CN219536474U - 一种用于安全栅安装的可拼接定位支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全栅技术领域，尤其是一种用于安全栅安装的可拼接定位支架，包括安全栅主体和拼接装置，所述安全栅主体的下端开设有固定槽，所述固定槽的内壁嵌合连接有支架，所述支架与所述固定槽相靠近的一侧固定连接有两个衔接板，所述拼接装置包括套环，所述套环活动套接在所述支架与所述衔接板的外壁，所述套环的内壁固定连接有中空挡板，进而使用者对限位螺栓进行螺纹转动，将限位螺栓转动至限位槽的内壁完成对支架的拼接，形成本装置在与安全栅主体定位安装时的灵活性，根据使用者需求进行拼接固定，达到使用者对安全栅主体安装时的高效性，降低使用者安装时对不同规格的支架进行携带。

Description

一种用于安全栅安装的可拼接定位支架

技术领域

本实用新型涉及安全栅技术领域，尤其涉及一种用于安全栅安装的可拼接定位支架。

背景技术

安全栅，接在本质安全电路和非本质安全电路之间，将供给本质安全电路的电压电流限制在一定安全范围内的装置，安全栅在进行安装过程中由一个或者多个与定位支架进行组装连接，便于通过定位支架将多个安全栅并排连接，安全栅定位支架多为铝制材料并且为一体浇筑成型，定位支架在安装大量安全栅时，安全栅长度超出定位支架长度且定位支架因一体成型无法进行拼接，需要使用者更换其他的定位支架，导致，使用者在与安全栅进行安装过程中需要携带不同规格的定位支架，降低使用者对安全栅安装效率，增加使用者安装难度，降低定位支架的灵活性。

实用新型内容

针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于安全栅安装的可拼接定位支架。

具体技术方案如下：

设计一种用于安全栅安装的可拼接定位支架，包括安全栅主体和拼接装置，所述安全栅主体的下端开设有固定槽，所述固定槽的内壁嵌合连接有支架，所述支架与所述固定槽相靠近的一侧固定连接有两个衔接板，所述拼接装置包括套环，所述套环活动套接在所述支架与所述衔接板的外壁，所述套环的内壁固定连接有中空挡板，且所述中空挡板位于所述两个衔接板之间的位置，所述中空挡板与所述支架相靠近的一侧设置有抵板，所述套环的外壁螺纹连接有与所述衔接板相配合的限位螺栓。

优选的，所述中空挡板的下端开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有支撑弹性件，所述支撑弹性件远离所述滑槽的一端固定连接在所述抵板的上端，所述抵板通过所述支撑弹性件嵌合连接在所述滑槽的内壁。

优选的，所述抵板位于所述滑槽外侧一端与所述支架一侧紧密贴合，所述抵板大小与所述滑槽大小相适配，所述抵板与所述滑槽形成一个密封的整体。

优选的，所述衔接板与所述套环相靠近的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有连接块，所述连接块远离所述限位槽的一端固定连接在所述套环的内壁，所述套环与所述连接块呈凸形结构，所述限位螺栓螺纹贯穿连接在所述套环的一侧且延伸至限位槽的内壁。

优选的，所述支架与所述两个衔接板为一体成型，且所述支架与所述衔接板呈一个工形整体。

优选的，所述支架的上端开设有若干个贯穿的孔洞，且所述若干个孔洞等距排列设置。

优选的，所述套环通过所述限位螺栓固定套接在所述衔接板与所述支架的外壁。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、通过设置套环与限位螺栓螺纹连接，经由使用者将支架与衔接板为一个整体嵌合在固定槽的内壁将安全栅主体进行嵌合安装，此时使用者对套环位于整体上移动至支架的一端，套环中心一半位于支架一端呈空心状，经由使用者对另外一个支架与衔接板的整体嵌合在套环的空心内，由套环将其紧紧包裹限位，套环为整体起到衔接，进而使用者对限位螺栓进行螺纹转动，将限位螺栓转动至限位槽的内壁完成对支架的拼接，形成本装置在与安全栅主体定位安装时的灵活性，根据使用者需求进行拼接固定，达到使用者对安全栅主体安装时的高效性，降低使用者安装时对不同规格的支架进行携带。

