开启5#树脂罐，随即将第二过滤液进口切换至2#树脂罐，依次经过2#、3#、4#、5#树脂罐，由5#树脂罐流出；在此工序运行过程中，对1#树脂罐依次进行水洗（去除树脂表面杂质）、洗脱液洗脱（完成植酸的脱附）、树脂再生液的再生（恢复树脂的原生性能），完成1#树脂罐对植酸的提取和树脂性能的再生恢复。
3）当2#树脂罐吸附饱和后停止运行，同时开启1#树脂罐，随即将玉米浸泡水进口切换至3#树脂罐，依次经过3#、4#、5#、1#树脂罐，由1#树脂罐流出；在此运行过程中，对2#树脂罐依次进行水洗（去除树脂表面杂质）、洗脱液洗脱（完成植酸的脱附）、树脂再生液的再生（恢复树脂的原生性能），完成2#树脂罐植酸的提取和树脂性能的再生恢复。
4）当3#树脂罐吸附饱和后停止运行，同时开启2#树脂罐，随即将玉米浸泡水进口切换至4#树脂罐，依次经过4#、5#、1#、2#树脂罐，由2#树脂罐流出；在此运行过程中，对3#树脂罐依次进行水洗（去除树脂表面杂质）、洗脱液洗脱（完成植酸的脱附）、树脂再生液的再生（恢复树脂的原生性能），完成3#树脂罐植酸的提取和树脂性能的再生恢复。
5）当4#树脂罐吸附饱和后停止运行，同时开启3#树脂罐，随即将玉米浸泡水进口切换至5#树脂罐，依次经过5#、1#、2#、3#树脂罐，由3#树脂罐流出；在此运行过程中，对4#树脂罐依次进行水洗（去除树脂表面杂质）、洗脱液洗脱（完成植酸的脱附）、树脂再生液的再生（恢复树脂的原生性能），完成4#树脂罐植酸的提取和树脂性能的再生恢复。
离子交换吸附/脱附装置4按照以上工序的串联循环工作，确保离子交换吸附/脱附装置4的连续运行和第二过滤液的连续处理，较大幅度地提高了系统工作效率。
综上，本申请设计的从玉米浸泡水中回收植酸的系统，可应用超声波发生装置8对玉米浸泡水进行预处理，促进玉米浸泡水中颗粒物细胞内的植酸溶出，提高玉米浸泡水中可回收植酸的含量；还可应用沉淀装置2和管式膜装置3对玉米浸泡水进行处理，一方面去除玉米浸泡水中的颗粒物质，减少后续离子交换吸附/脱附装置4的堵塞，另一方面对玉米浸泡水中的物质进行浓缩，减少后续饲料制作过程中脱除水分所需要的能耗。还可应用多个树脂罐之间的工序组合与调整，实现离子交换吸附/脱附装置4的连续运行，提高植酸提取的生产效率。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种从玉米浸泡水中回收植酸的系统，其特征在于，包括：
收集装置，所述收集装置用于收集玉米浸泡水；
沉淀装置，所述沉淀装置的入口与所述收集装置的出口管道连接，用于接收所述收集装置内的玉米浸泡水并进行沉淀；
管式膜装置，所述管式膜装置的入口与所述沉淀装置的过滤液出口管道连接，用于接收由所述沉淀装置过滤出来的第一过滤液，并对所述第一过滤液再次进行过滤；
离子交换吸附/脱附装置，所述离子交换吸附/脱附装置的入口与所述管式膜装置的过滤液出口管道连接，用于接收由所述管式膜装置过滤出来的第二过滤液，并对所述第二过滤液进行吸附/脱附处理；
中和装置，所述中和装置的入口与所述离子交换吸附/脱附装置的第一出口管道连接，用于接收由所述离子交换吸附/脱附装置处理的粗提植酸溶液，并对粗提植酸溶液进行络合处理；
压滤装置，所述压滤装置的入口与所述中和装置的出口管道连接，用于收集络合处理后的粗提植酸溶液并进行压滤处理；
加药装置，所述加药装置分别与沉淀装置、离子交换吸附/脱附装置和中和装置管道连接，用于向所述沉淀装置、所述离子交换吸附/脱附装置和所述中和装置加药。
2.根据权利要求1所述的从玉米浸泡水中回收植酸的系统，其特征在于，还包括超声波发生装置，所述超声波发生装置与所述收集装置连接，用于使所述收集装置内的玉米浸泡水发生超声波振动。
3.根据权利要求1所述的从玉米浸泡水中回收植酸的系统，其特征在于，还包括第一中间水箱和第二中间水箱，
所述第一中间水箱一端与所述沉淀装置的过滤液出口管道连接，另一端与所述管式膜装置的入口管道连接，用于接收由所述沉淀装置过滤出来的第一过滤液，并储备所述第一过滤液，便于向所述管式膜装置的入口输入所述第一过滤液；
