CN218110626U - 一种电熔管自动电极装配工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电熔管工装领域，公开了一种电熔管自动电极装配工装，包括机架，机架上设置有导向件、压接组件和驱使导向件转动的旋转组件，导向件相对机架转动和沿轴线方向滑移设置，导向件内可滑移设置有电极，电熔管上设置有可与导向件相对的且用于安装电极的安装孔，电熔管设置有用于热熔且端部可伸出安装孔的电热丝，压接组件可驱使导向件内电极与安装孔压接设置，导向件受控于旋转组件旋转时可驱使电热丝绕设于安装孔内的电极，电极可通导向件和压接组件可驱使电极进入安装孔内，当旋转组件转动可驱使电热丝绕设于电极上，从而增加电热丝与电极的接触面积，从而增加电熔管的导电性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电熔管工装领域，尤其涉及一种电熔管自动电极装配工装。
背景技术
电熔管作为管道连接的技术之一，电熔管接头内壁设置有电热丝，当管件与管接头配合连接时，通过对电热丝通电，可起到电热丝发热从而融化电熔管内壁和管件外壁的作用，当两者融合后断电冷却，即完成了管件与管接头的连接，目前市面上的电熔管可参见申请号CN201520915053.6一种聚乙烯组合式电熔管帽，此类电熔管即为目前最常见设计，此类设计中电热丝与接线柱采用压接连接，但在实际生产工艺中，电热丝与接线柱两者有接触不良的问题，当两者接触不良时，接线柱无法对电热丝进行导电，从而无法完成管接件与管件的加热融合。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术电热丝与接线柱脱离，导致导电不良的缺点，提供了一种电熔管自动电极装配工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种电熔管自动电极装配工装，包括机架，机架上设置有导向件、压接组件和驱使导向件转动的旋转组件，导向件相对机架转动和沿轴线方向滑移设置，导向件内可滑移设置有电极，电熔管上设置有可与导向件相对的且用于安装电极的安装孔，电熔管设置有用于热熔且端部可伸出安装孔的电热丝，压接组件可驱使导向件内电极与安装孔压接设置，导向件受控于旋转组件旋转时可驱使电热丝绕设于安装孔内的电极。
采用上述方案，电极可通导向件和压接组件可驱使电极进入安装孔内，当旋转组件转动可驱使电热丝绕设于电极上，从而增加电热丝与电极的接触面积，从而增加电熔管的导电性能。
作为优选，导向件包括导向段和与旋转组件配合的旋转段，压接组件包括驱使导向件朝向电熔管方向移动的按压驱动器、设置于导向段上用于推动导向件内电极的限位件和驱使限位件与电极一端抵接或不抵接的推移驱动器。
采用上述方案，推移驱动器驱使限位件进入导向孔内，限位件与电极远离电熔管一端抵接，按压驱动器通过推块驱使导向件下压，限位件驱使电极压入安装孔的小径内。
作为优选，导向段设置有两组或两组以上压接组件，压接组件均匀间隔设置。
采用上述方案，两组以上的压接组件在压接电极时更加稳定。
作为优选，旋转段呈齿轮状，旋转组件包括旋转驱动器和受控于旋转驱动器的旋转齿轮，旋转齿轮与旋转段啮合设置，旋转齿轮轴线方向长于旋转段受控按压驱动器移动距离。
采用上述方案，齿轮结构简单便于旋转组件驱使导向件转动。
作为优选，导向段一端设置有若干卡槽，当导向段进入安装孔内时，位于安装孔内的电热丝进入卡槽内，导向段转动可驱使位于安装孔内的电热丝绕设于电极。
采用上述方案，当导向段转动可卡槽可带动电热丝相对绕设于电极，从而增加电热丝与电极的接触面积。
作为优选，导向件开设有用于放置电极的导向孔，机架上设置有与导向孔相对的送料管。
采用上述方案，送料管便于电极的输送。
作为优选，旋转段直径大于导向段，导向段套设有弹簧，当按压驱动器驱使导向件朝向电熔管方向移动时，弹簧可驱使导向件呈远离电熔管方向复位移动设置。
