CN218111325U - 一种pvb中间膜生产用的原料高速混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVB中间膜生产用的原料高速混合装置，包括桶体、搅拌机构和清洁机构；桶体：其上表面开设有进料口，桶体的上表面通过安装座固定连接有驱动电机，桶体的下表面中部通孔固定连接有出料管，出料管的下端串联有阀门；搅拌机构：其包括转动杆、连接杆、搅拌叶片、叶片孔和刮底刀片，所述转动杆的上端穿过桶体上表面的圆形孔并与驱动电机的输出轴下端固定连接，连接杆固定连接于桶体内部的转动杆外表面上端，搅拌叶片分别固定连接于转动杆的外表面，搅拌叶片的外表面均匀开设有叶片孔；该PVB中间膜生产用的原料高速混合装置，具有完整流畅的搅拌过程，加快工作进度，设计简单，结构合理。

Description

一种PVB中间膜生产用的原料高速混合装置

技术领域

本实用新型涉及PVB中间膜生产技术领域，具体为一种PVB中间膜生产用的原料高速混合装置。

背景技术

PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，在PVB中间膜生产过程中，需要对原料进行混合处理，现有的对原料进行混合处理主要是将原料放入搅拌桶中，由人力或者机器带动搅拌，该方法能够实现对原料的搅拌，但是在搅拌过程中，桶体内壁上会粘留大量的原料，造成资源浪费，同时，因为搅拌原料具有腐蚀性，使用时间过长的搅拌桶内壁会被腐蚀，留下安全隐患，搅拌结构设计不够合理，为此，我们提出一种PVB中间膜生产用的原料高速混合装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PVB中间膜生产用的原料高速混合装置，在搅拌时对桶体内部进行清理，减少粘连，减少资源浪费，同时有一套完整的搅拌过程，加快工作进度，提高工作效率，同时设置防腐贴片，减小安全隐患，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVB中间膜生产用的原料高速混合装置，包括桶体、搅拌机构和清洁机构；

桶体：其上表面开设有进料口，桶体的上表面通过安装座固定连接有驱动电机，桶体的下表面中部通孔固定连接有出料管，出料管的下端串联有阀门；

搅拌机构：其包括转动杆、连接杆、搅拌叶片、叶片孔和刮底刀片，所述转动杆的上端穿过桶体上表面的圆形孔并与驱动电机的输出轴下端固定连接，连接杆固定连接于桶体内部的转动杆外表面上端，搅拌叶片分别固定连接于转动杆的外表面，搅拌叶片的外表面均匀开设有叶片孔，刮底刀片固定连接于转动杆的下端；

清洁机构：其对称设置于连接杆的左右两端；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于桶体的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，驱动电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，结构设计合理，实现对原料在混合容器内外部内翻与内部离心搅拌，形成一套完整流畅的搅拌进程，加快工作进度，提高工作效率，搅拌时可对粘连原料及时刮擦，保证混合充分性，同时便于卸料，防腐与加热辅助混合，减少安全隐患的同时保证混合质量。

进一步的，所述清洁机构包括固定杆、套筒、弹簧、滑柱和刀片，所述固定杆对称设置于连接杆的左右两端，套筒分别固定连接于固定杆外表面均匀开设的凹槽内，滑柱均滑动连接于套筒内部，弹簧靠近固定杆的一端均固定连接于套筒的侧壁，弹簧远离固定杆的一端均与位于同一个套筒内的滑柱内侧端头固定连接，同一竖向的三个滑柱外侧面均与刀片的内侧面固定连接，实现对桶体内壁的清理。