2、通过设置支撑弹性件配合抵板与滑槽，经由使用者在对支架插入在套环位于支架一端的空心内部时，支架上端与抵板一侧产生相对应挤压力，此时支撑弹性件自身弹力受力相对收缩，支撑弹性件收缩过程中对靠近抵板一侧产生弹力支撑，支撑弹性件自身弹性对抵板一侧增加反作用力，使抵板通过支撑弹性件弹力与支架一侧呈相对挤压，进而抵板与支架相对应的一侧紧密贴合，由抵板与支架一侧接触通过支撑弹性件增加自适应力，对支架位于套环内壁呈包裹固定，形成支架在套环内壁拼接时的稳定性，防止使用者在进行拼接时支架位于套环内壁位置发生偏移，降低使用者拼接难度，提升本装置对安全栅主体安装效率的提升，增加本装置适应范围。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型提出的一种用于安全栅安装的可拼接定位支架的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于安全栅安装的可拼接定位支架的固定槽结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于安全栅安装的可拼接定位支架的图2中的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于安全栅安装的可拼接定位支架的支撑弹性件结构示意图。

上述附图标记表示：安全栅主体1、固定槽12、支架13、孔洞14、衔接板15、限位槽16、拼接装置2、套环21、中空挡板22、滑槽23、支撑弹性件24、抵板25、连接块26、限位螺栓27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-4，一种用于安全栅安装的可拼接定位支架，包括安全栅主体1和拼接装置2，安全栅主体1的下端开设有固定槽12，固定槽12的内壁嵌合连接有支架13，支架13与固定槽12相靠近的一侧固定连接有两个衔接板15，拼接装置2包括套环21，套环21活动套接在支架13与衔接板15的外壁，套环21的内壁固定连接有中空挡板22，且中空挡板22位于两个衔接板15之间的位置，中空挡板22与支架13相靠近的一侧设置有抵板25，套环21的外壁螺纹连接有与衔接板15相配合的限位螺栓27；

经由使用者将支架13与衔接板15为一个整体嵌合在固定槽12的内壁将安全栅主体1进行嵌合安装，此时使用者对套环21位于整体上移动至支架13的一端，套环21中心一半位于支架13一端呈空心状，经由使用者对另外一个支架13与衔接板15的整体嵌合在套环21的空心内，由套环21将其紧紧包裹限位，套环21为整体起到衔接，进而使用者对限位螺栓27进行螺纹转动，将限位螺栓27转动至限位槽16的内壁完成对支架13的拼接，形成本装置在与安全栅主体1定位安装时的灵活性，根据使用者需求进行拼接固定，达到使用者对安全栅主体1安装时的高效性，降低使用者安装时对不同规格的支架13进行携带。

进一步的，中空挡板22的下端开设有滑槽23，滑槽23的内壁固定连接有支撑弹性件24，支撑弹性件24远离滑槽23的一端固定连接在抵板25的上端，抵板25通过支撑弹性件24嵌合连接在滑槽23的内壁；

通过设置支撑弹性件24配合抵板25与滑槽23，经由使用者在对支架13插入在套环21位于支架13一端的空心内部时，支架13上端与抵板25一侧产生相对应挤压力，此时支撑弹性件24自身弹力受力相对收缩，支撑弹性件24收缩过程中对靠近抵板25一侧产生弹力支撑，支撑弹性件24自身弹性对抵板25一侧增加反作用力，使抵板25通过支撑弹性件24弹力与支架13一侧呈相对挤压，进而抵板25与支架13相对应的一侧紧密贴合，由抵板25与支架13一侧接触通过支撑弹性件24增加自适应力，对支架13位于套环21内壁呈包裹固定，形成支架13在套环21内壁拼接时的稳定性，防止使用者在进行拼接时支架13位于套环21内壁位置发生偏移，降低使用者拼接难度，提升本装置对安全栅主体1安装效率的提升，增加本装置适应范围。

进一步的，抵板25位于滑槽23外侧一端与支架13一侧紧密贴合，抵板25大小与滑槽23大小相适配，抵板25与滑槽23形成一个密封的整体，防止抵板25位于滑槽23内壁移动位置发生偏移，且抵板25位于滑槽23内壁移动过程中增加摩擦阻力，提升抵板25位于滑槽23内壁移动的稳定性，使其抵板25缓慢移动。

