CN221505395U - 一种铸、锻件高效冷却余热利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铸、锻件高效冷却余热利用系统，包括冷却室，所述冷却室的内部底端连接有冷却液回收机构，所述冷却液回收机构的顶端设有冷却机构；所述冷却机构包括安装于所述冷却室内壁的支撑杆，连接于所述支撑杆顶端的支撑板，以及连接于所述支撑板下表面的电机，所述电机的输出轴连接有冷却台，所述冷却台的底端与所述支撑板的上表面滑动连接；所述冷却机构还包括连接于所述冷却室侧壁的冷却液喷洒头。本实用新型能够使得铸锻件各个面能够均匀冷却，降低现有技术中冷却不均匀导致铸锻件损伤的几率，提高锻造件合格率。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及铸、锻件加工的技术领域，具体涉及一种铸、锻件高效冷却余热利用系统。
背景技术
钢铁、机械生产行业在生产钢锭、铸、锻工件后必须要进行工件运输前或下道工序生产前的冷却降温工艺。
根据申请号为CN201310423613.1的专利文献所提供的一种铸、锻件高效冷却余热利用系统可知，该余热利用系统包括冷却室、换热器、储热水循环回路、余热利用回路和控制柜，冷却室内设有导轨、冷却台、冷空气进气通道和热空气出气通道，热空气出气通道与冷却室外的出气管连通；换热器内设有热空气传热通道、储热水传递通道和余热利用介质传递通道，出气管与热空气传热通道的进口连通，热空气传热通道的出口设有排气管，排气管上设有引风机；储热水循环回路包括分别与储热水传递通道进口和出口连通的闭式循环管路，循环管路上设有循环泵，靠近循环泵两端的循环管路上分别设有控制阀；余热利用介质传递通道的进出和出口分别与余热利用系统连通。
传统的铸、锻件高效冷却余热利用系统往往通过固定的冷却台为铸、锻件提供支撑，该方式中，冷却液喷洒头往往以固定的角度喷洒冷却液，导致冷却液与铸、锻件表面之间的接触存在死角，从而影响铸、锻件的冷却工作。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种铸、锻件高效冷却余热利用系统用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种铸、锻件高效冷却余热利用系统，包括冷却室，所述冷却室的内部底端连接有冷却液回收机构，所述冷却液回收机构的顶端设有冷却机构；
所述冷却机构包括安装于所述冷却室内壁的支撑杆，连接于所述支撑杆顶端的支撑板，以及连接于所述支撑板下表面的电机，所述电机的输出轴连接有冷却台，所述冷却台的底端与所述支撑板的上表面滑动连接；
所述冷却机构还包括连接于所述冷却室侧壁的冷却液喷洒头。
进一步的，所述冷却液回收机构包括连接于所述冷却室内部底端的集液漏斗，以及连接于所述集液漏斗底端的金属滤网，所述金属滤网穿设于所述冷却室底端。
进一步的，所述冷却台的底端嵌入有滚珠，所述滚珠与环形滑轨滑动连接，所述环形滑轨设于所述支撑板的顶端。
进一步的，所述支撑杆的顶部两端连接有导液顶，两个所述导液顶以所述冷却台为中心轴对称设置。
进一步的，所述支撑杆的壳体上嵌入有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与所述导液顶的底端相连接。
进一步的，所述支撑杆的底端连接有注油管，所述注油管与所述伸缩杆的底端相连接。
进一步的，所述注油管延伸至外部的一端连接有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
其一，本实用新型能够使得铸锻件各个面能够均匀冷却，降低现有技术中冷却不均匀导致铸锻件损伤的几率，提高锻造件合格率，具体为：通过冷却台盛放待冷却的铸、锻件，通过电机带动与其连接的冷却台进行转动，通过冷却液喷洒头喷洒冷却液，通过该方式，以从不同角度对冷却台上的铸、锻件表面喷洒冷却液，从而提高冷却效果。
其二，本实用新型通过伸缩杆的伸长，从而带动与其杆体相连接的导液顶，通过导液顶的上升，从而改变冷却液与导液顶之间的撞击效果，通过该方式，以使落下的冷却液重新弹起与铸、锻件接触，从而利用该方式，加速铸、锻件的冷却。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型支撑板和冷却台的结构示意图；
图4为本实用新型冷却机构的结构示意图。
图中：10、冷却室；20、冷却液回收机构；21、集液漏斗；22、金属滤网；30、冷却机构；31、支撑杆；311、导液顶；312、伸缩杆；313、注油管；32、支撑板；33、电机；34、冷却台；341、滚珠；342、环形滑轨；35、冷却液喷洒头。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照附图1-4，一种铸、锻件高效冷却余热利用系统，包括冷却室10，所述冷却室10的内部底端连接有冷却液回收机构20，所述冷却液回收机构20的顶端设有冷却机构30；
所述冷却机构30包括安装于所述冷却室10内壁的支撑杆31，连接于所述支撑杆31顶端的支撑板32，以及连接于所述支撑板32下表面的电机33，所述电机33的输出轴连接有冷却台34，所述冷却台34的底端与所述支撑板32的上表面滑动连接；
