CN218111304U - 一种人工钻石加工用防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供人工钻石加工用防护装置，属于防护装置技术领域，包括防护箱、设置在防护箱内部的切割组件和设置在切割组件下方的夹持组件，所述防护箱的顶部设置有固定板，所述固定板的下部设置有防护组件；所述防护组件包括设置在固定板水平部下部的多个液压油缸，所述液压油缸的输出杆端部设置有第二固定座，所述第二固定座的下部设置有透明钢化玻璃，所述防护箱的上部侧壁上设置有第二电动伸缩杆，所述防护箱的内侧铰接设置有刮板。本实用新型不仅能够通过防护组件对人工钻石加工装置进行防护，还能够通过除尘组件将透明钢化玻璃表面粘附的废屑进行清理，方便操作人员通过透明钢化玻璃对人工钻石的加工情况进行实时查看。

Description

一种人工钻石加工用防护装置

技术领域

本实用新型涉及防护装置技术领域，具体涉及人工钻石加工用防护装置。

背景技术

钻石的初加工切割中，难免会产生细小的碎屑和大量的粉尘，因此设计一种便于防护的钻石切割装置是很有必要的，现有的防护装置通常是设置一个箱体将人工钻石加工设备罩起来，然后在箱体的前面开设有箱门，便于根据需要进行开合实现对人工钻石进行取放，这种防护方式能够起到保护作用，因为有但由于加工时箱门需要关闭，加上箱门的阻挡而影响作业视线，无法对人工钻石加工的情况进行实时查看，有的会在箱门上预留有透明钢化玻璃，但由于人工钻石在加工过程中的飞屑很容易粘附在透明钢化玻璃内表面，导致视线受阻，造成无法通过透明钢化玻璃对人工钻石的加工状况进行实时查看。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供人工钻石加工用防护装置，不仅能够通过防护组件对人工钻石加工装置进行防护，还能够通过除尘组件将透明钢化玻璃表面粘附的废屑进行清理，方便操作人员通过透明钢化玻璃对人工钻石的加工情况进行实时查看。

为解决上述技术问题，本实用新型提供人工钻石加工用防护装置，包括防护箱、设置在防护箱内部的切割组件和设置在切割组件下方的夹持组件，防护箱的顶部设置有固定板，固定板为L型，固定板的水平部下部设置有防护组件；

防护组件包括设置在固定板水平部下部的多个液压油缸，液压油缸的输出杆端部设置有第二固定座，第二固定座用于对透明钢化玻璃进行固定，第二固定座的下部设置有透明钢化玻璃，透明钢化玻璃具有较好的透光性和较高的抗撞击性能，防护箱的上部侧壁上且位于透明钢化玻璃的内表面左侧设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出杆端部设置有第一固定座，第一固定座的内侧设置有海绵，海绵具有较好的吸水除灰性能，第二电动伸缩杆的输出杆的伸出可以保证海绵始终与透明钢化玻璃的表面紧密接触，防护箱的上侧壁内侧且位于第二电动伸缩杆的固定端所在的竖直直线上铰接设置有刮板，刮板的材质为塑料，这样可以避免刮伤透明钢化玻璃，刮板的下部且靠近所述透明钢化玻璃的那一侧的下部设置有第二挡板，第二挡板的内侧设置有毛刷，毛刷用于对透明钢化玻璃内表面的废屑进行刷除。

优选的，刮板的下部且靠近所述第二电动伸缩杆的输出杆的固定端的下部设置有弹簧，弹簧可以对刮板的竖向移动距离进行限位，刮板的下部设置有第一挡板，第一挡板为L型，第一挡板的水平部端部与刮板的下部相接触，第一挡板配合弹簧可以将刮板的转动角度限定在一定范围内，以保证刮板下部的毛刷始终与透明刚化玻璃的表面接触，防护箱的下部内侧壁上且位于所述透明钢化玻璃的正下方设置有卡座，卡座为U型，卡座的竖直部外侧壁上部且靠近透明钢化玻璃的内表面的那一侧设置有由于对废屑进行导向的导引斜坡，导引斜坡的倾斜角度为15-30度为宜，这样便于毛刷刷下的透明钢化玻璃表面的废屑顺利滑下。

