CN218109517U - 一种泥浆半圆管的切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泥浆半圆管的切割工装，包括切割平台、定位杆和切割器件，切割平台的前侧具有半圆形结构和定位支撑架，定位支撑架位于半圆形结构的前下侧，半圆形结构与定位支撑架用于配合定位环形管段，定位杆的其中一端转动连接于半圆形结构的圆心处，另一端连接切割器件。切割时，将环形管段放置于定位支撑架上，定位支撑架与半圆形结构共同配合定位环形管段，使得环形管段贴合在半圆形结构的外周，可以保证环形管段的圆度和平整度。定位杆、切割器件与半圆型结构之间的配合，使得切割器件在切割环形管段时呈现类似“圆规”的动作形态，再在半圆形结构与定位支撑架的定位作用下，可以提高在环形管段上切割出泥浆半圆管的效率和成功率。

Description

一种泥浆半圆管的切割工装

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体涉及一种泥浆半圆管的切割工装。

背景技术

导管架的每一个裙桩套筒上都有3圈泥浆半圆管，泥浆半圆管的制作通常是用一根整管进行折弯加工，卷制成一段180度的环形管段，再用切割的方法，从环形管段的顶部和底部分别进行切割，把180度的环形管段切割成内外两条半圆管，外侧的半圆管焊接在裙桩的外表面，就制作成了泥浆半圆管。现有技术中，在一条立体的环形管段切割出两条泥浆半圆管时，对环形管段的圆度提出了较高的要求，环形管段的椭圆度不能超标，而且卷制的环形管段要非常平整，不能卷曲，导致环形管段的加工成本较高，效率较低。但是，就算在加工环形环段时能够保证环形管段的圆度和平整度，而在切割时，环形管段得不到良好地定位，在切割的过程中也容易产生切割变形，使得环形管段的圆度和平整度发生改变，难以在环形管段上切割出完整的泥浆半圆管，切割的成功率不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种泥浆半圆管的切割工装，能够便于在环形管段上切割出泥浆半圆管，提高切割的效率和成功率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种泥浆半圆管的切割工装，包括切割平台、定位杆和切割器件，所述切割平台的前侧具有半圆形结构和定位支撑架，所述定位支撑架位于所述半圆形结构的前下侧，所述半圆形结构与所述定位支撑架用于配合定位环形管段，所述定位杆的其中一端转动连接于所述半圆形结构的圆心处，另一端连接所述切割器件。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：切割时，将环形管段放置于定位支撑架上，定位支撑架与半圆形结构共同配合定位环形管段，使得环形管段贴合在半圆形结构的外周，可以保证环形管段的圆度。定位杆、切割器件与半圆形结构之间的配合，使得切割器件在切割环形管段时呈现类似“圆规”的动作形态，再在半圆形结构与定位支撑架的定位作用下，可以提高在环形管段上切割出泥浆半圆管的成功率。而且，在切割的过程中，环形管段始终受到半圆形结构与定位支撑架的定位作用，因此不易发生形变，进一步地提高了切割的效率和成功率。此外，由于环形管段安装在定位支撑架时，会被定位贴合在半圆形结构的外周，自然可以保证环形管段在切割时的圆度和平整度，因而环形管段的来料就不需要有太高的圆度和平整度要求，可以降低环形管段的加工成本。

上述的泥浆半圆管的切割工装，所述定位支撑架呈“U”型或“C”型，所述定位支撑架的底部用于支撑所述环形管段，所述定位支撑架的宽度大于所述环形管段的管径，所述定位支撑架内可填塞楔形块，以使所述环形管段定位贴合于所述半圆形结构的侧壁。

上述的泥浆半圆管的切割工装，所述定位支撑架所有多组，多组所述定位支撑架沿所述半圆形结构的周向分布。

上述的泥浆半圆管的切割工装，所述半圆形结构的圆心处固定安装有套筒，所述定位杆的其中一端固定连接有竖直转轴，所述竖直转轴转动插接于所述套筒内。

上述的泥浆半圆管的切割工装，所述切割器件为半自动切割机。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的切割工装的俯视图；

