CN218102370U - 风电机组塔筒扭缆护套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电机组塔筒扭缆护套装置，包括：外壳，其为筒状结构；内芯，设置于外壳内并与外壳之间通过第一紧固件连接，内芯的外缘沿周向间隔分布有多个V型空腔，用于容纳扭缆；径向调节组件，沿径向设置于内芯，一端可沿径向移动的伸入V型空腔的底部，用于抵紧扭缆进行径向固定；周向调节组件，设置在内芯上并位于V型空腔的两侧壁上，用于调整V型空腔的尺寸。通过在内芯和外壳之间形成多个用于容纳扭缆的V型空腔，且通过设置径向调节组件和周向调节组件，每个V型空腔内可以适配不同直径和规格的扭缆，满足不同型号的风电机组塔筒的扭缆安装需求，适用范围广泛，无需针对性开模，降低成本。

Description

风电机组塔筒扭缆护套装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种风电机组塔筒扭缆护套装置。

背景技术

风能是可再生能源中最具代表性的一种，它对保护环境和维持生态平衡，以及减少对常规能源依赖和改善能源结构有重要意义。

传统的风电机组塔筒扭缆保护套仅能适用于扭缆直径相差较小的情况。通常不同规格和型号的风电机组塔筒扭缆直径变化较大，若仅通过调整扭缆护套外壳紧固件无法在周向上满足所有扭缆的安装要求。因此，不同型号的风电机组塔筒扭缆规格和数量不同时，需重新开模具，一定程度上增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本实用新型提供一种风电机组塔筒扭缆护套装置。技术方案如下：

提供了一种风电机组塔筒扭缆护套装置，包括：外壳，其为筒状结构；内芯，设置于所述外壳内并与所述外壳之间通过第一紧固件连接，所述内芯的外缘沿周向间隔分布有多个V型空腔，用于容纳扭缆；径向调节组件，沿径向设置于所述内芯，一端可沿径向移动的伸入所述V型空腔的底部，用于抵紧扭缆进行径向固定；周向调节组件，设置在所述内芯上并位于所述V型空腔的两侧壁上，用于调整所述V型空腔的尺寸。

在一些可选的实现方式中，所述V型空腔的两侧壁为楔形面，所述周向调节组件包括两个夹块，所述夹块为与所述楔形面相适配的楔形块；两个所述夹块分别可滑移地设置在两个相对的楔形面上，进而在滑移至不同的位置时形成不同尺寸的V型空腔。

在一些可选的实现方式中，所述楔形面上设置有径向螺孔和周向螺孔，所述夹块上设置有径向长圆孔和周向长圆孔，径向螺栓穿过径向长圆孔固定在所述径向螺孔内，周向螺栓穿过周向长圆孔固定在所述周向螺孔内。

在一些可选的实现方式中，所述夹块和所述楔形面之间设置有滑轨机构。

在一些可选的实现方式中，所述径向调节组件包括调节螺杆、调节螺母、连接件和抵紧件；所述调节螺母设置于所述内芯上，所述调节螺杆一端以螺纹连接方式穿过所述调节螺母，另一端伸入所述V型空腔内；所述抵紧件通过所述连接件设置于所述调节螺杆的另一端，用于在所述调节螺杆转动时沿径向移动抵紧扭缆。

在一些可选的实现方式中，所述抵紧件的与扭缆相对的一侧为曲面。

在一些可选的实现方式中，所述外壳包括两个相对的弧形板，两个所述弧形板上分别设置有耳板，所述耳板之间通过第二紧固件连接。

在一些可选的实现方式中，所述外壳上设置有多个穿孔。

在一些可选的实现方式中，所述外壳上套设有卡箍。

本实用新型技术方案的主要优点如下：

本实用新型提供的风电机组塔筒扭缆护套装置，通过在内芯和外壳之间形成多个用于容纳扭缆的V型空腔，且通过设置径向调节组件和周向调节组件，每个V型空腔内可以适配不同直径和规格的扭缆，满足不同型号的风电机组塔筒的扭缆安装需求，适用范围广泛，无需针对性开模，降低成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的风电机组塔筒扭缆护套装置的安装在塔筒内的示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的风电机组塔筒扭缆护套装置的俯视图；