进一步的，所述清洁机构还包括推动叶片，所述推动叶片均匀固定连接于固定杆靠近转动杆的内侧面，加快搅拌过程进行。

进一步的，还包括观察窗，所述观察窗开设于桶体的前表面中部，方便人员观察内部搅拌情况。

进一步的，还包括防腐贴片，所述防腐贴片设置于桶体的内壁，刮底刀片和刀片的外侧面均与防腐贴片相接触，防腐蚀，保证混合与卸料充分。

进一步的，还包括加热丝，所述加热丝均设置于桶体的内壁开设凹槽内，加热丝的输入端电连接PLC控制器的输出端，保证桶体内部温度的稳定。

进一步的，还包括支撑柱和支撑架，所述支撑柱对称设置于桶体的下表面四角处，相邻的两个支撑柱之间均通过支撑架固定连接，为整体结构提供支撑作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本PVB中间膜生产用的原料高速混合装置，具有以下好处：

PLC控制器调控加热丝运转，实现对桶体内部的加热，保证桶体内部的温度在生产的适宜温度之内，此时PLC控制器调控驱动电机运转，进而带动转动杆运转，进而带动搅拌叶片转动，实现对原料的高速搅拌混合，不同的叶片孔倾斜设置的角度不一，搅拌过程中原料通过叶片孔以不同方向溢出，从而能够加快原料的混合进度，提高工作效率，刮底刀片会将底端粘连的原料刮起，避免因为粘结的原料未进行搅拌而导致搅拌物不彻底，同时保证后续卸料的充分性，在搅拌时，连接杆会随之转动，进而带动固定杆转动，从而带动刀片转动，在弹簧的弹力作用下，滑柱会始终挤压刀片，使得刀片紧挨桶体内壁，实现对内壁的清理，减少资源浪费，刀片刮下壁体上粘连的原料，也避免因为粘结的原料未进行搅拌而导致搅拌物不彻底，同时在固定杆转动时，螺旋设置的推动叶片也会随之转动，实现对原料的搅拌以及向中推动作用，形成一套完整的搅拌流程，加快搅拌的进行，提高工作效率，在搅拌时，人员可通过观察窗观察内部搅拌情况，同时，因为防腐贴片的存在，避免原料对桶体内壁的腐蚀，保证工作顺利进行，减少安全隐患，搅拌完成后，人员开启阀门，搅拌好的原料会从出料管流出，同时还可借助上方的驱动电机变速运转，实现缓慢刮料卸料，方便人员收集，结构设计合理，实现对原料在混合容器内外部内翻与内部离心搅拌，形成一套完整流畅的搅拌进程，加快工作进度，提高工作效率，搅拌时可对粘连原料及时刮擦，保证混合充分性，同时便于卸料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型的清洁机构的结构示意图。

图中：1桶体、2PLC控制器、3观察窗、4进料口、5驱动电机、6防腐贴片、7加热丝、8搅拌机构、81转动杆、82连接杆、83搅拌叶片、84叶片孔、85刮底刀片、9清洁机构、91固定杆、92套筒、93弹簧、94滑柱、95刀片、96推动叶片、10出料管、11支撑柱、12支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种PVB中间膜生产用的原料高速混合装置，包括桶体1、搅拌机构8和清洁机构9；

桶体1：其上表面开设有进料口4，桶体1的上表面通过安装座固定连接有驱动电机5，桶体1的下表面中部通孔固定连接有出料管10，出料管10的下端串联有阀门，在使用时，人员通过进料口4将原料和水注入到桶体1内部，搅拌完成后，人员开启阀门，搅拌好的原料会从出料管10流出，方便人员收集，减轻人员负担；

搅拌机构8：其包括转动杆81、连接杆82、搅拌叶片83、叶片孔84和刮底刀片85，转动杆81的上端穿过桶体1上表面的圆形孔并与驱动电机5的输出轴下端固定连接，连接杆82固定连接于桶体1内部的转动杆81外表面上端，搅拌叶片83分别固定连接于转动杆81的外表面，搅拌叶片83的外表面均匀开设有叶片孔84，刮底刀片85固定连接于转动杆81的下端，此时PLC控制器2调控驱动电机5运转，进而带动转动杆81运转，进而带动搅拌叶片83转动，实现对原料的高速搅拌混合，不同的叶片孔84倾斜设置的角度不一，搅拌过程中原料通过叶片孔84以不同方向溢出，从而能够加快原料的混合进度，提高工作效率，刮底刀片85会将底端粘连的原料刮起，避免因为粘结的原料未进行搅拌而导致搅拌物不彻底，同时保证后续卸料的充分性；

