CN218109531U - 一种板材加工用切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种板材加工用切边装置，其技术方案是：包括支撑腿，所述支撑腿中间安装有平台，所述平台中间开设落刀口，所述平台后端两侧开设滑槽，所述滑槽内部安装定位装置；所述定位装置包括滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块一端开设有凹槽，所述滑块对应凹槽部位的顶部与底部设有卡接位，所述卡接位卡在平台的顶部与底部，所述卡接位上开设通孔安装螺栓一，本实用新型的有益效果是：对冲切的板材具有测量作用，通过移动滑块调整挡板的位置，并通过钢尺确定移动的位置，然后再通过螺栓一进行固定，将板材放置在平台上，然后再将板材一端抵住挡板，即可实现准确冲切，操作方便，工作效率高。

Description

一种板材加工用切边装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种板材加工用切边装置。

背景技术

金属板材在加工时，需要将多余的边缘切除，目前最多采用的是冲切机，效率高，但是目前冲切机的平台没有定位结构，导致冲切时容易出现偏移，导致切割数据不准确。

因此，发明一种板材加工用切边装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种板材加工用切边装置，通过移动滑块调整挡板的位置，并通过钢尺确定移动的位置，然后再通过螺栓一进行固定，将板材放置在平台上，然后再将板材一端抵住挡板，以解决金属板材在加工时，需要将多余的边缘切除，目前最多采用的是冲切机，效率高，但是目前冲切机的平台没有定位结构，导致冲切时容易出现偏移，且切割数据不准确的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用切边装置，包括支撑腿，所述支撑腿中间安装有平台，所述平台中间开设落刀口，所述平台后端两侧开设滑槽，所述滑槽内部安装定位装置；所述定位装置包括滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块一端开设有凹槽，所述滑块对应凹槽部位的顶部与底部设有卡接位，所述卡接位卡在平台的顶部与底部，所述卡接位上开设通孔安装螺栓一，所述滑块远离凹槽一端顶部固定安装挡板，所述落刀口两端设有钢尺，所述钢尺固定安装在平台上，所述钢尺与滑槽平行设置，所述挡板两端安装有箭头，所述箭头对应钢尺。

优选的，所述支撑腿侧壁固定安装直角板，所述直角板顶部固定安装平台，所述支撑腿顶部固定安装横梁，所述横梁顶部两侧固定安装驱动支架。

优选的，所述横梁顶部安装驱动装置，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机输出端安装皮带轮一，所述皮带轮一连接皮带，所述皮带顶部连接皮带轮二，所述皮带轮二中间固定安装轴杆。

优选的，所述轴杆两侧连接轴承，所述轴承固定安装在驱动支架上，两组所述驱动支架之间设有偏心轮，所述偏心轮固定安装在轴杆上。

优选的，所述偏心轮侧壁设有圆杆，所述圆杆外壁转动连接传动杆，所述传动杆底部通过螺栓二连接升降杆，所述升降杆底部穿过横梁开设的通孔固定安装切刀固定夹，所述切刀固定夹底部固定安装切刀，所述切刀设置为倾斜结构。

优选的，所述平台上方设有板材固定装置，所述板材固定装置设置在落刀口两侧。

优选的，所述板材固定装置包括横杆，所述横杆两端固定安装在支撑腿上，所述横杆侧壁均匀安装升缩杆夹具，所述升缩杆夹具内部固定安装气动升缩杆，所述气动升缩杆输出端固定安装压板。

本实用新型的有益效果是：对冲切的板材具有测量作用，通过移动滑块调整挡板的位置，并通过钢尺确定移动的位置，然后再通过螺栓一进行固定，将板材放置在平台上，然后再将板材一端抵住挡板，即可实现准确冲切，操作方便，工作效率高；

对板材具有固定作用，平台上方设有板材固定装置，板材固定装置设置在落刀口两侧；板材固定装置包括横杆，横杆两端固定安装在支撑腿上，横杆侧壁均匀安装升缩杆夹具，升缩杆夹具内部固定安装气动升缩杆，气动升缩杆输出端固定安装压板，板材固定装置对板材具有固定作用，防止板材位移，导致冲切位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视图；

图2为本实用新型提供的驱动装置结构示意图；

图3为本实用新型提供的气动升缩杆安装在横杆上的俯视图；

图4为本实用新型提供的定位装置俯视图；

图5为本实用新型提供的滑块结构示意图。

图中：支撑腿100、平台110、落刀口111、滑槽112、钢尺113、直角板120、横梁130、通孔131、驱动支架140、定位装置200、滑块210、卡接位220、螺栓一221、挡板230、箭头240、驱动装置300、减速电机310、皮带轮一311、皮带312、皮带轮二313、轴杆320、轴承330、偏心轮340、圆杆341、传动杆350、升降杆360、螺栓二361、切刀固定夹370、切刀380、板材固定装置400、横杆410、升缩杆夹具420、气动升缩杆430、压板440。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-5，本实用新型提供的一种板材加工用切边装置，包括支撑腿100，所述支撑腿100中间安装有平台110，所述平台110中间开设落刀口111，所述平台110后端两侧开设滑槽112，所述滑槽112内部安装定位装置200；所述定位装置200包括滑块210，所述滑块210滑动连接在滑槽112内，滑槽112对滑块210具有导向作用，所述滑块210一端开设有凹槽，所述滑块210对应凹槽部位的顶部与底部设有卡接位220，所述卡接位220卡在平台110的顶部与底部，所述卡接位220上开设通孔安装螺栓一221，所述滑块210远离凹槽一端顶部固定安装挡板230，所述落刀口111两端设有钢尺113，钢尺113对挡板230的移动距离具有测量作用，所述钢尺113固定安装在平台110上，所述钢尺113与滑槽112平行设置，所述挡板230两端安装有箭头240，所述箭头240对应钢尺113。