图3为本实用新型一实施例提供的风电机组塔筒扭缆护套装置中径向调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的风电机组塔筒扭缆护套装置中径向调节组件伸出状态的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的风电机组塔筒扭缆护套装置中周向调节组件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的风电机组塔筒扭缆护套装置中周向调节组件另一状态的结构示意图；

图7a、7b、7c为本实用新型一实施例提供的风电机组塔筒扭缆护套装置中内芯楔形面的三视图；

图8a、8b、8c为本实用新型一实施例提供的风电机组塔筒扭缆护套装置中夹块的三视图；

图9为本实用新型一实施例提供的风电机组塔筒扭缆护套装置中壳体的结构示意图；

图10为本实用新型一实施例提供的风电机组塔筒扭缆护套装置中壳体的结构示意图。

附图标记说明：

100-风电机组塔筒扭缆护套装置、200-塔筒、300-扭缆、400-塔筒支撑装置、

1-外壳、101-弧形板、102-耳板、103-第二紧固件、104-穿孔、105-卡箍、2-内芯、3-径向调节组件、301-调节螺杆、302-调节螺母、303-连接件、304-抵紧件、4-周向调节组件、401-夹块、402-径向螺栓、403-周向螺栓、5-第一紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种风电机组塔筒扭缆护套装置100，如附图1-10所示，包括：外壳1，其为筒状结构；内芯2，设置于外壳1内并与外壳1之间通过第一紧固件5连接，内芯2的外缘沿周向间隔分布有多个V型空腔，用于容纳扭缆；径向调节组件3，沿径向设置于内芯2，一端可沿径向移动的伸入V型空腔的底部，用于抵紧扭缆进行径向固定；周向调节组件4，设置在内芯2上并位于V型空腔的两侧壁上，用于调整V型空腔的尺寸。

以下对本实用新型实施例提供的风电机组塔筒扭缆护套装置的工作原理进行说明：

请参见附图1，使用时，该风电机组塔筒扭缆护套装置100设置于塔筒200内部，并位于塔筒支撑装置400内。内芯2外缘和外壳1之间形成的V型空腔供扭缆300穿过，能够将扭缆分别分隔在不同的V型空腔中，防止扭缆磨损，同时便于扭缆散热。通过设置周向调节组件4和径向调节组件3，可以适应不同的扭缆直径。若V型空腔中数个扭缆的直径一致，则只需要根据扭缆的直径，通过调整周向调节组件4调整V型空腔至不同的尺寸即可。若V型空腔中数个扭缆的直径不一致，一方面需要根据扭缆的直径，通过周向调节组件4调整V型空腔至不同的尺寸，且由于扭缆直径不一致，扭缆无法完全填充V型空间，另一方面需要径向调节组件3抵紧扭缆对扭缆进行固定。请参见附图3和附图4，附图3示出了扭缆直径一致时径向调节组件3的状态，附图4示出了扭缆直径不一致时径向调节组件3的状态。

可见，本实用新型实施例提供的风电机组塔筒扭缆护套装置，通过在内芯2和外壳1之间形成多个用于容纳扭缆的V型空腔，且通过设置径向调节组件3和周向调节组件4，每个V型空腔内可以适配不同直径和规格的扭缆，满足不同型号的风电机组塔筒的扭缆安装需求，适用范围广泛，无需针对性开模，降低成本。

其中，塔筒支撑装置上设置有通孔，上述扭缆护套装置位于该通孔内且与塔筒支撑装置之间间隙配合。扭缆护套装置安装完成后，通过与扭缆之间的摩擦力完成固定。

其中，V型空腔的数量可以根据实际工况进行设置，例如，可以为8-12个，附图2中示出了V型空腔的数量为10个的情形。并且，径向调节组件3和周向调节组件4的数量与V型空腔的数量相适配，每个V型空腔均设置有对应的径向调节组件3和周向调节组件4，也即，每个V型空腔均可以分别独立、互不干涉地进行径向调节和周向调节。

