CN218108624U - 一种锻件用除鳞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件用除鳞机，包括除鳞箱，所述除鳞箱一侧具有除鳞口，便于锻件进出除鳞箱；除鳞口侧对应的除鳞箱内的顶部和底部分别设有上除鳞机构和下除鳞机构，分别用于对锻件的上表面和下表面除鳞；除鳞口相对侧设有侧向除鳞机构，用于对锻件侧面除鳞，除鳞箱底部中心设有旋转平台，用于放置锻件，便于带动锻件转动，以使侧向除鳞机构对锻件所有侧面除鳞。该除鳞机能对锻件整个外表面进行除鳞，且除鳞效果稳定可控。

Description

一种锻件用除鳞机

技术领域

本实用新型属于锻件生产技术领域，特别涉及一种锻件用除鳞机。

背景技术

金属材料在锻造等热塑性成形时，往往要在1100～1300℃加热和保温，在此加热条件下，锻件表面会形成一层致密氧化皮，如果模锻时氧化皮未清除干净而被压入锻件，在锻件表面清理后会出现麻点和凹坑，导致最后的锻件在精度、粗糙度等方面达不到要求，同时还会增加后续机加工的难度；而如果将氧化皮压入锻件中的零件内部，则会使锻件成为废品；另外氧化皮有较高的硬度，锻造时不但增加了变形能量的消耗，还会加速锻模的磨损，降低锻模的使用寿命。目前，锻压领域对锻件表面质量的要求日益提高，因此模锻时的氧化皮问题亟待解决。

中国专利202110373735.9公开了一种锻件高压水除鳞装置的喷淋组件，该喷淋组件包括，包括喷淋箱，喷淋箱内正对设有两竖向的喷管，喷管上沿其长度方向间隔设有若干喷嘴，两喷管上的喷嘴位置一一对应，两喷管之间为喷淋作业空间，喷管连接高压水管；所述喷淋组件还包括水平设置在喷淋箱内的横杆，所述横杆上沿其长度方向开设有第一滑槽，喷管的上部卡设在第一滑槽中并能够在第一滑槽中旋转及移动以调整两喷管间的距离和对应位置处喷嘴的角度；所述喷淋箱的前侧开口，锻件从喷淋箱前侧进入喷淋箱内进行喷淋作业。通过调整两喷管之间的距离和旋转喷嘴角度以适用于不同形状大小的锻件，但是该喷淋组件只能对锻件相对两侧面进行喷淋，当对需要对锻件整个外表面进行除鳞时，该喷淋组件无法满足需求。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种锻件用除鳞机，该除鳞机能对锻件整个外表面进行除鳞，且除鳞效果稳定可控。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锻件用除鳞机，包括除鳞箱，所述除鳞箱一侧具有除鳞口，便于锻件进出除鳞箱；除鳞口侧对应的除鳞箱内的顶部和底部分别设有上除鳞机构和下除鳞机构，分别用于对锻件的上表面和下表面除鳞；除鳞口相对侧设有侧向除鳞机构，用于对锻件侧面除鳞，除鳞箱底部中心设有旋转平台，用于放置锻件，便于带动锻件转动，以使侧向除鳞机构对锻件所有侧面除鳞。

进一步地，所述上除鳞机构、下除鳞机构和侧向除鳞机构均包括除鳞集管，除鳞集管上设有若干喷嘴，除鳞集管与高压水软管连接；上除鳞机构和下除鳞机构的除鳞集管沿除鳞箱横向水平设置，上除鳞机构的所有喷嘴向下朝除鳞箱中部倾斜，下除鳞机构的所有喷嘴向上朝除鳞箱中部倾斜；侧向除鳞机构的除鳞集管竖直设置，侧向除鳞机构的所有喷嘴水平朝锻件旋转来向倾斜。

进一步地，所述旋转平台下方设有液压马达，所述液压马达固定在除鳞箱底部，且液压马达输入端与液压配管连接，液压马达输出端与旋转平台连接，用于驱动旋转平台旋转，从而带动锻件旋转。

进一步地，还包括挡水门，所述挡水门可升降设置在除鳞口外侧对应的除鳞箱上。

进一步地，所述挡水门通过升降机构可升降设置在除鳞口外侧对应的除鳞箱上，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸通过竖直设置的支撑杆设置在除鳞箱上方，液压缸活塞杆与挡水门顶端连接，所述支撑杆具有一定高度，便于液压缸带动挡水门升降实现除鳞口的开闭。