采用上述方案，弹簧的作用用于复位。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：电熔管内绕设有用于电熔的电热丝，电热丝端部通过安装孔伸出设置，电极可通导向件和压接组件可驱使电极进入安装孔内，当旋转组件转动可驱使电热丝绕设于电极上，从而增加电热丝与电极的接触面积，从而增加电熔管的导电性能，推移驱动器驱使限位件进入导向孔内，限位件与电极远离电熔管一端抵接，按压驱动器通过推块驱使导向件下压，限位件驱使电极压入安装孔的小径内。
附图说明
图1是一种电熔管自动电极装配工装整体结构示意图；
图2是电熔管的结构示意图；
图3是一种电熔管自动电极装配工装与电熔管压接装配状态部分剖视图；
图4是导向件结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、机架；2、导向件；3、电熔管；4、电极；5、安装孔；6、导向段；7、旋转段；8、导向孔；9、按压驱动器；10、限位件；11、推移驱动器；12、推块；13、弹簧；14、避让孔；15、旋转驱动器；16、旋转齿轮；17、卡槽；18、基座；19、顶升气缸；20、送料管。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例：
一种电熔管自动电极装配工装，包括机架1、设置于机架1上用于电极4导向的导向件2、压接组件和驱使导向件2转动的旋转组件，导向件2内可滑移设置有与电熔管3配合的电极4，电极4为可导电的铜柱，电熔管3设置有用于安装电极4的安装孔5，安装孔5内孔壁呈阶梯状包括与电熔管3外壁相通的大径和与电熔管3内壁相通且用于卡接电极4的小径，电熔管3内绕设有用于电熔的电热丝，电热丝端部通过安装孔5伸出设置，电极4可通导向件2和压接组件可驱使电极4进入安装孔5内，当旋转组件转动可驱使电热丝绕设于电极4上，从而增加电热丝与电极4的接触面积，从而增加电熔管3的导电性能。
导向件2包括导向段6和与旋转组件配合的旋转段7，机架1设置有用于安装导向件2的通孔，导向件2在旋转组件和压接组件的作用下可相对通孔周向转动和轴线方向移动设置，导向件2沿轴线方向开设有用于电极4导向滑移的导向孔8，电极4与导向孔8为间隙配合，导向段6外圈与安装孔5大径也为间隙配合设置，旋转段7直径大于导向段6，导向段6设置于电熔管3安装孔5的大径内，压接组件包括用于驱使导向件2朝向电熔管3方向移动的按压驱动器9、设置于导向段6上用于推动导向件2内电极4的限位件10和驱使限位件10与电极4一端抵接或部抵接配合的推移驱动器11，本实施例中按压驱动器9和推移驱动器11均采用气缸但非限制为气缸也可采用油缸直线电杆等其他可直线运动的移载机构，按压驱动器9上设置有推块12，推块12与旋转段7远离导向段6一端抵接设置，导向段6上套设有弹簧13，弹簧13两端分别与旋转段7和机架1抵接设置，当按压驱动器驱使导向件2朝向电熔管3方向移动时，弹簧13可驱使导向件2呈远离电熔管3方向复位移动设置，导向段6开设有用于放置限位件10滑移的避让孔14，推移驱动器11通过支架连接于导向件2上，推移驱动器11可驱使限位件10进入或移出导向孔8，当限位件10进入导向孔8内时，限位件10可与电极4远离安装孔5一端抵接设置，当限位件10未进入导向孔8内时，限位件10不与电极4一端抵接，电极4可随意在导向孔8内移动，推移驱动器11驱使限位件10移出导向孔8的作用在于，与未安装电极4的电熔管3相对时，可对导向孔8内补充新的电极4，当按压驱动器9驱使推块12复位时，导向件2在弹簧13的作用下也同步弹性复位，本实施例中压接组件设置设置有三组但非限制为三组也可为两组以上，多组压接组件相对导向件2呈均匀阵列设置，推移驱动器11驱使限位件10进入导向孔8内，限位件10与电极4远离电熔管3一端抵接，按压驱动器9通过推块12驱使导向件2下压，限位件10驱使电极4压入安装孔5的小径内。