在本实施例的一些可选的实现方式中，请参见附图5和附图6，V型空腔的两侧壁为楔形面，周向调节组件4包括两个夹块401，夹块401为与楔形面相适配的楔形块；两个夹块401分别可滑移地设置在两个相对的楔形面上，进而在滑移至不同的位置时形成不同尺寸的V型空腔。如此设置，夹块401在内芯2上的楔形面滑移时，滑移至不同的位置形成不同尺寸的V型空腔。例如，请参见附图6，夹块401滑移至V型空腔的底部时，V型空腔的尺寸较小。请参见附图5，夹块401滑移至V型空腔的上部时，V型空腔的尺寸较大。

可选地，请参见附图5至8，为了便于对夹块401进行固定，楔形面上设置有径向螺孔和周向螺孔，夹块401上设置有径向长圆孔和周向长圆孔，径向螺栓402穿过径向长圆孔固定在径向螺孔内，周向螺栓403穿过周向长圆孔固定在周向螺孔内。如此设置，需要调整夹块401位置时，可以松开径向螺栓402和周向螺栓403，然后移动夹块401位置，移动过程中周向螺栓403在周向长圆孔内的相对位置发生变动，径向螺栓402在径向长圆孔内的相对位置发生变动，使得径向螺栓402和周向螺栓403不会阻碍夹块401移动。夹块401移动至预设位置后，紧固径向螺栓402和周向螺栓403，径向螺栓402和周向螺栓403的螺母压紧在夹块401上完成固定。

附图7a、7b、7c分别示出了内芯2楔形面的三视图，附图8a、8b、8c分别示出了夹块401的三视图。其中，夹块401上的径向长圆孔与内芯2楔形面上的径向螺孔相对，其长度方向为周向。夹块401上的周向长圆孔与内芯2楔形面上的周向螺孔相对，其长度方向为径向。可以理解的是，该示例中夹块401的调节行程由长圆孔的长度决定。

可选地，夹块401和楔形面之间还可以通过其他方式固定，例如，夹块401和楔形面上可以设置有一排多个螺孔，夹块401移动至不同的位置后，螺栓插入对应的通孔中进行固定。再例如，夹块401和楔形面之间可以通过卡扣等方式进行可拆卸连接。本实施例中对此不作具体限定，只要能使夹块401在内芯2的楔形面上滑移，并在滑移至预设位置后完成固定即可。

以上给出了夹块401在楔形面上径向移动完成周向调节的示例。可选地，夹块401还可以相对内芯2沿轴向上下移动完成周向调节。例如，内芯2的楔形面与竖直面有一定的夹角，夹块401的与内芯2的楔形面相对的一面也与竖直面有一定的夹角，两者配合后，通过夹块401沿楔形面的上下移动，即可调整V型空腔的尺寸。该示例中，螺栓的安装方式和螺孔的设置方式可以参见上述实施例，仅在方向上存在差异，在此不再赘述。

在本实施例的一些可选的实现方式中，夹块401和楔形面之间可以设置有滑轨机构。通过设置滑轨机构，便于夹块401在楔形面上的滑动。

其中，该滑轨机构可以包括设置在内芯2楔形面上的滑轨，以及设置在夹块401上的滑块，滑块限位于滑轨中并可在滑轨内移动。当然，滑轨机构也可以为其它便于滑动的结构，本实施例中对此不再赘述。

在本实施例的一些可选的实现方式中，如附图3和附图4所示，径向调节组件3包括调节螺杆301、调节螺母302、连接件303和抵紧件304；调节螺母302设置于内芯2上，调节螺杆301一端以螺纹连接方式穿过调节螺母302，另一端伸入V型空腔内；抵紧件304通过连接件303设置于调节螺杆301的另一端，用于在调节螺杆301转动时沿径向移动抵紧扭缆。

如此设置，调节螺杆301在转动过程中沿径向平移，抵紧件304通过连接件303设置于调节螺杆301的另一端，可以在调节螺杆301的带动下进行径向移动，抵紧扭缆对扭缆进行固定。

可选地，调节螺杆301的端部可以设置有T型杆，抵紧件304的底面上可以设置有T型槽，T型杆限位于T型槽内，使得调节螺杆301在转动过程中带动仅带动抵紧件304平移。当然，连接还可以为其它形式，只要能使调节螺杆301在转动过程中仅带动抵紧件304平移即可，本实施例中对此不再赘述。

