CN218107003U - 一种美容产品制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种美容产品制备系统，包括微球制备装置、微球分散装置、灌装装置，用于制备美容产品。所述微球分散装置又包括通过管道依次连接的缓冲液配制罐、微球分散罐、凝胶罐；所述凝胶罐通过管道与灌装装置相连接。本实用新型所述的美容产品制备系统，解决了制造设备欠缺致使难以大规模生产的问题，可实现微球的制备、凝胶配置与灭菌、微球的分散、微球与凝胶的混合、灌装等全流程工艺，具有高度自动化，可实现规模化生产。

Description

一种美容产品制备系统

技术领域

本实用新型涉及医疗美容领域，具体涉及一种美容产品制备系统。

背景技术

聚己内酯(Polycaprolactone，PCL)又称聚ε-己内酯，具有良好的生物相容性、良好的有机高聚物相容性，以及良好的生物降解性，可用作细胞生长支持材料，自然环境及体内可完全降解。PCL降解后的产物为CO2和H2O，对人体无毒。因而，PCL被用作体内植入材料的医美填充剂，可刺激胶原蛋白的生成。

作为填充剂原料的PCL通常被制成微球，其不仅大小而且形状已被证明对组织反应有很大影响，并决定了反应的程度，PCL微球是规则的、具有光滑表面的球形，这些特征是已知可以最大限度地减少炎症反应的最佳特征，如果形成的球体更光滑，越有利于皮下注射，光滑度高的微球在刺激皱纹下面的成纤维细胞逐一包裹的同时，能够减少肉芽瘤发生、减少异物反应的发生。

而膜乳化法制备的微球恰好具有大小均一度高、光滑度好等特点，因而是用于制备PCL微球的优选制备方法。然而现阶段大多数微球研究大部分还在实验室阶段，要大规模生产以商业应用，制造设备的欠缺使其受到较大的限制；且微球制备完成后的凝胶制备、混合等均无相应规模化、自动化设备，致使产品的商业化应用大大受限。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种美容产品制备系统，包括微球制备装置、微球分散装置、灌装装置；所述微球分散装置通过管道与灌装装置相连接，用于完成微球的制备、凝胶配置与灭菌、微球的分散、微球与凝胶的混合、灌装等全流程操作，具有高度自动化，可实现规模化生产。

如前所述系统，其中，微球制备装置又包括连续相罐、分散相罐、乳化罐、过滤器、废液收集装置。

如前所述系统，其中，连续相罐又包括水相配制罐、水相过滤装置、水相储罐；水相配制罐具有投料口，用于将聚乙烯醇、水、羧甲基纤维素钠等原料按照比例配制得到连续相；所述连续相经水相过滤装置过滤后经管道输送至水相储罐。

如前所述系统，其中，分散相罐又包括油相配制罐、油相过滤装置、油相储罐；油相配制罐具有投料口，用于将聚己内酯、二氯甲烷等原料按照比例配制得到分散相；所述分散相经油相过滤装置过滤后经管道输送至油相储罐。

如前所述系统，其中，乳化罐又包括管道输送泵、膜乳化装置、搅拌罐，油相储罐、水相储罐均通过管道连接至乳化罐，其中配制好的分散相通过管道输送泵输送至膜乳化装置形成乳化微球进入连续相，通过控制水相流速或搅拌以持续乳化。

如前所述系统，其中，搅拌罐还具有乳化罐夹套、真空收集冷凝装置、搅拌装置，乳化罐夹套内用于通入35℃热水(该热水由电加热蒸汽锅炉提供)以加速二氯甲烷挥发，从而固化微球；真空收集冷凝装置通过管道连接设置于乳化罐上方的收集口，用于收集二氯甲烷。