进一步地，除鳞口上方对应的除鳞箱外侧水平设有导向板，在导向板上设有与挡水门对应的导向孔，便于在挡水门升降过程中对挡水门导向。

进一步地，所述侧向除鳞机构沿除鳞箱纵向可平移调节设置在除鳞箱上，便于调节侧向除鳞机构距离锻件的距离，以用于不同大小的锻件。

进一步地，所述除鳞箱底部设有若干排水孔，用于排出除鳞后的除鳞水和氧化铁皮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在除鳞口侧设置上除鳞机构和下除鳞机构可以对锻件的上下表面除鳞；锻件放置在旋转平台上后，通过旋转平台，通过侧向除鳞机构就可以对锻件的所有侧面除鳞，从而实现对锻件整个外表面除鳞。

2、本实用新型通过液压马达带动旋转平台旋转，转动速度可调，从而使得除鳞效果可控，进而有效保证锻件的除鳞效果。

3、本实用新型通过设置可升降的挡水门，在对锻件侧面除鳞时，能完全阻挡除鳞水和氧化铁皮外溅，在对锻件下表面除鳞时，能部分阻挡除鳞水和氧化铁皮外溅，从而在一定程度上实现了除鳞水外溅的可能。

附图说明

图1-本实用新型的结构示意图一。

图2-本实用新型的结构示意图二。

其中：1-液压马达；2-下除鳞机构；3-锻件；4-旋转平台；5-导向板；6-上除鳞机构；7-支撑杆；8-挡水门；9-液压缸；10-除鳞箱；11-侧向除鳞机构；12-液压配管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种锻件用除鳞机，包括除鳞箱10，所述除鳞箱10一侧具有除鳞口，便于锻件3进出除鳞箱10；除鳞口侧对应的除鳞箱10内的顶部和底部分别设有上除鳞机构6和下除鳞机构2，分别用于对锻件3的上表面和下表面除鳞；除鳞口相对侧设有侧向除鳞机构11，用于对锻件3侧面除鳞，除鳞箱10底部中心设有旋转平台4，用于放置锻件3，便于带动锻件3转动，以使侧向除鳞机构11对锻件所有侧面除鳞。

这样，在除鳞口侧设置上除鳞机构和下除鳞机构可以对锻件的上下表面除鳞；锻件放置在旋转平台上后，通过旋转平台，通过侧向除鳞机构就可以对锻件的整个侧面除鳞，从而实现对锻件的整个表面除鳞。当然，当只需要对锻件侧面除鳞时，上除鳞机构和下除鳞机构处于关闭状态即可。

具体实施时，所述上除鳞机构6、下除鳞机构2和侧向除鳞机构11均包括除鳞集管，除鳞集管上设有若干喷嘴，除鳞集管与高压水软管连接；上除鳞机构6和下除鳞机构2的除鳞集管沿除鳞箱10横向水平设置，上除鳞机构6的所有喷嘴向下朝除鳞箱10中部倾斜，下除鳞机构2的所有喷嘴向上朝除鳞箱10中部倾斜；侧向除鳞机构11的除鳞集管竖直设置，侧向除鳞机构11的所有喷嘴水平朝锻件3旋转来向倾斜。

锻件进出除鳞箱方向为除鳞箱纵向方向，挡水门设置方向为除鳞箱横向方向，如图1所示，上除鳞机构和下除鳞机构还上下对称设置，且喷嘴朝向锻件并向除鳞箱中部倾斜。图2中箭头方向为锻件旋转方向。

具体实施时，所述旋转平台4下方设有液压马达1，所述液压马达1固定在除鳞箱10底部，且液压马达1输入端与液压配管12连接，液压马达1输出端与旋转平台4连接，用于驱动旋转平台4旋转，从而带动锻件3旋转。

这里采用液压马达带动旋转平台旋转，转动速度可调，启动停止平稳，可以有效保证锻件的除鳞效果。

具体实施时，还包括挡水门8，所述挡水门8可升降设置在除鳞口外侧对应的除鳞箱10上。

具体实施时，所述挡水门8通过升降机构可升降设置在除鳞口外侧对应的除鳞箱10上，所述升降机构包括液压缸9，所述液压缸9通过竖直设置的支撑杆7设置在除鳞箱10上方，液压缸9活塞杆与挡水门8顶端连接，所述支撑杆7具有一定高度，便于液压缸9带动挡水门8升降实现除鳞口的开闭。