旋转段7呈齿轮状，旋转组件包括旋转驱动器15和受控于旋转驱动器15的旋转齿轮16，旋转齿轮16与旋转段7啮合设置，旋转齿轮16轴线方向长于旋转段7受控按压驱动器9移动的距离，从而当按压驱动器9驱使导向件2朝向电熔管3方向移动时，旋转段7可始终与旋转齿轮16啮合设置，旋转驱动器15采用电机，导向段6远离旋转段7一端呈环形阵列设置有若干卡槽17，当导向段6进入安装孔5内时，位于安装孔5大径内的电热丝进入卡槽17内，当导向段6转动可卡槽17可带动电热丝相对绕设于电极4，从而增加电热丝与电极4的接触面积，由于导向件2上设置有推移驱动器11，推移驱动器11连接有气管或导线，为避免管线缠绕，设置有用于收纳管线的拖链且旋转组件每完成一个电熔管3电极4绕线后，均改变方向，避免绕线现象，此类避让绕线的电气设计为现有技术。
机架1上设置有用于固定电熔管3的基座18，基座18呈凹字状，机架1设置有基座18移动的顶升气缸19，顶升气缸19可驱使基座18内的电熔管3呈朝向导向件2方向移动，且驱使导向件2进入电熔管3，机架1内设置有送料管20，送料管20一端与导向孔8相对设置，送料管20远离导向孔8一端与振动盘相对设置，当导向件2与未安装电极4的电熔管3相对时，振动盘可对送料管输送单个电极4，振动盘和送料管为现有技术再次不过多赘述，振动盘在附图中未示出。
Claims (7)
1.一种电熔管自动电极装配工装，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)上设置有导向件(2)、压接组件和驱使导向件(2)转动的旋转组件，导向件(2)相对机架(1)转动和沿轴线方向滑移设置，导向件(2)内可滑移设置有电极(4)，电熔管(3)上设置有可与导向件(2)相对的且用于安装电极(4)的安装孔(5)，电熔管(3)设置有用于热熔且端部可伸出安装孔(5)的电热丝，压接组件可驱使导向件(2)内电极(4)与安装孔(5)压接设置，导向件(2)受控于旋转组件旋转时可驱使电热丝绕设于安装孔(5)内的电极(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电熔管自动电极装配工装，其特征在于，导向件(2)包括导向段(6)和与旋转组件配合的旋转段(7)，压接组件包括驱使导向件(2)朝向电熔管(3)方向移动的按压驱动器(9)、设置于导向段(6)上用于推动导向件(2)内电极(4)的限位件(10)和驱使限位件(10)与电极(4)一端抵接或不抵接的推移驱动器(11)。
3.根据权利要求2所述的一种电熔管自动电极装配工装，其特征在于，导向段(6)设置有两组或两组以上压接组件，压接组件均匀间隔设置。
4.根据权利要求2所述的一种电熔管自动电极装配工装，其特征在于，旋转段(7)呈齿轮状，旋转组件包括旋转驱动器(15)和受控于旋转驱动器(15)的旋转齿轮(16)，旋转齿轮(16)与旋转段(7)啮合设置，旋转齿轮(16)轴线方向长于旋转段(7)受控按压驱动器(9)移动距离。
5.根据权利要求2所述的一种电熔管自动电极装配工装，其特征在于，导向段(6)一端设置有若干卡槽(17)，当导向段(6)进入安装孔(5)内时，位于安装孔(5)内的电热丝进入卡槽(17)内，导向段(6)转动可驱使位于安装孔(5)内的电热丝绕设于电极(4)。
6.根据权利要求2所述的一种电熔管自动电极装配工装，其特征在于，导向件(2)开设有用于放置电极(4)的导向孔(8)，机架(1)上设置有与导向孔(8)相对的送料管。
7.根据权利要求2所述的一种电熔管自动电极装配工装，其特征在于，旋转段(7)直径大于导向段(6)，导向段(6)套设有弹簧(13)，当按压驱动器(9)驱使导向件(2)朝向电熔管(3)方向移动时，弹簧(13)可驱使导向件(2)呈远离电熔管(3)方向复位移动设置。
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