CN218110598U - 一种轴承座加工装卡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承座加工装卡装置，属于轴承座加工技术领域，它解决了因目前的小型立式轴承座在进行装卡时需要人工操作，而人工操作效率较低且安全性欠佳的问题。本轴承座加工装卡装置，包括底座和轴承壳，轴承壳放置于底座的顶部，轴承壳的表面放置有外球面轴承，底座顶部的两侧均固定有安装壳，轴承壳的两侧均设置有推板，底座顶部的一侧安装有用于调节推板位置的移动机构，轴承壳的两侧均设置有推动块，一侧安装壳的内部安装有用于调节推动块位置的夹持机构，一侧安装壳的顶部固定有L型板。本实用新型可以自动地来对小型立式轴承座进行装卡操作，使得工作人员无需使用铁棍或其他物体来对轴承座进行安装，提高了轴承座的安装速度。

Description

一种轴承座加工装卡装置

技术领域

本实用新型涉及轴承座加工技术领域，涉及一种轴承座装卡装置，特别是一种轴承座加工装卡装置。

背景技术

轴承座是装在机器本体或基础上用来支撑轴承的构件，现有的轴承座都是整体式，整体式的轴承座在装配时轴承外沿安装在轴承座孔内，轴承内孔安装在轴上，轴承和轴承座同时受力，是一种可以接受综合载荷、构造特别的器件，因而现在生活中使用越来越广泛。

而目前的部分小型立式轴承座在进行装卡时，首先需要将外球面轴承插入到轴承壳的内部，在调整外球面轴承在轴承壳内部的角度后，人工使用铁棍来将其插入到外球面轴承的内部并对其施加力，使得外球面轴承的表面与轴承壳的内壁贴合，以此来完成轴承座的装卡操作，而人工手动操作费时费力，不能满足工厂的大批量订单需求，且人工在进行装卡操作时，会存有损坏轴承座，甚至造成自身受伤的风险存在。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴承座加工装卡装置，本实用新型可以自动地来对小型立式轴承座进行装卡操作，解决了因目前的小型立式轴承座在进行装卡时需要人工操作，而人工操作效率较低且安全性欠佳的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种轴承座加工装卡装置，包括底座和轴承壳，所述轴承壳放置于底座的顶部，所述轴承壳的表面放置有外球面轴承，所述底座顶部的两侧均固定有安装壳，所述轴承壳的两侧均设置有推板，所述底座顶部的一侧安装有用于调节推板位置的移动机构，所述轴承壳的两侧均设置有推动块，一侧所述安装壳的内部安装有用于调节推动块位置的夹持机构，一侧所述安装壳的顶部固定有L型板。

本实用新型的工作原理是：首先将外球面轴承插入到轴承壳的内部，然后启动第一电机来使两侧的推板让外球面轴承的外壁与轴承壳的内壁相接触，此时通过启动第二电机，来使两侧的推动块来对外球面轴承施加力，从而使得外球面轴承可以与轴承壳的内壁贴合，以此来完成安装。

所述移动机构包括有第一电机、主动轮、从动轮和第一螺杆，所述第一电机与L型板的表面相固定，所述第一电机的底部与主动轮固定连接，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述主动轮与从动轮的底部分别与第一螺杆固定连接，所述第一螺杆的底部与底座的顶部转动连接，所述第一螺杆螺纹贯穿推板，两侧所述第一螺杆的表面螺纹相反，一侧所述推板位于一侧第一螺杆表面的上方，另一侧所述推板位移另一侧的第一螺杆表面下方。

采用以上结构，使得两个推板可以对放置在轴承壳内部的外球面轴承进行旋转。

所述夹持机构包括有第二电机、第二螺杆和活动板，所述第二电机固定于一侧安装壳的表面，所述第二电机的输出轴与第二螺杆固定连接，所述第二螺杆为表面螺纹相反结构设计，所述第二螺杆螺纹贯穿两个活动板，所述第二螺杆的一端与安装壳的表面转动连接，一侧所述活动板的表面与一侧的推动块固定连接，另一侧所述活动板的顶部固定有连接板，所述连接板的表面与另一侧的推动块固定连接。