清洁机构9：其对称设置于连接杆82的左右两端，清洁机构9包括固定杆91、套筒92、弹簧93、滑柱94和刀片95，固定杆91对称设置于连接杆82的左右两端，套筒92分别固定连接于固定杆91外表面均匀开设的凹槽内，滑柱94均滑动连接于套筒92内部，弹簧93靠近固定杆91的一端均固定连接于套筒92的侧壁，弹簧93远离固定杆91的一端均与位于同一个套筒92内的滑柱94内侧端头固定连接，同一竖向的三个滑柱94外侧面均与刀片95的内侧面固定连接，推动叶片96均匀固定连接于固定杆91靠近转动杆81的内侧面，在搅拌时，连接杆82会随之转动，进而带动固定杆91转动，从而带动刀片95转动，在弹簧93的弹力作用下，滑柱94会始终挤压刀片95，使得刀片95紧挨桶体1内壁，实现对内壁的清理，减少资源浪费，刀片95刮下壁体上粘连的原料，也避免因为粘结的原料未进行搅拌而导致搅拌物不彻底，同时在固定杆91转动时，螺旋设置的推动叶片96也会随之转动，实现对原料的搅拌以及向中推动作用，形成一套完整的搅拌流程，加快搅拌的进行，提高工作效率；

其中：还包括PLC控制器2，PLC控制器2设置于桶体1的上表面，PLC控制器2的输入端电连接外部电源，驱动电机5的输入端电连接PLC控制器2的输出端。

其中：还包括观察窗3，观察窗3开设于桶体1的前表面中部，在搅拌时，人员可通过观察窗3观察内部搅拌情况。

其中：还包括防腐贴片6，防腐贴片6设置于桶体1的内壁，刮底刀片85和刀片95的外侧面均与防腐贴片6相接触，同时，因为防腐贴片6的存在，避免原料对桶体1内壁的腐蚀，保证工作顺利进行，减少安全隐患。

其中：还包括加热丝7，加热丝7均设置于桶体1的内壁开设凹槽内，加热丝7的输入端电连接PLC控制器2的输出端，此时PLC控制器2调控加热丝7运转，实现对桶体1内部的加热，保证桶体1内部的温度在生产的适宜温度之内。