图2为本实用新型实施例的切割工装的轴视图；

图3为本实用新型实施例的切割工装的主视图。

附图标号说明：100环形管段、200切割平台、210半圆形结构、220定位支撑架、300定位杆、400切割器件、500套筒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参照图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种泥浆半圆管的切割工装，包括切割平台200、定位杆300和切割器件400，切割平台200的前侧具有半圆形结构210和定位支撑架220，定位支撑架220位于半圆形结构210的前下侧，半圆形结构210与定位支撑架220用于配合定位环形管段100，定位杆300的其中一端转动连接于半圆形结构210的圆心处，另一端连接切割器件400。切割时，将环形管段100放置于定位支撑架220上，定位支撑架220与半圆形结构210共同配合定位环形管段100，使得环形管段100贴合在半圆形结构210的外周，可以保证环形管段100的圆度。定位杆300、切割器件400与半圆形结构之间的配合，使得切割器件400在切割环形管段100时呈现类似“圆规”的动作形态，再在半圆形结构与定位支撑架220的定位作用下，可以保证在环形管段100上切割出泥浆半圆管的效率和成功率。而且，在切割的过程中，环形管段100始终受到半圆形结构与定位支撑架220的定位作用，因此不易发生形变，进一步地提高了切割的成功率。此外，由于环形管段100安装在定位支撑架220时，会被定位贴合在半圆形结构的外周，自然可以保证环形管段100在切割时的圆度和平整度，因而环形管段100的来料就不需要有太高的圆度和平整度要求，可以降低环形管段100的加工成本。

进一步地，如图2所示，定位支撑架220呈“U”型或“C”型，定位支撑架220的底部用于支撑环形管段100，定位支撑架220的宽度大于环形管段100的管径，即使环形管段100的圆度和平整度没有那么完美时，也可以被放置入定位支撑架220内，放置好环形管段100之后，可以在定位支撑架220内填塞楔形块，采用楔形块调整环形管段100的形状，以使环形管段100定位贴合于半圆形结构210的侧壁，就可以保证环形管段100在切割时的圆度和平整度。进一步地，定位支撑架220所有多组，多组定位支撑架220沿半圆形结构210的周向分布，可以通过多处定位，提高环形管段100的定位效果。进一步地，半圆形结构210的圆心处固定安装有套筒500，定位杆300的其中一端固定连接有竖直转轴，竖直转轴转动插接于套筒500内，以便于定位杆300的带动切割器件400的圆周运动，切割器件400严格按照圆形轨迹进行切割，从而可以保证切割的成功率。具体地，切割器件400为半自动切割机。

需要注意的是，在本实用新型的描述中，如有涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系的，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一或第二等的，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种泥浆半圆管的切割工装，其特征在于，包括切割平台(200)、定位杆(300)和切割器件(400)，所述切割平台(200)的前侧具有半圆形结构(210)和定位支撑架(220)，所述定位支撑架(220)位于所述半圆形结构(210)的前下侧，所述半圆形结构(210)与所述定位支撑架(220)用于配合定位环形管段(100)，所述定位杆(300)的其中一端转动连接于所述半圆形结构(210)的圆心处，另一端连接所述切割器件(400)。

2.根据权利要求1所述的泥浆半圆管的切割工装，其特征在于，所述定位支撑架(220)呈“U”型或“C”型，所述定位支撑架(220)的底部用于支撑所述环形管段(100)，所述定位支撑架(220)的宽度大于所述环形管段(100)的管径，所述定位支撑架(220)内可填塞楔形块，以使所述环形管段(100)定位贴合于所述半圆形结构(210)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的泥浆半圆管的切割工装，其特征在于，所述定位支撑架(220)设有多组，多组所述定位支撑架(220)沿所述半圆形结构(210)的周向分布。

4.根据权利要求1所述的泥浆半圆管的切割工装，其特征在于，所述半圆形结构(210)的圆心处固定安装有套筒(500)，所述定位杆(300)的其中一端固定连接有竖直转轴，所述竖直转轴转动插接于所述套筒(500)内。

5.根据权利要求1所述的泥浆半圆管的切割工装，其特征在于，所述切割器件(400)为半自动切割机。

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