CN218109300U - 一种炼钢连铸新型出坯辊道防护装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种炼钢连铸新型出坯辊道防护装置，涉及炼钢连铸技术领域，包括机架，所述机架的上端活动安装有长辊，长辊的外部间隔安装有侧导板组，侧导板组的上端活动安装有定位套，长辊的上端活动输送有钢坯，钢坯位于侧导板组中间，定位套的上端还活动连接有格栅板，格栅板填充出长辊辊道之间的间隙，对于操作人员的操作更为友好，人员站位更加灵活，提高了工作效率，可以多人协同工作，减少操作人员高温作业时间，更为安全，满足钢坯运输的同时，提高了台下事故抢救能力。

Description

一种炼钢连铸新型出坯辊道防护装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸技术领域，尤其是涉及一种炼钢连铸新型出坯辊道防护装置。

背景技术

炼钢连铸出坯辊道作为铸坯运输的重要设备，其主要功能为钢坯输送和部分事故补救(事故切割)两种作用。

钢坯输送的过程中，当需进行事故切割时，操作人员需站在辊道外进行事故切割，中间流次需站到相邻流次边缘进行切割，当事故铸坯停留或经过时，高温铸坯会使环境温度升高，甚至烫伤操作人员，或其他边流铸坯擦伤操作人员。影响事故抢救速度，降低工作效率，同时为安全生产带来隐患

实用新型内容

为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种炼钢连铸新型出坯辊道防护装置。

本实用新型提供一种炼钢连铸新型出坯辊道防护装置，采用如下的技术方案：

一种炼钢连铸新型出坯辊道防护装置，包括机架，所述机架的上端活动安装有长辊，机架的一侧安装有驱动设备，驱动设备的输出端连接有转轴，长辊的外部间隔安装有侧导板组，侧导板组的上端活动安装有定位套，长辊的上端活动输送有钢坯，钢坯位于侧导板组中间，定位套的上端还活动连接有格栅板；

所述定位套的侧边下端对称开设有固定孔，定位套的侧边上端开设有第二螺纹孔，定位套的上端开设有插槽，定位套的内部活动安装有压簧。

通过采用上述技术方案，驱动设备通过转轴带动长辊进行转动，这时钢坯将随着长辊的转动向前输送，当钢坯输送的过程中将被限位在侧导板组的中间，定位套安装在侧导板组的上端，而格栅板的下端两侧通过插槽插入定位套的内部，当格栅板安装后，其下端两侧将挤压定位套内部的压簧，使格栅板的缓冲效能效果更好，避免格栅板长时间使用发生损坏，且格栅板需根据钢坯运行轨迹合理填充，不会影响钢坯的输送轨迹。

可选的，所述侧导板组包括背筋、第一螺纹孔和导向板，背筋的表面对称开设有第一螺纹孔，背筋的上端卡接有导向板。

通过采用上述技术方案，侧导板组为背筋和导向板卡接组成，使其可以将钢坯限位在中间进行输送。

可选的，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺钉。

通过采用上述技术方案，当定位套卡在侧导板组的上端后，第一螺纹孔将与固定孔对齐，这时可以利用第一螺钉贯穿锁紧，避免定位套与侧导板组卡接后发生松动分离。

可选的，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺钉。

通过采用上述技术方案，第二螺钉可以对定位套和格栅板之间进行锁紧固定。

可选的，所述格栅板的两侧下端对称开设有限位孔。

通过采用上述技术方案，可以使限位孔与第二螺纹孔对齐后，利用第二螺钉穿过锁紧固定。

可选的，所述格栅板的安装高度高于钢坯纵向高度2-5cm。

通过采用上述技术方案，当钢坯运行时温度超过800度时，人员站位更加安全、操作也更加灵活。

综上所述，本实用新型包括以下有益效果：用格栅板填充出长辊辊道之间的间隙，对于操作人员的操作更为友好，人员站位更加灵活，提高了工作效率，可以多人协同工作，减少操作人员高温作业时间，更为安全，满足钢坯运输的同时，提高了台下事故抢救能力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧导板组与定位套侧视图；