采用以上结构，启动第二电机可以带动两侧的推动块来进行移动。

所述底座顶部的一侧固定有两个第一滑杆，所述第一滑杆的表面与推板的一侧滑动连接。

采用以上结构，避免了推板在移动时出现第一螺杆带动其进行旋转的情况。

所述安装壳的表面固定有第二滑杆，所述第二滑杆的表面与活动板的一侧滑动连接。

采用以上结构，使得活动板在移动时具有了更好的稳定性。

所述底座的表面固定有两个限位杆，所述轴承壳表面的两个安装孔位置与限位杆的位置相同。

采用以上结构，避免了轴承壳出现移动的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型可以自动地来对小型立式轴承座进行装卡操作，使得工作人员无需使用铁棍或其他物体来对轴承座进行安装，极大的提高了轴承座的安装速度，增加了工厂的生产效率，并避免了人工操作时可能会出现的损坏轴承座，甚至造成工作人员受伤的情况，保证了轴承座在进行安装时的安全性，解决了因目前的小型立式轴承座在进行装卡时需要人工操作，而人工操作效率较低且安全性欠佳的问题。

2、本实用新型通过第一电机、主动轮、从动轮和第一螺杆的设置，启动第一电机可以使其带动主动轮进行旋转，而由于主动轮与从动轮之间通过皮带连接，主动轮在旋转时从动轮将会一同旋转，进而使得两个第一螺杆可以一同开始旋转，同时由于两个第一螺杆的表面螺纹相反，使得两个推板可以在第一螺杆的表面进行相向或相反方向移动。

3、本实用新型通过第二电机、第二螺杆和活动板的设置，第二电机可以带动第二螺杆进行旋转，同时由于第二螺杆表面的螺纹方向相反，进而使得两个活动板可以在第二螺杆的表面进行相向或相反方向移动，并使其能够带动推动块一同移动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、轴承壳；3、外球面轴承；4、安装壳；5、推板；6、移动机构；61、第一电机；62、主动轮；63、从动轮；64、第一螺杆；7、推动块；8、夹持机构；81、第二电机；82、第二螺杆；83、活动板；9、连接板；10、第一滑杆；11、限位杆；12、第二滑杆；13、L型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本轴承座加工装卡装置，包括底座1和轴承壳2，轴承壳2放置于底座1的顶部，轴承壳2的表面放置有外球面轴承3，底座1顶部的两侧均固定有安装壳4，轴承壳2的两侧均设置有推板5，底座1顶部的一侧安装有用于调节推板5位置的移动机构6，轴承壳2的两侧均设置有推动块7，一侧安装壳4的内部安装有用于调节推动块7位置的夹持机构8，一侧安装壳4的顶部固定有L型板13，本实用新型可以自动地来对小型立式轴承座进行装卡操作，使得工作人员无需使用铁棍或其他物体来对轴承座进行安装，极大的提高了轴承座的安装速度，增加了工厂的生产效率，并避免了人工操作时可能会出现的损坏轴承座，甚至造成工作人员受伤的情况，保证了轴承座在进行安装时的安全性，解决了因目前的小型立式轴承座在进行装卡时需要人工操作，而人工操作效率较低且安全性欠佳的问题。

移动机构6包括有第一电机61、主动轮62、从动轮63和第一螺杆64，第一电机61与L型板13的表面相固定，第一电机61的底部与主动轮62固定连接，主动轮62与从动轮63之间通过皮带传动连接，主动轮62与从动轮63的底部分别与第一螺杆64固定连接，第一螺杆64的底部与底座1的顶部转动连接，第一螺杆64螺纹贯穿推板5，两侧第一螺杆64的表面螺纹相反，一侧推板5位于一侧第一螺杆64表面的上方，另一侧推板5位移另一侧的第一螺杆64表面下方，在本实施例中，通过第一电机61、主动轮62、从动轮63和第一螺杆64的设置，启动第一电机61可以使其带动主动轮62进行旋转，而由于主动轮62与从动轮63之间通过皮带连接，主动轮62在旋转时从动轮63将会一同旋转，进而使得两个第一螺杆64可以一同开始旋转，同时由于两个第一螺杆64的表面螺纹相反，使得两个推板5可以在第一螺杆64的表面进行相向或相反方向移动。

夹持机构8包括有第二电机81、第二螺杆82和活动板83，第二电机81固定于一侧安装壳4的表面，第二电机81的输出轴与第二螺杆82固定连接，第二螺杆82为表面螺纹相反结构设计，第二螺杆82螺纹贯穿两个活动板83，第二螺杆82的一端与安装壳4的表面转动连接，一侧活动板83的表面与一侧的推动块7固定连接，另一侧活动板83的顶部固定有连接板9，连接板9的表面与另一侧的推动块7固定连接，在本实施例中，通过第二电机81、第二螺杆82和活动板83的设置，第二电机81可以带动第二螺杆82进行旋转，同时由于第二螺杆82表面的螺纹方向相反，进而使得两个活动板83可以在第二螺杆82的表面进行相向或相反方向移动，并使其能够带动推动块7一同移动。