如前所述系统，其中，乳化罐底部具有出口，其连接于过滤器，过滤器用于将微球固化完成后进行过滤，使固液分离，并将微球进行清洗。

如前所述系统，其中，所述系统还包括真空管干燥箱，经过滤清洗后的微球被置于真空管干燥箱内中在35℃下进行干燥。

如前所述系统，其中，微球分散装置又包括缓冲液配制罐、微球分散罐、凝胶罐；微球分散罐用于分散微球；凝胶罐用于配置凝胶及混合微球。

如前所述系统，其中，缓冲液配制罐用于将磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、氯化钾和水按照比例配制得到缓冲液，缓冲液配制罐通过管道将一定量缓冲液送至微球分散罐中，通过微球分散罐的投料口按比例加入微球，搅拌至完全分散，得到微球-缓冲液混合物。

如前所述系统，其中，凝胶罐又包括凝胶配制罐、压力泵、搅拌装置；凝胶配制罐用于将羧甲基纤维素、氢氧化钠、盐酸、水为原料按照比例配制得到凝胶基质，分散好的微球-缓冲液混合物通过压力泵利用压力通入凝胶配制罐中，所述搅拌装置用于搅拌使均匀混合。

如前所述系统，其中，灌装装置又包括高压泵、无菌预灌封灌装机；高压泵用于将配制好的微球凝胶泵入无菌预灌封灌装机中；所述无菌预灌封灌装机通过调整灌装量和速度将凝胶灌入包装容器中。

如前所述系统，其中，所述搅拌装置为磁力搅拌器、下置式电动搅拌机构或上置式电动搅拌机构。

如前所述系统，其中，所述凝胶配制罐又包括凝胶配制罐夹套；所述凝胶配制罐夹套用于通入纯蒸汽，使罐体中物质在20min内温度达到121℃，进行15min灭菌。

有益的技术效果：美容产品制备系统可实现微球的制备、凝胶配置与灭菌、微球的分散、微球与凝胶的混合、灌装等全流程工艺，具有高度自动化，可实现规模化生产。

附图说明

图1为微球制备装置的连接示意图；

图2为乳化罐的结构示意图；

图3为微球分散装置及灌装装置的连接示意图；

具体实施方式

以下通过实施例来进一步说明本实用新型，但并不限于此。

一种美容产品制备系统，包括微球制备装置1、微球分散装置2、灌装装置3；所述微球分散装置通过管道与灌装装置相连接，用于制备美容产品，如：PCL微球及其凝胶制品。

微球制备装置1，用于制备微球，又包括连续相罐11、分散相罐12、乳化罐13、过滤器14、废液收集装置15。其中，乳化罐13的2个入口分别与连续相罐11、分散相罐12相连接，出口与过滤器14相连，过滤器14的出口连通至废液收集装置15。

其中，连续相罐11又包括水相配制罐111、水相过滤装置112、水相储罐113；水相配制罐111具有投料口1111，用于将聚乙烯醇、水、羧甲基纤维素钠等原料按照比例加入并配制得到连续相；所述连续相经水相过滤装置112过滤后经管道输送至水相储罐113。

分散相罐12又包括油相配制罐121、油相过滤装置122、油相储罐123；油相配制罐121具有投料口1211，用于将聚己内酯、二氯甲烷等原料按照比例加入配制得到分散相；所述分散相经油相过滤装置122过滤后经管道输送至油相储罐123。

乳化罐13又包括管道输送泵131、膜乳化装置132、搅拌罐133；油相储罐123的出口与膜乳化装置132的1个入口相连通，并将其中配制好的分散相通过管道输送泵131在压力条件下输送至膜乳化装置132形成乳化微球进入连续相；水相储罐113的出口通过管道连接至膜乳化装置132的另一个入口，在膜乳化装置132中提供连续相，通过控制水相流速或搅拌以持续乳化。搅拌罐133还具有乳化罐夹套134、真空收集冷凝装置135、搅拌装置1331；乳化罐夹套134具有入口1341、出口1342；电加热蒸汽锅炉由所述入口1341向乳化罐夹套134内通入35℃热水，以加速二氯甲烷挥发，从而固化微球。真空收集冷凝装置135通过管道连接设置于搅拌罐133上方的收集口，用于收集二氯甲烷，以避免污染并循环利用。