所述第二中间水箱一端与所述管式膜装置的过滤液出口管道连接，另一端与所述离子交换吸附/脱附装置的入口管道连接，用于接收由所述管式膜装置过滤出来的第二过滤液，并储备所述第二过滤液，便于向所述离子交换吸附/脱附装置的入口输入所述第二过滤液。
4.根据权利要求3所述的从玉米浸泡水中回收植酸的系统，其特征在于，还包括流体输送装置，所述流体输送装置包括第一流体输送单元、第二流体输送单元、第三流体输送单元、第四流体输送单元，
所述第一流体输送单元分别与所述收集装置的出口和所述沉淀装置的入口管道连接，用于将所述收集装置内的玉米浸泡水输送到所述沉淀装置内；
所述第二流体输送单元分别与所述第一中间水箱的出口和所述管式膜装置的入口管道连接，用于将所述第一中间水箱内的第一过滤液输送到所述管式膜装置内；
所述第三流体输送单元分别与所述第二中间水箱的出口所述离子交换吸附/脱附装置的入口管道连接，用于将所述第二中间水箱内的第二过滤液输送到所述离子交换吸附/脱附装置内；
所述第四流体输送单元分别与所述中和装置的出口和所述压滤装置的入口管道连接，用于将所述中和装置内的络合处理后的粗提植酸溶液输送到所述压滤装置内。
5.根据权利要求1所述的从玉米浸泡水中回收植酸的系统，其特征在于，还设有回收车间，所述回收车间与所述沉淀装置的玉米渣出口管道连接，用于收集由所述沉淀装置沉淀的玉米渣，并将其加工成饲料。
6.根据权利要求5所述的从玉米浸泡水中回收植酸的系统，其特征在于，所述回收车间还与离子交换吸附/脱附装置的第四出口管道连接，用于收集由所述离子交换吸附/脱附装置排出的脱除植酸后的玉米浸泡水。
7.根据权利要求1所述的从玉米浸泡水中回收植酸的系统，其特征在于，所述收集装置还与所述管式膜装置的浓缩液出口管道连接，用于收集由所述管式膜装置排出的浓缩液。
8.根据权利要求1所述的从玉米浸泡水中回收植酸的系统，其特征在于，还设有污水处理站，所述污水处理站与所述离子交换吸附/脱附装置的第二出口和第三出口管道连接，用于接收并处理由所述离子交换吸附/脱附装置排出的水洗废水和再生废液。
9.根据权利要求8所述的从玉米浸泡水中回收植酸的系统，其特征在于，所述污水处理站还与所述压滤装置的滤液出口管道连接，用于接收并处理由所述压滤装置排出的第三过滤液。
10.根据权利要求1所述的从玉米浸泡水中回收植酸的系统，其特征在于，所述离子交换吸附/脱附装置包括第一离子交换吸附/脱附单元、第二离子交换吸附/脱附单元、第三离子交换吸附/脱附单元、第四离子交换吸附/脱附单元和第五离子交换吸附/脱附单元。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323200866.0U CN221254318U (zh) | 2023-11-27 | 2023-11-27 | 从玉米浸泡水中回收植酸的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221254318U true CN221254318U (zh) | 2024-07-02 |
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ID=91659425
Family Applications (1)
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| CN202323200866.0U Active CN221254318U (zh) | 2023-11-27 | 2023-11-27 | 从玉米浸泡水中回收植酸的系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
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-
2023
- 2023-11-27 CN CN202323200866.0U patent/CN221254318U/zh active Active
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