CN218108853U - 一种铝合金棒材快速轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金棒材快速轧制装置，针对成型质量差和生产效率低的问题，提供了以下技术方案，包括机架、前挤压辊、后挤压辊、前随动辊、后随动辊和用于驱动后挤压辊沿棒料输送方向滑移的拉力调节组件，前随动辊和后随动辊分别与前挤压辊和后挤压辊相互挤压，前挤压辊、后挤压辊、前随动辊和后随动辊均转动连接于机架，拉力调节组件设置于后挤压辊；拉力调节组件包括滑移连接于机架的滑移架和用于驱动滑移架沿棒料输送方向移动的调拉力动力源，后挤压辊转动连接于滑移架。棒料一边拉一边挤压，使棒料快速地变细，变成规定的形状，既保证棒料的表面晶粒细密，成型质量好，也使棒料快速变细，减少制作的时间，提高工作效率。

Description

一种铝合金棒材快速轧制装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金棒材轧制技术领域，更具体地说，它涉及一种铝合金棒材快速轧制装置。

背景技术

铝合金有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

目前，现有的铝合金棒材主要是通过挤压设备生产的，其铝合金棒材表面晶体组织成型质量差，而铝合金棒材轧制设备生产出的铝合金棒材成型质量好，但是生产效率低下，因此，具有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金棒材快速轧制装置，具有成型质量好和生产效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝合金棒材快速轧制装置，包括机架、前挤压辊、后挤压辊、前随动辊、后随动辊和用于驱动所述后挤压辊沿棒料输送方向滑移的拉力调节组件，所述前随动辊和后随动辊分别与前挤压辊和后挤压辊相互挤压，所述前挤压辊、后挤压辊、前随动辊和后随动辊均转动连接于机架，所述拉力调节组件设置于后挤压辊；所述拉力调节组件包括滑移连接于机架的滑移架和用于驱动滑移架沿棒料输送方向移动的调拉力动力源，所述后挤压辊转动连接于滑移架。

采用上述技术方案，调拉力动力源驱动滑移架移动，滑移架带动后挤压辊和后随动辊移动，同时棒料的后端被挤压在前挤压辊和前随动辊之间，棒料的前端被挤压在后挤压辊和后随动辊之间，棒料的中部受到拉力，使棒料一边拉一边挤压，使棒料快速地变细，变成规定的形状，既保证棒料的表面晶粒细密，成型质量好，也使棒料快速变细，减少制作的时间，提高工作效率。

进一步，所述滑移架固定设有滑块，所述机架固定设有沿棒料输送方向设置的导轨，所述滑块滑移连接于导轨。

采用上述技术方案，滑块带动滑移架沿导轨移动，实现后随动辊和后挤压辊沿棒料输送方向的移动。

进一步，所述滑移架转动连接有丝杆，所述滑移架固定设有螺母，所述螺母与丝杆螺纹连接，所述调拉力动力源用于驱动丝杆转动。

采用上述技术方案，调拉力动力源驱动丝杆转动，丝杆与螺母啮合，螺母在导杆的引导下实现沿棒料输送方向的移动，实现滑移架和机架之间相对移动。

进一步，所述前随动辊设有用于调节与前挤压辊之间挤压力的前压力调节组件，所述后随动辊设有用于调节与后挤压辊之间挤压力的后压力调节组件。

采用上述技术方案，前压力调节组件和后压力调节组件分别调节前随动辊与前挤压辊之间挤压力和后随动辊与后挤压辊之间挤压力。

进一步，所述前压力调节组件包括沿重力方向设置的前螺杆和与前随动辊转动连接的前支架，所述前螺杆螺纹连接于机架，所述前螺杆固定设有前挡台，所述前挡台与前支架的底面转动连接。