优选的，卡座的内部设置有支撑板，支撑板的上部设置有防护垫，防护垫用于避免支撑板直接与透明钢化玻璃之间产生挤压，透明钢化玻璃的下部插设在卡座的内部。

优选的，切割组件包括设置在防护箱背部外侧壁上的电机，电机的输出轴端部设置有转轴，转轴贯穿且转动设置在箱体的外侧壁上，电机的输出轴可以带动转轴一起进行转动，转轴的另一侧端部且位于防护箱的内部设置有刀盘，刀盘用于对切刀进行固定，刀盘上设置有切刀，切刀应选择金刚石材质。

优选的，防护组件包括设置在防护箱内侧壁下部的基座，基座上设置有用于对人造钻石进行夹持的夹具，夹具有两只，且相向设置，夹具上设置有与人工钻石的两侧端部相适配的卡槽，人工钻石也可以通过热熔胶粘附在夹具的端部，所述基座上且位于夹具的外侧设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆用于调整两个夹具之间的距离，便于对两个夹具之间的人造钻石的横向位置进行调整，并实现对人造钻石进行牢固夹持。

优选的，基座的下部设置有液压升降杆，液压升降杆用于对基座的竖直高度进行调整，便于配合切割组件完成对人造钻石的切割。

优选的，防护箱的外侧壁上设置有PLC控制器， PLC控制器的型号为 CPU224XP ，品牌为西门子，PLC控制器用于对装置中的电控单元的动作进行控制。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、所述毛刷始终与透明钢化玻璃的内表面接触，在液压油缸的输出杆缩回的状况下，透明钢化玻璃会被带动着向上运动，此时毛刷会对透明钢化玻璃表面粘附的废屑进行刷除，同时海绵会对透明钢化玻璃表面粘附的切屑液进行吸附，以保证透明钢化玻璃的内表面干燥，干净，不影响通过透明钢化玻璃对加工状况的观察。

2、所述第一电动伸缩杆的输出杆的缩回，可以带动海绵远离透明钢化玻璃的内表面，便于液压油缸的输出杆伸出带动透明钢化玻璃下下运动至对装置继续进行防护。

3、所述切刀可以在电机的输出轴的转动下由转轴带动着一起进行转动，进而配合对夹持好的人造钻石进行切割加工。

4、所述基座及基座上的夹具可以在液压升降杆的输出杆的伸出的状态下，配合切割组件实现对夹持好的人造钻石进行切割。

附图说明

图1为本实用新型右视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型中A处结构放大图；

图4为本实用新型中B出结构放大图。

100、防护箱；200、夹持组件；201、基座；202、第一电动伸缩杆；203、夹具；300、切割组件； 301、电机；302、转轴；303、刀盘；304、切刀； 400、防护组件；401、固定板；402、液压油缸；403、第二电动伸缩杆；404、第一固定座；405、海绵；406、第二固定座；407、弹簧；408、刮板；409、毛刷；410、第一挡板；411、透明钢化玻璃；412、第二挡板；500、防护垫；600、支撑板；700、卡座；800、PLC控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：本实施例提供了人工钻石加工用防护装置，包括防护箱100、设置在防护箱100内部的切割组件300和设置在切割组件300下方的夹持组件200，防护箱100的顶部设置有固定板401，固定板401为L型，固定板401的水平部下部设置有防护组件 400；

