CN218106773U - 一种棉籽后加工甲醇精馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甲醇精馏技术领域，具体为一种棉籽后加工甲醇精馏系统，包括分相器。优点在于：在使用时，将分相器分出的稀甲醇通过分项泵打入稀甲醇储罐，通过喂料泵将甲醇混合液打入稀甲醇储罐内，通过内部的甲醇加热器调整温度之后，将溶液通入精馏塔内进行精馏，使甲醇气体通过顶部蒸发出来，通过冷凝器冷凝之后流入冷凝液罐，多余的甲醇送入甲醇库内循环使用，而在调整温度的过程中，在稀甲醇储罐中的甲醇混合液中的水、糖、蛋白质等物质则聚集在塔釜的底部，通过再沸器的蒸煮，将残留的甲醇蒸发之后，残液流入蒸煮罐内，蒸煮罐将残留的甲醇再回收，使得在蒸馏过程中减少甲醇的蒸发和蒸汽的消耗，对甲醇混合液充分利用，减少浪费。

Description

一种棉籽后加工甲醇精馏系统

技术领域

本实用新型涉及甲醇精馏技术领域，特别涉及一种棉籽后加工甲醇精馏系统。

背景技术

棉籽是锦葵科棉属植物的种子，经过加工能够产生棉籽蛋白、棉籽糖、棉酚和棉壳等产品，能够充分挖掘棉籽潜在价值，提升棉籽经济效益，而在加工时需要用到甲醇，因此需要一种甲醇精馏系统，而现有的甲醇精馏系统的蒸馏工段是一个能量消耗大户，例如现有的一种项目每小时投入6吨甲醇，在精馏塔里按1：1.5的回流比精馏，则甲醇就要蒸发、冷凝2.5次约15吨，消耗加热蒸汽8吨及大量冷却水，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种棉籽后加工甲醇精馏系统，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种棉籽后加工甲醇精馏系统，包括分相器，所述分相器上设置有分项泵，所述分项泵的一端设置有稀甲醇储罐，所述稀甲醇储罐的一侧连接有精馏塔，所述精馏塔的顶部通过冷凝器连接有冷凝液罐；

所述稀甲醇储罐的底部连接有蒸煮罐，所述蒸煮罐通过清水泵连接有皂角蒸发器。

由上述任一方案优选的是，所述稀甲醇储罐的顶部设置有喂料泵，所述喂料泵的输入管内设置有甲醇混合液。

由上述任一方案优选的是，所述稀甲醇储罐的内部设置有稀甲醇，所述稀甲醇储罐的内部设置有甲醇加热器。

由上述任一方案优选的是，所述冷凝器一侧连接有水吸收塔，所述冷凝液罐的一侧连接有甲醇库。

由上述任一方案优选的是，所述稀甲醇储罐的内部设置有再沸器，所述蒸煮罐的一侧连接有污水处理站。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

该棉籽后加工甲醇精馏系统，通过设置稀甲醇储罐，在稀甲醇储罐的内部设置有甲醇加热器和再沸器，在使用时，将分相器分出的稀甲醇通过分项泵打入稀甲醇储罐，通过喂料泵将甲醇混合液打入稀甲醇储罐内，通过内部的甲醇加热器调整温度之后，将溶液通入精馏塔内进行精馏，经过不断的精馏，使甲醇气体通过顶部蒸发出来，并通过冷凝器冷凝之后流入冷凝液罐，而多余的甲醇送入甲醇库内循环使用，而在调整温度的过程中，在稀甲醇储罐中的甲醇混合液中的水、糖、蛋白质等物质则聚集在塔釜的底部，通过再沸器的蒸煮，将残留的甲醇蒸发之后，残液流入蒸煮罐内，蒸煮罐蒸煮将残留的甲醇再回收，使得在蒸馏过程中减少甲醇的蒸发和蒸汽的消耗，对甲醇混合液充分利用，减少浪费，更加环保。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-分相器，2-分项泵，3-稀甲醇储罐，4-喂料泵，5-甲醇加热器，6-精馏塔，7-冷凝器，8-冷凝液罐，9-甲醇库，10-水吸收塔，11-再沸器，12-蒸煮罐，13-清水泵，14-皂角蒸发器，15-污水处理站。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例的一种棉籽后加工甲醇精馏系统，它包括分相器1，分相器1上设置有分项泵2，分项泵2的一端设置有稀甲醇储罐3，稀甲醇储罐3的一侧连接有精馏塔6，精馏塔6的顶部通过冷凝器7连接有冷凝液罐8；