采用上述技术方案，转动前螺杆，前螺杆与机架之间螺纹连接，前挡台将前支架支撑在螺杆上，前挡台带动前支架沿重力方向移动，实现前随动辊与前挤压辊之间挤压力的调节。

进一步，所述前支架设有用于驱动前螺杆转动的前调压动力源。

采用上述技术方案，前调压动力源实现螺杆的自动转动，增加实用性。

进一步，所述后压力调节组件包括沿重力方向设置的后螺杆和与后随动辊转动连接的后支架，所述后螺杆螺纹连接于滑移架，所述后螺杆固定设有后挡台，所述后挡台与后支架的底面转动连接。

采用上述技术方案，转动后螺杆，后螺杆与机架之间螺纹连接，后挡台将后支架支撑在螺杆上，后挡台带动后支架沿重力方向移动，实现后随动辊与后挤压辊之间挤压力的调节。

进一步，所述机架设有用于驱动前挤压辊转动的前挤压动力源，所述滑移架设有用于驱动后挤压辊转动的后挤压动力源。

采用上述技术方案，前挤压动力源和后挤压动力源实现自动挤压。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.棒料一边拉一边挤压，使棒料快速地变细，变成规定的形状，既保证棒料的表面晶粒细密，成型质量好，也使棒料快速变细，减少制作的时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的前挤压动力源的结构示意图；

图3是本实施例的前挡台的结构示意图。

图中：1、机架；2、前挤压辊；3、前随动辊；4、后挤压辊；5、后随动辊；6、拉力调节组件；61、滑块；62、导轨；63、丝杆；64、调拉力动力源；65、滑移架；66、螺母；7、前压力调节组件；71、前支架；72、前调压动力源；73、前螺杆；74、前挡台；75、前导杆；8、后压力调节组件；81、后支架；82、后调压动力源；83、后螺杆；84、后挡台；85、后导杆；91、前挤压动力源；92、后挤压动力源。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种铝合金棒材快速轧制装置，参见图1和图2，包括固定设置于地面的机架1、前挤压辊2、后挤压辊4、前随动辊3和后随动辊5。前挤压辊2、后挤压辊4、前随动辊3和后随动辊5均转动连接于机架1，前随动辊3和后随动辊5分别与前挤压辊2和后挤压辊4相互挤压，后挤压辊4设有用于驱动后挤压辊4沿棒料输送方向滑移的拉力调节组件6。

参见图1和图2，拉力调节组件6包括滑移架65和调拉力动力源64。滑移架65的底侧固定设有两个滑块61，机架1固定设有两个沿棒料输送方向设置的导轨62，两个滑块61分别滑移连接于两个导轨62。

参见图1和图2，滑移架65的底侧转动连接有沿棒料输送方向设置的丝杆63，滑移架65固定设有螺母66，螺母66与丝杆63螺纹连接。调拉力动力源64采用调拉力电机，其机身固定设置于机架1，其输出轴与丝杆63的一端固定连接。

参见图1和图2，滑移架65设有后压力调节组件8。后压力调节组件8包括沿重力方向设置的后螺杆83、与后螺杆83转动连接的后支架81和固定设置于后螺杆83的后挡台84。滑移架65设有供后螺杆83穿过的螺纹孔。后挡台84的顶侧与后支架81的底侧之间通过平面轴承转动连接。后随动辊5的一端与后支架81转动连接，后随动辊5的另一端转动连接有后导杆85，后导杆85沿重力方向设置，后导杆85滑移连接于滑移架65。

参见图1和图2，后螺杆83设有后调压动力源82。后调压动力源82采用后调压电机，其机身固定连接于后支架81，其输出轴与螺杆的顶端固定连接。

参见图1和图2，后挤压辊4的两端均转动连接于滑移架65。滑移架65设有后挤压动力源92。后挤压动力源92采用后挤压电机，其机身固定设置于滑移架65，其输出轴与后挤压辊4的一端固定连接。

参见图1、图2和图3，机架1设有前压力调节组件7。前压力调节组件7包括沿重力方向设置的前螺杆73、与前螺杆73转动连接的前支架71和固定设置于前螺杆73的前挡台74。机架1设有供前螺杆73螺纹连接的螺纹孔。前挡台74的顶侧与前支架71的底侧之间通过平面轴承转动连接。前随动辊3的一端与前支架71转动连接，前随动辊3的另一端转动连接有前导杆75，前导杆75沿重力方向设置，前导杆75滑移连接于机架1。