所述支撑腿100侧壁固定安装直角板120，直角板120对平台110具有安装作用，所述直角板120顶部固定安装平台110，所述支撑腿100顶部固定安装横梁130，横梁130对驱动装置300具有安装作用，所述横梁130顶部两侧固定安装驱动支架140；所述横梁130顶部安装驱动装置300，所述驱动装置300包括减速电机310，减速电机310对轴杆320的旋转提供动力作用，所述减速电机310输出端安装皮带轮一311，所述皮带轮一311连接皮带312，所述皮带312顶部连接皮带轮二313，所述皮带轮二313中间固定安装轴杆320，皮带轮一311、皮带312和皮带轮二313是传动部件；所述轴杆320两侧连接轴承330，所述轴承330固定安装在驱动支架140上，两组所述驱动支架140之间设有偏心轮340，所述偏心轮340固定安装在轴杆320上；所述偏心轮340侧壁设有圆杆341，所述圆杆341外壁转动连接传动杆350，所述传动杆350底部通过螺栓二361连接升降杆360，所述升降杆360底部穿过横梁130开设的通孔131固定安装切刀固定夹370，所述切刀固定夹370底部固定安装切刀380，所述切刀380设置为倾斜结构；所述平台110上方设有板材固定装置400，所述板材固定装置400设置在落刀口111两侧；

所述板材固定装置400包括横杆410，所述横杆410两端固定安装在支撑腿100上，所述横杆410侧壁均匀安装升缩杆夹具420，所述升缩杆夹具420内部固定安装气动升缩杆430，所述气动升缩杆430输出端固定安装压板440，板材固定装置400对板材具有固定作用，防止板材位移，导致冲切位置偏移；

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将减速电机310和气动升缩杆430外接电源和控制器，通过移动滑块210调整挡板230的位置，并通过钢尺113确定移动的位置，然后再通过螺栓一221进行固定，将板材放置在平台110上，然后再将板材一端抵住挡板230，外接控制器启动气动升缩杆430，气动升缩杆430带动压板440向下移动，并压住板材，然后外接控制器再启动减速电机310，减速电机310带动皮带轮一311旋转，皮带轮一311带动皮带312带动皮带轮二313旋转，皮带轮二313带动轴杆320旋转，轴杆320带动偏心轮340旋转，偏心轮340上的圆杆341带动传动杆350移动，传动杆350带动升降杆360进行升降，升降杆360带动切刀380向下移动，并切断板材延伸进入落刀口111，即切断完成，然后轴杆320继续旋转带动切刀380进行向上复位，然后气动升缩杆430向上收缩，拿下板材即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种板材加工用切边装置，包括支撑腿(100)，所述支撑腿(100)中间安装有平台(110)，其特征在于：所述平台(110)中间开设落刀口(111)，所述平台(110)后端两侧开设滑槽(112)，所述滑槽(112)内部安装定位装置(200)；所述定位装置(200)包括滑块(210)，所述滑块(210)滑动连接在滑槽(112)内，所述滑块(210)一端开设有凹槽，所述滑块(210)对应凹槽部位的顶部与底部设有卡接位(220)，所述卡接位(220)卡在平台(110)的顶部与底部，所述卡接位(220)上开设通孔安装螺栓一(221)，所述滑块(210)远离凹槽一端顶部固定安装挡板(230)，所述落刀口(111)两端设有钢尺(113)，所述钢尺(113)固定安装在平台(110)上，所述钢尺(113)与滑槽(112)平行设置，所述挡板(230)两端安装有箭头(240)，所述箭头(240)对应钢尺(113)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用切边装置，其特征在于：所述支撑腿(100)侧壁固定安装直角板(120)，所述直角板(120)顶部固定安装平台(110)，所述支撑腿(100)顶部固定安装横梁(130)，所述横梁(130)顶部两侧固定安装驱动支架(140)。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工用切边装置，其特征在于：所述横梁(130)顶部安装驱动装置(300)，所述驱动装置(300)包括减速电机(310)，所述减速电机(310)输出端安装皮带轮一(311)，所述皮带轮一(311)连接皮带(312)，所述皮带(312)顶部连接皮带轮二(313)，所述皮带轮二(313)中间固定安装轴杆(320)。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工用切边装置，其特征在于：所述轴杆(320)两侧连接轴承(330)，所述轴承(330)固定安装在驱动支架(140)上，两组所述驱动支架(140)之间设有偏心轮(340)，所述偏心轮(340)固定安装在轴杆(320)上。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工用切边装置，其特征在于：所述偏心轮(340)侧壁设有圆杆(341)，所述圆杆(341)外壁转动连接传动杆(350)，所述传动杆(350)底部通过螺栓二(361)连接升降杆(360)，所述升降杆(360)底部穿过横梁(130)开设的通孔(131)固定安装切刀固定夹(370)，所述切刀固定夹(370)底部固定安装切刀(380)，所述切刀(380)设置为倾斜结构。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用切边装置，其特征在于：所述平台(110)上方设有板材固定装置(400)，所述板材固定装置(400)设置在落刀口(111)两侧。

7.根据权利要求6所述的一种板材加工用切边装置，其特征在于：所述板材固定装置(400)包括横杆(410)，所述横杆(410)两端固定安装在支撑腿(100)上，所述横杆(410)侧壁均匀安装升缩杆夹具(420)，所述升缩杆夹具(420)内部固定安装气动升缩杆(430)，所述气动升缩杆(430)输出端固定安装压板(440)。

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