图3是本实用新型的图1中A处局部放大结构图。

附图标记说明：

1、机架；2、长辊；3、驱动设备；4、转轴；5、侧导板组；51、背筋；52、第一螺纹孔；521、第一螺钉；53、导向板；6、定位套；61、固定孔；62、第二螺纹孔；621、第二螺钉；63、插槽；64、压簧；7、钢坯；8、格栅板；81、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种炼钢连铸新型出坯辊道防护装置，包括机架1，所述机架1的上端活动安装有长辊2，机架1的一侧安装有驱动设备3，驱动设备3的输出端连接有转轴4，驱动设备3通过转轴4带动传送轮转动，而传送轮通过皮带带动长辊2两侧的轴发生旋转，从而使长辊2可以进行转动。长辊2的外部间隔安装有侧导板组5，侧导板组5包括背筋51、第一螺纹孔52和导向板53，背筋51的表面对称开设有第一螺纹孔52，第一螺纹孔52的内部螺纹连接有第一螺钉521，背筋51的上端卡接有导向板53。侧导板组5的上端活动安装有定位套6，长辊2的上端活动输送有钢坯7，钢坯7位于侧导板组5中间，定位套6的上端还活动连接有格栅板8，格栅板8需根据钢坯7运行轨迹合理填充，不会影响钢坯7的输送轨迹。格栅板8的安装高度高于钢坯7纵向高度2-5cm，当钢坯7运行时温度超过800度时，人员站位更加安全、操作也更加灵活。

定位套6的侧边下端对称开设有固定孔61，定位套6的侧边上端开设有第二螺纹孔62，第二螺纹孔62的内部螺纹连接有第二螺钉621，定位套6的上端开设有插槽63，定位套6的内部活动安装有压簧64。

钢坯7将随着长辊2的转动向前输送，侧导板组5为背筋51和导向板53卡接组成，使其可以将钢坯7限位在中间进行输送，定位套6安装在侧导板组5的上端，当定位套6卡在侧导板组5的上端后，第一螺纹孔52将与固定孔61对齐，这时可以利用第一螺钉521贯穿锁紧，避免定位套6与侧导板组5卡接后发生松动分离。而格栅板8的下端两侧通过插槽63插入定位套6的内部，这时限位孔81将会与第二螺纹孔62对齐，当二者对齐后，利用第二螺钉621穿过锁紧固定，避免定位套6与格栅板8产生松动分离，且也方便工作人员拆装操作，当格栅板8安装后，其下端两侧将挤压定位套6内部的压簧64，使格栅板8的缓冲效能效果更好，避免格栅板8长时间使用发生损坏。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炼钢连铸新型出坯辊道防护装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端活动安装有长辊(2)，机架(1)的一侧安装有驱动设备(3)，驱动设备(3)的输出端连接有转轴(4)，长辊(2)的外部间隔安装有侧导板组(5)，侧导板组(5)的上端活动安装有定位套(6)，长辊(2)的上端活动输送有钢坯(7)，钢坯(7)位于侧导板组(5)中间，定位套(6)的上端还活动连接有格栅板(8)；

所述定位套(6)的侧边下端对称开设有固定孔(61)，定位套(6)的侧边上端开设有第二螺纹孔(62)，定位套(6)的上端开设有插槽(63)，定位套(6)的内部活动安装有压簧(64)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸新型出坯辊道防护装置，其特征在于：所述侧导板组(5)包括背筋(51)、第一螺纹孔(52)和导向板(53)，背筋(51)的表面对称开设有第一螺纹孔(52)，背筋(51)的上端卡接有导向板(53)。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢连铸新型出坯辊道防护装置，其特征在于：所述第一螺纹孔(52)的内部螺纹连接有第一螺钉(521)。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸新型出坯辊道防护装置，其特征在于：所述第二螺纹孔(62)的内部螺纹连接有第二螺钉(621)。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸新型出坯辊道防护装置，其特征在于：所述格栅板(8)的两侧下端对称开设有限位孔(81)。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸新型出坯辊道防护装置，其特征在于：所述格栅板(8)的安装高度高于钢坯(7)纵向高度2-5cm。

Images