其中，内芯2的中部可以为空腔，调节螺母302可以设置在内芯2的内壁处，调节螺杆301的一端穿过调节螺母302位于空腔内，如此设置，便于在空腔中转动调节螺杆301进行径向调节。或者，调节螺母302也可以设置在V型空腔的底部，只要能使调节螺杆301在调节螺母302内转动即可。

在本实施例的一些可选的实现方式中，抵紧件304的与扭缆相对的一侧为曲面。如此设置，抵紧件304的曲面与扭缆的结构相适配，能够在抵紧时避免发生滑移，固定效果较好。

在本实施例的一些可选的实现方式中，请参见附图9和附图10，外壳1包括两个相对的弧形板101，两个弧形板101上分别设置有耳板102，耳板102之间通过第二紧固件103连接。如此设置，在进行扭缆固定时，可以先将扭缆置于内芯2外缘的V型空间中，然后从两侧将弧形板101对准围设在内芯2之外，再通过第二紧固件103将两个弧形板101连接在一起形成筒状外壳1。

其中，第二紧固件103可以为螺栓，螺栓穿过耳板102上的通孔后套装螺母进行固定。第一紧固件5可以为螺栓，外壳1安装在指定位置后，螺栓穿过外壳1上的穿孔104固定在内芯2上，使得外壳1和内芯2相对固定。

可选地，外壳1上还可以套设有卡箍105。如此设置，两个弧形板101对接、通过第二紧固件103固定后，套装卡箍105可以进一步提高固定效果。

在本实施例的一些可选的实现方式中，外壳1上设置有多个穿孔104。通过设置穿孔104，使得外壳1整体为镂空结构，可以降低外壳1的重量。

其中，穿孔104的数量可以为多个，且分多排多列布置。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种风电机组塔筒扭缆护套装置，其特征在于，包括：

外壳，其为筒状结构；

内芯，设置于所述外壳内并与所述外壳之间通过第一紧固件连接，所述内芯的外缘沿周向间隔分布有多个V型空腔，用于容纳扭缆；

径向调节组件，沿径向设置于所述内芯，一端可沿径向移动的伸入所述V型空腔的底部，用于抵紧扭缆进行径向固定；

周向调节组件，设置在所述内芯上并位于所述V型空腔的两侧壁上，用于调整所述V型空腔的尺寸。

2.根据权利要求1所述的风电机组塔筒扭缆护套装置，其特征在于，所述V型空腔的两侧壁为楔形面，所述周向调节组件包括两个夹块，所述夹块为与所述楔形面相适配的楔形块；两个所述夹块分别可滑移地设置在两个相对的楔形面上，进而在滑移至不同的位置时形成不同尺寸的V型空腔。

3.根据权利要求2所述的风电机组塔筒扭缆护套装置，其特征在于，所述楔形面上设置有径向螺孔和周向螺孔，所述夹块上设置有径向长圆孔和周向长圆孔，径向螺栓穿过径向长圆孔固定在所述径向螺孔内，周向螺栓穿过周向长圆孔固定在所述周向螺孔内。

4.根据权利要求3所述的风电机组塔筒扭缆护套装置，其特征在于，所述夹块和所述楔形面之间设置有滑轨机构。

5.根据权利要求1所述的风电机组塔筒扭缆护套装置，其特征在于，所述径向调节组件包括调节螺杆、调节螺母、连接件和抵紧件；

所述调节螺母设置于所述内芯上，所述调节螺杆一端以螺纹连接方式穿过所述调节螺母，另一端伸入所述V型空腔内；

所述抵紧件通过所述连接件设置于所述调节螺杆的另一端，用于在所述调节螺杆转动时沿径向移动抵紧扭缆。

6.根据权利要求5所述的风电机组塔筒扭缆护套装置，其特征在于，所述抵紧件的与扭缆相对的一侧为曲面。

7.根据权利要求1所述的风电机组塔筒扭缆护套装置，其特征在于，所述外壳包括两个相对的弧形板，两个所述弧形板上分别设置有耳板，所述耳板之间通过第二紧固件连接。

8.根据权利要求7所述的风电机组塔筒扭缆护套装置，其特征在于，所述外壳上设置有多个穿孔。

9.根据权利要求8所述的风电机组塔筒扭缆护套装置，其特征在于，所述外壳上套设有卡箍。

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