稀甲醇储罐3的底部连接有蒸煮罐12，蒸煮罐12通过清水泵13连接有皂角蒸发器14。

实施例1：稀甲醇储罐3的顶部设置有喂料泵4，喂料泵4的输入管内设置有甲醇混合液，通过喂料泵4将甲醇混合液打入稀甲醇储罐3内。

实施例2：稀甲醇储罐3的内部设置有稀甲醇，稀甲醇储罐3的内部设置有甲醇加热器5，通过甲醇加热器5调整稀甲醇储罐3内的混合液的温度，便于进行蒸馏。

实施例3：冷凝器7一侧连接有水吸收塔10，使冷凝器7中的不凝气体经过水吸收塔10吸收后排空，冷凝液罐8的一侧连接有甲醇库9，便于将多余的甲醇送入甲醇库9内循环使用。

实施例4：稀甲醇储罐3的内部设置有再沸器11，蒸煮罐12的一侧连接有污水处理站15，通过再沸器11的蒸煮，将稀甲醇储罐内残留的甲醇蒸发之后，残液流入蒸煮罐12内，蒸煮罐12蒸煮将残留的甲醇再回收。

本实用新型的工作原理如下：在使用时，将分相器1分出的稀甲醇通过分项泵2打入稀甲醇储罐3，通过喂料泵4将甲醇混合液打入稀甲醇储罐3内，通过内部的甲醇加热器5调整温度之后，将溶液通入精馏塔6内进行精馏，溶液通过精馏塔6中部进入，在精馏塔6内经过不断的精馏，使甲醇气体通过顶部蒸发出来，并通过冷凝器7冷凝之后流入冷凝液罐8，而多余的甲醇送入甲醇库9内循环使用，冷凝器7中的不凝气体经过水吸收塔10吸收后排空，而在甲醇加热器5调整温度的过程中，在稀甲醇储罐3中的甲醇混合液中的水、糖、蛋白质等物质则逐渐聚集在塔釜的底部，通过再沸器11的蒸煮，将残留的甲醇蒸发之后，残液流入蒸煮罐12内，蒸煮罐12蒸煮将残留的甲醇再回收，使得在蒸馏过程中减少甲醇的蒸发和蒸汽的消耗，对甲醇混合液充分利用，减少浪费，更加环保，而蒸煮罐12内的废液一部分通过清水泵13打入皂角蒸发器14中，作为捕集液捕集皂沫，另外一部分进入污水处理站15处理后排走。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

该棉籽后加工甲醇精馏系统，通过设置稀甲醇储罐3，在稀甲醇储罐3的内部设置有甲醇加热器5和再沸器11，在使用时，将分相器1分出的稀甲醇通过分项泵2打入稀甲醇储罐3，通过喂料泵4将甲醇混合液打入稀甲醇储罐3内，通过内部的甲醇加热器5调整温度之后，将溶液通入精馏塔6内进行精馏，经过不断的精馏，使甲醇气体通过顶部蒸发出来，并通过冷凝器7冷凝之后流入冷凝液罐8，而多余的甲醇送入甲醇库9内循环使用，而在调整温度的过程中，在稀甲醇储罐3中的甲醇混合液中的水、糖、蛋白质等物质则聚集在塔釜的底部，通过再沸器11的蒸煮，将残留的甲醇蒸发之后，残液流入蒸煮罐12内，蒸煮罐12蒸煮将残留的甲醇再回收，使得在蒸馏过程中减少甲醇的蒸发和蒸汽的消耗，对甲醇混合液充分利用，减少浪费，更加环保。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (5)

1.一种棉籽后加工甲醇精馏系统，其特征在于，包括分相器(1)，所述分相器(1)上设置有分项泵(2)，所述分项泵(2)的一端设置有稀甲醇储罐(3)，所述稀甲醇储罐(3)的一侧连接有精馏塔(6)，所述精馏塔(6)的顶部通过冷凝器(7)连接有冷凝液罐(8)；

所述稀甲醇储罐(3)的底部连接有蒸煮罐(12)，所述蒸煮罐(12)通过清水泵(13)连接有皂角蒸发器(14)。

2.如权利要求1所述的一种棉籽后加工甲醇精馏系统，其特征在于，所述稀甲醇储罐(3)的顶部设置有喂料泵(4)，所述喂料泵(4)的输入管内设置有甲醇混合液。

3.如权利要求2所述的一种棉籽后加工甲醇精馏系统，其特征在于，所述稀甲醇储罐(3)的内部设置有甲醇加热器(5)。

4.如权利要求3所述的一种棉籽后加工甲醇精馏系统，其特征在于，所述冷凝器(7)一侧连接有水吸收塔(10)，所述冷凝液罐(8)的一侧连接有甲醇库(9)。

5.如权利要求4所述的一种棉籽后加工甲醇精馏系统，其特征在于，所述稀甲醇储罐(3)的内部设置有再沸器(11)，所述蒸煮罐(12)的一侧连接有污水处理站(15)。

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