所述冷却机构30还包括连接于所述冷却室10侧壁的冷却液喷洒头35。
具体的，请着重参照附图1和2，所述冷却液回收机构20包括连接于所述冷却室10内部底端的集液漏斗21，以及连接于所述集液漏斗21底端的金属滤网22，所述金属滤网22穿设于所述冷却室10底端；
所述冷却台34的底端嵌入有滚珠341，所述滚珠341与环形滑轨342滑动连接，所述环形滑轨342设于所述支撑板32的顶端；
需要说明的是，在本实施例中，通过集液漏斗21的设置，从而收集掉落的冷却液，通过金属滤网22的设置，从而过滤冷却液中的型砂，以便于对冷却液进行回收；
进一步的，通过滚珠341在环形滑轨342上的滚动，从而为冷却台34的转动提供导向的同时，减少冷却台34与支撑板32之间的干摩擦。
具体的，请着重参照附图2和4，所述支撑杆31的顶部两端连接有导液顶311，两个所述导液顶311以所述冷却台34为中心轴对称设置；
所述支撑杆31的壳体上嵌入有伸缩杆312，所述伸缩杆312的顶端与所述导液顶311的底端相连接；
所述支撑杆31的底端连接有注油管313，所述注油管313与所述伸缩杆312的底端相连接；
所述注油管313延伸至外部的一端连接有阀门314；
需要说明的是，在本实施例中，通过导液顶311引导落下的冷却液，从而方便冷却液的落下，减少滞留在支撑杆31上的冷却液，以便于冷却液的回收循环；
进一步的，通过伸缩杆312的伸长，从而带动与其杆体相连接的导液顶311，通过导液顶311的上升，从而改变冷却液与导液顶311之间的撞击效果，通过该方式，以使落下的冷却液重新弹起与铸、锻件接触，从而利用该方式，加速铸、锻件的冷却；
进一步的，通过注油管313为与其连接的伸缩杆312内部注油，以通过该方式，带动伸缩杆312进行伸长；
进一步的，通过阀门314的设置，从而控制与阀门314相连接的注油管313的进出油。
本实用新型的具体操作方式如下：
对铸、锻件进行冷却时，通过冷却台34盛放待冷却的铸、锻件，通过电机33带动与其连接的冷却台34进行转动，通过冷却液喷洒头35喷洒冷却液，通过该方式，以从不同角度对冷却台34上的铸、锻件表面喷洒冷却液，从而提高冷却效果；
在铸、锻件的冷却过程中，通过伸缩杆312的伸长，从而带动与其杆体相连接的导液顶311，通过导液顶311的上升，从而改变冷却液与导液顶311之间的撞击效果，通过该方式，以使落下的冷却液重新弹起与铸、锻件接触，从而利用该方式，加速铸、锻件的冷却；
通过集液漏斗21的设置，从而收集掉落的冷却液，通过金属滤网22的设置，从而过滤冷却液中的型砂，以便于对冷却液进行回收。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铸、锻件高效冷却余热利用系统，包括冷却室(10)，其特征在于，所述冷却室(10)的内部底端连接有冷却液回收机构(20)，所述冷却液回收机构(20)的顶端设有冷却机构(30)；
所述冷却机构(30)包括安装于所述冷却室(10)内壁的支撑杆(31)，连接于所述支撑杆(31)顶端的支撑板(32)，以及连接于所述支撑板(32)下表面的电机(33)，所述电机(33)的输出轴连接有冷却台(34)，所述冷却台(34)的底端与所述支撑板(32)的上表面滑动连接；
所述冷却机构(30)还包括连接于所述冷却室(10)侧壁的冷却液喷洒头(35)。
2.根据权利要求1所述的一种铸、锻件高效冷却余热利用系统，其特征在于，所述冷却液回收机构(20)包括连接于所述冷却室(10)内部底端的集液漏斗(21)，以及连接于所述集液漏斗(21)底端的金属滤网(22)，所述金属滤网(22)穿设于所述冷却室(10)底端。
3.根据权利要求1所述的一种铸、锻件高效冷却余热利用系统，其特征在于，所述冷却台(34)的底端嵌入有滚珠(341)，所述滚珠(341)与环形滑轨(342)滑动连接，所述环形滑轨(342)设于所述支撑板(32)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种铸、锻件高效冷却余热利用系统，其特征在于，所述支撑杆(31)的顶部两端连接有导液顶(311)，两个所述导液顶(311)以所述冷却台(34)为中心轴对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种铸、锻件高效冷却余热利用系统，其特征在于，所述支撑杆(31)的壳体上嵌入有伸缩杆(312)，所述伸缩杆(312)的顶端与所述导液顶(311)的底端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种铸、锻件高效冷却余热利用系统，其特征在于，所述支撑杆(31)的底端连接有注油管(313)，所述注油管(313)与所述伸缩杆(312)的底端相连接。
7.根据权利要求6所述的一种铸、锻件高效冷却余热利用系统，其特征在于，所述注油管(313)延伸至外部的一端连接有阀门(314)。
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