具体实施时，除鳞口上方对应的除鳞箱10外侧水平设有导向板5，在导向板5上设有与挡水门8对应的导向孔，便于在挡水门8升降过程中对挡水门8导向。

具体实施时，所述侧向除鳞机构11沿除鳞箱10纵向可平移调节设置在除鳞箱10上，便于调节侧向除鳞机构11距离锻件3的距离，以用于不同大小的锻件3。

具体实施时，所述除鳞箱10底部设有若干排水孔，用于排出除鳞后的除鳞水和氧化铁皮。

这样除鳞水和氧化铁皮就可以从除鳞箱底部的排水孔及时排入冲渣沟内。

上除鳞机构、下除鳞机构和侧向除鳞机构均具有对应的喷射阀，用于控制高压水的启闭，使用本除鳞机时，采用液压机械手夹持锻件向除鳞箱运行，进入除鳞箱前，机械手控制锻件向下，使锻件与下除鳞机构保持一定的高度，当锻件运行到下除鳞机构时，挡水门半关闭（与锻件保持一定距离），下除鳞机构对应的喷射阀开启，机械手夹持锻件继续向前运行，对锻件下表面进行除鳞。下表面除鳞完毕，其喷射阀关闭。

下表面除鳞完毕后，机械手夹持锻件继续运行到旋转平台，机械手退出除鳞箱，挡水门全关闭，液压马达带动旋转平台转动，侧向除鳞机构喷射阀开启，对锻件侧面进行除鳞。旋转平台带动锻件旋转一周，锻件整个侧面除鳞完毕，液压马达停止运转，其喷射阀关闭。

侧面除鳞完毕后，挡水门全部开启，机械手进入除鳞箱夹持锻件向上运行，使锻件与上除鳞机构保持一定的高度，当锻件运行上除鳞机构时，上除鳞机构的喷射阀开启，机械手夹持锻件继续向后运行，对锻件上表面进行除鳞。上表面除鳞完毕，其喷射阀关闭。从而完成锻件的除鳞。

最后需要说明的是，本实用新型的上述实施例仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种锻件用除鳞机，包括除鳞箱，所述除鳞箱一侧具有除鳞口，便于锻件进出除鳞箱；其特征在于，除鳞口侧对应的除鳞箱内的顶部和底部分别设有上除鳞机构和下除鳞机构，分别用于对锻件的上表面和下表面除鳞；除鳞口相对侧设有侧向除鳞机构，用于对锻件侧面除鳞，除鳞箱底部中心设有旋转平台，用于放置锻件，便于带动锻件转动，以使侧向除鳞机构对锻件所有侧面除鳞。

2.根据权利要求1所述的一种锻件用除鳞机，其特征在于，所述上除鳞机构、下除鳞机构和侧向除鳞机构均包括除鳞集管，除鳞集管上设有若干喷嘴，除鳞集管与高压水软管连接；上除鳞机构和下除鳞机构的除鳞集管沿除鳞箱横向水平设置，上除鳞机构的所有喷嘴向下朝除鳞箱中部倾斜，下除鳞机构的所有喷嘴向上朝除鳞箱中部倾斜；侧向除鳞机构的除鳞集管竖直设置，侧向除鳞机构的所有喷嘴水平朝锻件旋转来向倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的一种锻件用除鳞机，其特征在于，所述旋转平台下方设有液压马达，所述液压马达固定在除鳞箱底部，且液压马达输入端与液压配管连接，液压马达输出端与旋转平台连接，用于驱动旋转平台旋转，从而带动锻件旋转。

4.根据权利要求3所述的一种锻件用除鳞机，其特征在于，还包括挡水门，所述挡水门可升降设置在除鳞口外侧对应的除鳞箱上。

5.根据权利要求4所述的一种锻件用除鳞机，其特征在于，所述挡水门通过升降机构可升降设置在除鳞口外侧对应的除鳞箱上，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸通过竖直设置的支撑杆设置在除鳞箱上方，液压缸活塞杆与挡水门顶端连接，所述支撑杆具有一定高度，便于液压缸带动挡水门升降实现除鳞口的开闭。

6.根据权利要求5所述的一种锻件用除鳞机，其特征在于，除鳞口上方对应的除鳞箱外侧水平设有导向板，在导向板上设有与挡水门对应的导向孔，便于在挡水门升降过程中对挡水门导向。

7.根据权利要求2所述的一种锻件用除鳞机，其特征在于，所述侧向除鳞机构沿除鳞箱纵向可平移调节设置在除鳞箱上，便于调节侧向除鳞机构距离锻件的距离，以用于不同大小的锻件。

8.根据权利要求1所述的一种锻件用除鳞机，其特征在于，所述除鳞箱底部设有若干排水孔，用于排出除鳞后的除鳞水和氧化铁皮。

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