此外，在其他实施例中，膜乳化装置132也可以内置于搅拌罐133中，从而利用搅拌装置1331的搅拌进行持续乳化。

乳化罐13底部具有出口，其连接于过滤器14，过滤器14用于将微球固化完成后进行过滤，使固液分离，并将微球进行清洗。过滤器14的出口连接废液收集装置15，通过废液收集装置15进行废液的回收。

所述系统还包括真空管干燥箱，经过滤清洗后的微球被置于真空管干燥箱内中在35℃下进行干燥，从而得到固体微球。

微球分散装置2又包括通过管道依次连接的缓冲液配制罐21、微球分散罐22、凝胶罐23；微球分散罐22用于分散微球；凝胶罐23用于配置凝胶及混合微球。缓冲液配制罐21用于将磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、氯化钾和水按照比例配制得到缓冲液，缓冲液配制罐21通过管道将一定量缓冲液送至微球分散罐22中，通过微球分散罐22的投料口按比例加入微球，搅拌至完全分散，得到微球-缓冲液混合物。

凝胶罐23又包括凝胶配制罐231、压力泵232、搅拌装置233；凝胶配制罐231用于将羧甲基纤维素、氢氧化钠、盐酸、水为原料按照比例配制得到凝胶基质，所述凝胶配制罐231又包括凝胶配制罐夹套2311；所述凝胶配制罐夹套2311用于通入纯蒸汽，使罐体中物质在20min内温度达到121℃，进行15min灭菌；所述纯蒸汽由纯蒸汽发生器提供，并通过所述凝胶配制罐夹套2311的入口23111向所述凝胶配制罐夹套2311内通入高温蒸汽，且借助搅拌装置233的搅拌避免凝胶配制罐231内受热不均，降低对除菌效果及对凝胶本身的影响。此外，所述凝胶配制罐夹套2311的出口23112连接纯蒸汽发生器构成回路，以循环利用高温蒸汽。凝胶配制罐231降温后，分散好的微球-缓冲液混合物通过压力泵232利用压力由管道通入凝胶配制罐231中，所述搅拌装置233用于搅拌使均匀混合。

此外，凝胶配制罐231顶端可连通真空装置234，比如：真空机组，用于在凝胶配制罐231内形成真空，从而使所述搅拌装置233在搅拌时，避免气泡的产生。

灌装装置3又包括高压泵31、无菌预灌封灌装机32；高压泵31用于将配制好的微球凝胶泵入无菌预灌封灌装机32中；所述无菌预灌封灌装机32通过调整灌装量和速度将凝胶灌入包装容器中。所述包装容器是注射器。

此外，搅拌罐133、凝胶罐23中的所述搅拌装置为磁力搅拌器、下置式电动搅拌机构或上置式电动搅拌机构，为所述罐体内容物的混匀提供动力。

PCL微球及其凝胶制品的工艺流程，包括如下步骤：

分散相配制：在分散配制罐中，以聚乙烯醇、水、羧甲基纤维素钠等为原料按照一定比例配制得到分散相，过滤。

连续相配制：在连续相配制罐中，以聚己内酯、二氯甲烷为原料按照一定比例配制得到连续相，过滤。

乳化：将配制好的分散相通过管道输送泵输送至乳化罐，打开搅拌，通入配制好的连续相，持续搅拌乳化。

微球固化：乳化完成后在乳化罐夹套内后通入35℃热水(该热水由电加热蒸汽锅炉提供)，加速二氯甲烷挥发，乳化罐配置有真空收集冷凝装置，二氯甲烷收集后回用。

过滤清洗：固化完成后利用微球过滤器进行过滤，使固液分离，清洗微球两遍。

干燥：清洗完的微球放入真空干燥箱中在35℃下进行干燥。

分散：以磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、氯化钾和水为原料按照一定比例配制得到缓冲液，取一定量至于微球分散罐中，然后加入一定比例的微球，搅拌至完全分散。