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，

防护组件 400包括设置在固定板401水平部下部的多个液压油缸402，液压油缸402的个数为5个，且均布在固定板401的水平部下部，液压油缸402的输出杆端部设置有第二固定座406，第二固定座406用于对透明钢化玻璃411进行固定，透明钢化玻璃411通过玻璃胶粘在第二固定座406的内侧壁上，第二固定座406的下部设置有透明钢化玻璃411，透明钢化玻璃411具有较好的透光性和较高的抗撞击性能，防护箱100的上部侧壁上且位于透明钢化玻璃411的内表面左侧设置有第二电动伸缩杆403，第二电动伸缩杆403的输出杆端部设置有第一固定座404，第一固定座404为U型，第一固定座404的内侧设置有海绵405，海绵405具有较好的吸水除灰性能，海绵405具有较好的恢复原状的性能，第二电动伸缩杆403的输出杆的伸出可以保证海绵405始终与透明钢化玻璃411的表面紧密接触，防护箱100的上侧壁内侧且位于第二电动伸缩杆403的固定端所在的竖直直线上铰接设置有刮板408，刮板408的材质为塑料，这样可以避免刮伤透明钢化玻璃411，刮板408的下部且靠近所述透明钢化玻璃411的那一侧的下部设置有第二挡板412，第二挡板412的内侧设置有毛刷409，毛刷409用于对透明钢化玻璃411内表面的废屑进行刷除，刮板408的下部且靠近所述第二电动伸缩杆403的输出杆的固定端的下部设置有弹簧407，弹簧407可以对刮板408的竖向移动距离进行限位，刮板408的下部设置有第一挡板410，第一挡板410为L型，第一挡板410的水平部端部与刮板408的下部相接触，第一挡板410配合弹簧407可以将刮板408的转动角度限定在一定范围内，以保证刮板408下部的毛刷409始终与透明刚化玻璃的表面接触，防护箱100的下部内侧壁上且位于所述透明钢化玻璃411的正下方设置有卡座700，卡座700为U型，卡座700的竖直部外侧壁上部且靠近透明钢化玻璃411的内表面的那一侧设置有由于对废屑进行导向的导引斜坡，导引斜坡的倾斜角度为15-30度为宜，这样便于毛刷409刷下的透明钢化玻璃411表面的废屑顺利滑下。

具体而言，当需要对人造钻石进行加工时，防护组件 400的位置如图1和图2所示，此时，防护组件 400可以避免加工废屑溅出伤人，或切屑液溅出，加工人员可以透过透明钢化玻璃411观察人造钻石的加工情况，当加工人员由于透明钢化玻璃411的内表面粘附加工废屑无法看清楚人造钻石的加工情况时，启动液压油缸402的输出杆缩回，此时，液压油缸402的输出杆会带动着第二固定座406及透明钢化玻璃411向上运动，此时，毛刷409配合刮板408就可以将透明钢化玻璃411内表面粘附的废屑进行刮除，刮板408由于铰接作用会沿着铰接的部位进行旋转对弹簧407进行压缩，弹簧407在自身的恢复弹力的作用下对刮板408施加向下的压力，再加上第一挡板410的限位作用，既可以保证刮板408的末端始终与透明钢化玻璃411的内表面接触，又可以在弹簧407被压缩时的恢复弹力作用及第一挡板410的限位作用下进行上下范围的小范围往复清扫，使刮除废屑的效果更好，同时，启动第二电动伸缩杆403的输出杆伸出至海绵405对透明钢化玻璃411产生挤压为止，此处的控制方式是可以对电动伸缩杆的伸缩量预先进行调试和控制，以保证达到预期效果，此时，海绵405会对透明钢化玻璃411的内表面上残留的浮灰或切屑液等残留物进行吸附刮除，当刮除完成后，启动第二电动伸缩杆403的输出杆缩回至原状，然后启动液压油缸402的输出杆伸出至将透明钢化玻璃411的末端顶至卡座700内，即可继续完成对该装置的防护，并可以实时通过透明钢化玻璃411清晰的观察到人造钻石的加工情况。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，卡座700的内部设置有支撑板600，支撑板600应选择抗压耐磨的钢板材质，支撑板600的上部设置有防护垫500，防护垫500用于避免支撑板600直接与透明钢化玻璃411之间产生挤压，防护垫500应选择抗压耐磨的橡胶材质，透明钢化玻璃411的下部插设在卡座700的内部。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，切割组件300包括设置在防护箱100背部外侧壁上的电机 301，电机 301的输出轴端部设置有转轴302，转轴302贯穿且转动设置在箱体的外侧壁上，转轴302的另一侧端部且位于防护箱100的内部设置有刀盘303，刀盘303用于对切刀304进行固定，刀盘303上设置有切刀304，电机 301的输出轴可以带动转轴302及刀盘303和切刀304一起进行转动，进而实现对人造钻石的切割加工，切刀304应选择金刚石材质。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，防护组件 400包括设置在防护箱100内侧壁下部的基座201，基座201上设置有用于对人造钻石进行夹持的夹具203，夹具203有两只，且相向设置，夹具203上设置有与人工钻石的两侧端部相适配的卡槽，人工钻石也可以通过热熔胶粘附在夹具203的端部，所述基座201上且位于夹具203的外侧设置有第一电动伸缩杆202，第一电动伸缩杆202用于调整两个夹具203之间的距离，便于对两个夹具203之间的人造钻石的横向位置进行调整，并实现对人造钻石进行牢固夹持，基座201的下部设置有液压升降杆，液压升降杆用于对基座201的竖直高度进行调整，便于配合切割组件300完成对人造钻石的切割。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，防护箱100的外侧壁上设置有PLC控制器800， PLC控制器800的型号为 CPU224XP ，品牌为西门子，PLC控制器800用于对装置中的电控单元的动作进行控制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种人工钻石加工用防护装置，包括防护箱(100)、设置在防护箱(100)内部的切割组件(300)和设置在切割组件(300)下方的夹持组件(200)，其特征在于：所述防护箱(100)的顶部设置有固定板(401)，所述固定板(401)为L型，所述固定板(401)的水平部下部设置有防护组件( 400)；