底座1顶部的一侧固定有两个第一滑杆10，第一滑杆10的表面与推板5的一侧滑动连接，在本实施例中，通过第一滑杆10的设置，避免了推板5在移动时出现第一螺杆64带动其进行旋转的情况。

安装壳4的表面固定有第二滑杆12，第二滑杆12的表面与活动板83的一侧滑动连接，在本实施例中，通过第二滑杆12的设置，使得活动板83在移动时具有了更好的稳定性。

底座1的表面固定有两个限位杆11，轴承壳2表面的两个安装孔位置与限位杆11的位置相同，在本实施例中，通过限位杆11的设置，将轴承壳2放置在两个限位杆11的表面后，轴承壳2将得到限位固定的效果。

本实用新型的工作原理：首先将轴承壳2表面的两个安装孔对准到两个限位杆11的顶部，再将其放置到底座1的表面，此时将外球面轴承3插入到轴承壳2的内部，启动第一电机61来使两侧的推板5开始相向移动，而推板5在移动时，会使外球面轴承3在轴承壳2的内部进行旋转，从而使得外球面轴承3的外壁可以与轴承壳2的内壁相接触，此时通过启动第二电机81，来使两侧的推动块7开始向外球面轴承3的方向移动，此时一侧的推动块7会向外球面轴承3的下方施加力，而另一侧的推动块7会对外球面轴承3的上方施力，使得外球面轴承3可以与轴承壳2的内壁贴合，在外球面轴承3的表面与轴承壳2的内壁完全贴合后，关闭第二电机81从而完成安装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种轴承座加工装卡装置，包括底座(1)和轴承壳(2)，其特征在于：所述轴承壳(2)放置于底座(1)的顶部，所述轴承壳(2)的表面放置有外球面轴承(3)，所述底座(1)顶部的两侧均固定有安装壳(4)，所述轴承壳(2)的两侧均设置有推板(5)，所述底座(1)顶部的一侧安装有用于调节推板(5)位置的移动机构(6)，所述轴承壳(2)的两侧均设置有推动块(7)，一侧所述安装壳(4)的内部安装有用于调节推动块(7)位置的夹持机构(8)，一侧所述安装壳(4)的顶部固定有L型板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工装卡装置，其特征在于：所述移动机构(6)包括有第一电机(61)、主动轮(62)、从动轮(63)和第一螺杆(64)，所述第一电机(61)与L型板(13)的表面相固定，所述第一电机(61)的底部与主动轮(62)固定连接，所述主动轮(62)与从动轮(63)之间通过皮带传动连接，所述主动轮(62)与从动轮(63)的底部分别与第一螺杆(64)固定连接，所述第一螺杆(64)的底部与底座(1)的顶部转动连接，所述第一螺杆(64)螺纹贯穿推板(5)，两侧所述第一螺杆(64)的表面螺纹相反，一侧所述推板(5)位于一侧第一螺杆(64)表面的上方，另一侧所述推板(5)位移另一侧的第一螺杆(64)表面下方。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座加工装卡装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括有第二电机(81)、第二螺杆(82)和活动板(83)，所述第二电机(81)固定于一侧安装壳(4)的表面，所述第二电机(81)的输出轴与第二螺杆(82)固定连接，所述第二螺杆(82)为表面螺纹相反结构设计，所述第二螺杆(82)螺纹贯穿两个活动板(83)，所述第二螺杆(82)的一端与安装壳(4)的表面转动连接，一侧所述活动板(83)的表面与一侧的推动块(7)固定连接，另一侧所述活动板(83)的顶部固定有连接板(9)，所述连接板(9)的表面与另一侧的推动块(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座加工装卡装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定有两个第一滑杆(10)，所述第一滑杆(10)的表面与推板(5)的一侧滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种轴承座加工装卡装置，其特征在于：一侧所述安装壳(4)的表面固定有第二滑杆(12)，所述第二滑杆(12)的表面与活动板(83)的一侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座加工装卡装置，其特征在于：所述底座(1)的表面固定有两个限位杆(11)，所述轴承壳(2)表面的两个安装孔位置与限位杆(11)的位置相同。

Images