凝胶配制：首先在凝胶配制罐中以羧甲基纤维素、氢氧化钠、盐酸、水为原料按照一定比例配制得到凝胶基质，将分散好的微球-缓冲液混合物利用压力通入凝胶配制罐中，搅拌使均匀。

灌装：配制好的凝胶通过高压泵泵入灌装机中，调整灌装量和速度，待装量和速度稳定后，灌入包装容器中。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (15)

1.一种美容产品制备系统，包括微球制备装置、微球分散装置、灌装装置；其特征在于：所述微球分散装置又包括通过管道依次连接的缓冲液配制罐、微球分散罐、凝胶罐；所述凝胶罐通过管道与灌装装置相连接。

2.如权利要求1所述的美容产品制备系统，其中，微球制备装置又包括连续相罐、分散相罐、乳化罐、过滤器、废液收集装置。

3.如权利要求2所述的美容产品制备系统，其中，连续相罐又包括水相配制罐、水相过滤装置、水相储罐；水相配制罐具有投料口，用于将原料按照比例配制得到连续相；所述水相过滤装置可对连续相过滤后经管道将其输送至水相储罐。

4.如权利要求3所述的美容产品制备系统，其中，分散相罐又包括油相配制罐、油相过滤装置、油相储罐；油相配制罐具有投料口，用于将原料按照比例配制得到分散相；所述油相过滤装置可对分散相过滤后经管道将其输送至油相储罐。

5.如权利要求4所述的美容产品制备系统，其中，乳化罐又包括管道输送泵、膜乳化装置、搅拌罐，油相储罐、水相储罐均通过管道连接至乳化罐，其中管道输送泵可将分散相输送至膜乳化装置形成乳化微球进入连续相，所述乳化罐用于通过控制水相流速或搅拌以持续乳化。

6.如权利要求5所述的美容产品制备系统，其中，搅拌罐还具有乳化罐夹套、真空收集冷凝装置、搅拌装置，乳化罐夹套内用于通入热水以加速二氯甲烷挥发从而固化微球；真空收集冷凝装置通过管道连接设置于乳化罐上方的收集口，用于收集二氯甲烷。

7.如权利要求5所述的美容产品制备系统，其中，乳化罐底部具有出口，其连接于过滤器，过滤器用于将微球固化完成后进行过滤以使固液分离，并用于对微球进行清洗。

8.如权利要求7所述的美容产品制备系统，其中，所述美容产品制备系统还包括真空管干燥箱，用于对经过滤清洗后的微球进行干燥。

9.如权利要求1所述的美容产品制备系统，其中，微球分散罐用于分散微球；凝胶罐用于配置凝胶及混合微球。

10.如权利要求9所述的美容产品制备系统，其中，缓冲液配制罐用于配制缓冲液，缓冲液配制罐通过管道连接微球分散罐，微球分散罐具有投料口，用于加入微球，微球分散罐能够搅拌微球至完全分散以得到微球-缓冲液混合物。

11.如权利要求10所述的美容产品制备系统，其中，凝胶罐又包括凝胶配制罐、压力泵、搅拌装置；凝胶配制罐用于配制凝胶基质，压力泵用于将分散好的微球-缓冲液混合物通过压力通入凝胶配制罐中，所述搅拌装置用于搅拌使均匀混合。

12.如权利要求1所述的美容产品制备系统，其中，灌装装置又包括高压泵、无菌预灌封灌装机；高压泵用于将配制好的微球凝胶泵入无菌预灌封灌装机中；所述无菌预灌封灌装机能够调整灌装量和速度，用于将凝胶灌入包装容器中。

13.如权利要求12所述的美容产品制备系统，其中，所述包装容器是注射器。

14.如权利要求6或11所述的美容产品制备系统，其中，所述搅拌装置为磁力搅拌器、下置式电动搅拌机构或上置式电动搅拌机构。

15.如权利要求11所述的美容产品制备系统，其中，所述凝胶配制罐又包括凝胶配制罐夹套；所述凝胶配制罐夹套连接于纯蒸汽发生器。

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