所述防护组件( 400)包括设置在固定板(401)水平部下部的多个液压油缸(402)，所述液压油缸(402)的输出杆端部设置有第二固定座(406)，所述第二固定座(406)的下部设置有透明钢化玻璃(411)，所述防护箱(100)的上部侧壁上且位于所述透明钢化玻璃(411)的内表面左侧设置有第二电动伸缩杆(403)，所述第二电动伸缩杆(403)的输出杆端部设置有第一固定座(404)，所述第一固定座(404)的内侧设置有海绵(405)，所述防护箱(100)的上侧壁内侧且位于第二电动伸缩杆(403)的固定端所在的竖直直线上铰接设置有刮板(408)，所述刮板(408)的下部且靠近所述透明钢化玻璃(411)的那一侧的下部设置有第二挡板(412)，所述第二挡板(412)的内侧设置有毛刷(409)。

2.如权利要求1所述的人工钻石加工用防护装置，其特征在于：所述刮板(408)的下部且靠近所述第二电动伸缩杆(403)的输出杆的固定端的下部设置有弹簧(407)，所述刮板(408)的下部设置有第一挡板(410)，所述第一挡板(410)为L型，所述第一挡板(410)的水平部端部与刮板(408)的下部相接触，所述防护箱(100)的下部内侧壁上且位于所述透明钢化玻璃(411)的正下方设置有卡座(700)，所述卡座(700)为U型，所述卡座(700)的竖直部外侧壁上部且靠近所述透明钢化玻璃(411)的内表面的那一侧设置有由于对废屑进行导向的导引斜坡。

3.如权利要求2所述的人工钻石加工用防护装置，其特征在于：所述卡座(700)的内部设置有支撑板(600)，所述支撑板(600)的上部设置有防护垫(500)，所述透明钢化玻璃(411)的下部插设在卡座(700)的内部。

4.如权利要求1所述的人工钻石加工用防护装置，其特征在于：所述切割组件(300)包括设置在防护箱(100)背部外侧壁上的电机( 301)，所述电机( 301)的输出轴端部设置有转轴(302)，所述转轴(302)贯穿且转动设置在箱体的外侧壁上，所述转轴(302)的另一侧端部且位于防护箱(100)的内部设置有刀盘(303)，所述刀盘(303)上设置有切刀(304)。

5.如权利要求4所述的人工钻石加工用防护装置，其特征在于：所述防护组件( 400)包括设置在防护箱(100)内侧壁下部的基座(201)，所述基座(201)上设置有用于对人造钻石进行夹持的夹具(203)，所述基座(201)上且位于夹具(203)的外侧设置有第一电动伸缩杆(202)。

6.如权利要求5所述的人工钻石加工用防护装置，其特征在于：所述基座(201)的下部设置有液压升降杆。

7.如权利要求2所述的人工钻石加工用防护装置，其特征在于：所述防护箱(100)的外侧壁上设置有PLC控制器(800)。

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