参见图1和图2，前螺杆73设有前调压动力源72。前调压动力源72采用前调压电机，其机身固定连接于前支架71，其输出轴与螺杆的顶端固定连接。

参见图1和图2，前挤压辊2的两端均转动连接于机架1。机架1设有前挤压动力源91。前挤压动力源91采用前挤压电机，其机身固定设置于机架1，其输出轴与前挤压辊2的一端固定连接。

参见图1和图2，工作步骤：前挤压动力源91和后挤压动力源92分别驱动前挤压辊2和后挤压辊4转动，将棒料从前挤压辊2与前随动辊3之间挤压，棒料随着摩擦力进入后挤压辊4与后随动辊5之间，同时，调拉力动力源64驱动丝杆63转动，丝杆63与螺母66啮合，丝杆63带动滑移架65移动，导轨62将滑移架65引导向准确的棒料输送的方向。随着后随动辊5和后挤压辊4逐渐远离前随动辊3和前挤压辊2，棒料一边被挤压一边被拉长，直到棒料的后端离开前随动辊3和前挤压辊2，调拉力动力源64停止驱动滑移架65移动，棒料完全挤压完成时，前挤压动力源91和后挤压动力源92停止转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝合金棒材快速轧制装置，其特征在于：包括机架(1)、前挤压辊(2)、后挤压辊(4)、前随动辊(3)、后随动辊(5)和用于驱动所述后挤压辊(4)沿棒料输送方向滑移的拉力调节组件(6)，所述前随动辊(3)和后随动辊(5)分别与前挤压辊(2)和后挤压辊(4)相互挤压，所述前挤压辊(2)、后挤压辊(4)、前随动辊(3)和后随动辊(5)均转动连接于机架(1)，所述拉力调节组件(6)设置于后挤压辊(4)；

所述拉力调节组件(6)包括滑移连接于机架(1)的滑移架(65)和用于驱动滑移架(65)沿棒料输送方向移动的调拉力动力源(64)，所述后挤压辊(4)转动连接于滑移架(65)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材快速轧制装置，其特征在于：所述滑移架(65)固定设有滑块(61)，所述机架(1)固定设有沿棒料输送方向设置的导轨(62)，所述滑块(61)滑移连接于导轨(62)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金棒材快速轧制装置，其特征在于：所述滑移架(65)转动连接有丝杆(63)，所述滑移架(65)固定设有螺母(66)，所述螺母(66)与丝杆(63)螺纹连接，所述调拉力动力源(64)用于驱动丝杆(63)转动。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材快速轧制装置，其特征在于：所述前随动辊(3)设有用于调节与前挤压辊(2)之间挤压力的前压力调节组件(7)，所述后随动辊(5)设有用于调节与后挤压辊(4)之间挤压力的后压力调节组件(8)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金棒材快速轧制装置，其特征在于：所述前压力调节组件(7)包括沿重力方向设置的前螺杆(73)和与前随动辊(3)转动连接的前支架(71)，所述前螺杆(73)螺纹连接于机架(1)，所述前螺杆(73)固定设有前挡台(74)，所述前挡台(74)与前支架(71)的底面转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金棒材快速轧制装置，其特征在于：所述前支架(71)设有用于驱动前螺杆(73)转动的前调压动力源(72)。

7.根据权利要求4所述的一种铝合金棒材快速轧制装置，其特征在于：所述后压力调节组件(8)包括沿重力方向设置的后螺杆(83)和与后随动辊(5)转动连接的后支架(81)，所述后螺杆(83)螺纹连接于滑移架(65)，所述后螺杆(83)固定设有后挡台(84)，所述后挡台(84)与后支架(81)的底面转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材快速轧制装置，其特征在于：所述机架(1)设有用于驱动前挤压辊(2)转动的前挤压动力源(91)，所述滑移架(65)设有用于驱动后挤压辊(4)转动的后挤压动力源(92)。

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