其中：还包括支撑柱11和支撑架12，支撑柱11对称设置于桶体1的下表面四角处，相邻的两个支撑柱11之间均通过支撑架12固定连接，对整个结构提供一个支撑作用。

本实用新型提供的一种PVB中间膜生产用的原料高速混合装置的工作原理如下：在使用时，人员通过进料口4将原料和水注入到桶体1内部，此时PLC控制器2调控加热丝7运转，实现对桶体1内部的加热，保证桶体1内部的温度在生产的适宜温度之内，此时PLC控制器2调控驱动电机5运转，进而带动转动杆81运转，进而带动搅拌叶片83转动，实现对原料的高速搅拌混合，不同的叶片孔84倾斜设置的角度不一，搅拌过程中原料通过叶片孔84以不同方向溢出，从而能够加快原料的混合进度，提高工作效率，刮底刀片85会将底端粘连的原料刮起，避免因为粘结的原料未进行搅拌而导致搅拌物不彻底，同时保证后续卸料的充分性，在搅拌时，连接杆82会随之转动，进而带动固定杆91转动，从而带动刀片95转动，在弹簧93的弹力作用下，滑柱94会始终挤压刀片95，使得刀片95紧挨桶体1内壁，实现对内壁的清理，减少资源浪费，刀片95刮下壁体上粘连的原料，也避免因为粘结的原料未进行搅拌而导致搅拌物不彻底，同时在固定杆91转动时，螺旋设置的推动叶片96也会随之转动，实现对原料的搅拌以及向中推动作用，形成一套完整的搅拌流程，加快搅拌的进行，提高工作效率，在搅拌时，人员可通过观察窗3观察内部搅拌情况，同时，因为防腐贴片6的存在，避免原料对桶体1内壁的腐蚀，保证工作顺利进行，减少安全隐患，搅拌完成后，人员开启阀门，搅拌好的原料会从出料管10流出，同时还可借助上方的驱动电机5变速运转，实现缓慢刮料卸料，方便人员收集，减轻人员负担，收集完之后人员可重复以上操作实现对下一批原料的搅拌混合。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器2可选用S7-200型号的单片机，驱动电机5可选用Y132S-6/Y立式电机，加热丝7可选用0Cr21A14型号加热丝，PLC控制器2控制驱动电机5和加热丝7工作均为现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种PVB中间膜生产用的原料高速混合装置，其特征在于：包括桶体(1)、搅拌机构(8)和清洁机构(9)；

桶体(1)：其上表面开设有进料口(4)，桶体(1)的上表面通过安装座固定连接有驱动电机(5)，桶体(1)的下表面中部通孔固定连接有出料管(10)，出料管(10)的下端串联有阀门；

搅拌机构(8)：其包括转动杆(81)、连接杆(82)、搅拌叶片(83)、叶片孔(84)和刮底刀片(85)，所述转动杆(81)的上端穿过桶体(1)上表面的圆形孔并与驱动电机(5)的输出轴下端固定连接，连接杆(82)固定连接于桶体(1)内部的转动杆(81)外表面上端，搅拌叶片(83)分别固定连接于转动杆(81)的外表面，搅拌叶片(83)的外表面均匀开设有叶片孔(84)，刮底刀片(85)固定连接于转动杆(81)的下端；

清洁机构(9)：其对称设置于连接杆(82)的左右两端；

其中：还包括PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)设置于桶体(1)的上表面，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源，驱动电机(5)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜生产用的原料高速混合装置，其特征在于：所述清洁机构(9)包括固定杆(91)、套筒(92)、弹簧(93)、滑柱(94)和刀片(95)，所述固定杆(91)对称设置于连接杆(82)的左右两端，套筒(92)分别固定连接于固定杆(91)外表面均匀开设的凹槽内，滑柱(94)均滑动连接于套筒(92)内部，弹簧(93)靠近固定杆(91)的一端均固定连接于套筒(92)的侧壁，弹簧(93)远离固定杆(91)的一端均与位于同一个套筒(92)内的滑柱(94)内侧端头固定连接，同一竖向的三个滑柱(94)外侧面均与刀片(95)的内侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种PVB中间膜生产用的原料高速混合装置，其特征在于：所述清洁机构(9)还包括推动叶片(96)，所述推动叶片(96) 均匀固定连接于固定杆(91)靠近转动杆(81)的内侧面。

4.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜生产用的原料高速混合装置，其特征在于：还包括观察窗(3)，所述观察窗(3)开设于桶体(1)的前表面中部。

5.根据权利要求2所述的一种PVB中间膜生产用的原料高速混合装置，其特征在于：还包括防腐贴片(6)，所述防腐贴片(6)设置于桶体(1)的内壁，刮底刀片(85)和刀片(95)的外侧面均与防腐贴片(6)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜生产用的原料高速混合装置，其特征在于：还包括加热丝(7)，所述加热丝(7)均设置于桶体(1)内壁开设的凹槽内，加热丝(7)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜生产用的原料高速混合装置，其特征在于：还包括支撑柱(11)和支撑架(12)，所述支撑柱(11)对称设置于桶体(1)的下表面四角处，相邻的两个支撑柱(11)之间均通过支撑架(12)固定连接。

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