进一步的，衔接板15与套环21相靠近的一侧开设有限位槽16，限位槽16的内壁滑动连接有连接块26，连接块26远离限位槽16的一端固定连接在套环21的内壁，套环21与连接块26呈凸形结构，限位螺栓27螺纹贯穿连接在套环21的一侧且延伸至限位槽16的内壁，连接块26位于限位槽16内壁增加套环21位于衔接板15一侧的接触面，且套环21位于支架13一端呈空心，对另外一个支架13进行限位时，连接块26的一侧嵌合在另外一个支架13携带的限位槽16内壁，通过连接块26嵌合在限位槽16内壁起到对另外一个支架13位于套环21内壁引导作用，便于支架13进行拼接，且本装置在进行拼接过程中为支架13两端进行拼接，提升拼接效率。

进一步的，支架13与两个衔接板15为一体成型，且支架13与衔接板15呈一个工形整体，便于对固定槽12相匹配，通过整体卡合在固定槽12的内壁对安全栅主体1进行限位安装，降低安全栅主体1的安装难度。

进一步的，支架13的上端开设有若干个贯穿的孔洞14，且若干个孔洞14等距排列设置。

进一步的，套环21通过限位螺栓27固定套接在衔接板15与支架13的外壁，通过限位螺栓27位于套环21一侧螺纹转动且与限位槽16内壁螺纹嵌合连接，此时套环21通过限位螺栓27固定在衔接板15与支架13的外壁，螺纹连接方式简单便捷，降低使用者对套环21固定难度，便于使用者操作，卡合的方式将安全栅主体1固定在支架13的一侧，便于根据使用者需求将安全栅主体1位于支架13一侧任意位置进行定位固定。

工作原理：在使用此装置时，通过设置套环21与限位螺栓27螺纹连接，经由使用者将支架13与衔接板15为一个整体嵌合在固定槽12的内壁将安全栅主体1进行嵌合安装，此时使用者对套环21位于整体上移动至支架13的一端，套环21中心一半位于支架13一端呈空心状，经由使用者对另外一个支架13与衔接板15的整体嵌合在套环21的空心内，由套环21将其紧紧包裹限位，套环21为整体起到衔接，进而使用者对限位螺栓27进行螺纹转动，将限位螺栓27转动至限位槽16的内壁完成对支架13的拼接，形成本装置在与安全栅主体1定位安装时的灵活性，根据使用者需求进行拼接固定，达到使用者对安全栅主体1安装时的高效性，降低使用者安装时对不同规格的支架13进行携带；

通过设置支撑弹性件24配合抵板25与滑槽23，经由使用者在对支架13插入在套环21位于支架13一端的空心内部时，支架13上端与抵板25一侧产生相对应挤压力，此时支撑弹性件24自身弹力受力相对收缩，支撑弹性件24收缩过程中对靠近抵板25一侧产生弹力支撑，支撑弹性件24自身弹性对抵板25一侧增加反作用力，使抵板25通过支撑弹性件24弹力与支架13一侧呈相对挤压，进而抵板25与支架13相对应的一侧紧密贴合，由抵板25与支架13一侧接触通过支撑弹性件24增加自适应力，对支架13位于套环21内壁呈包裹固定，形成支架13在套环21内壁拼接时的稳定性，防止使用者在进行拼接时支架13位于套环21内壁位置发生偏移，降低使用者拼接难度，提升本装置对安全栅主体1安装效率的提升，增加本装置适应范围。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于安全栅安装的可拼接定位支架，其特征在于：包括安全栅主体(1)和拼接装置(2)，所述安全栅主体(1)的下端开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)的内壁嵌合连接有支架(13)，所述支架(13)与所述固定槽(12)相靠近的一侧固定连接有两个衔接板(15)，所述拼接装置(2)包括套环(21)，所述套环(21)活动套接在所述支架(13)与所述衔接板(15)的外壁，所述套环(21)的内壁固定连接有中空挡板(22)，且所述中空挡板(22)位于所述两个衔接板(15)之间的位置，所述中空挡板(22)与所述支架(13)相靠近的一侧设置有抵板(25)，所述套环(21)的外壁螺纹连接有与所述衔接板(15)相配合的限位螺栓(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于安全栅安装的可拼接定位支架，其特征在于：所述中空挡板(22)的下端开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内壁固定连接有支撑弹性件(24)，所述支撑弹性件(24)远离所述滑槽(23)的一端固定连接在所述抵板(25)的上端，所述抵板(25)通过所述支撑弹性件(24)嵌合连接在所述滑槽(23)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于安全栅安装的可拼接定位支架，其特征在于：所述抵板(25)位于所述滑槽(23)外侧一端与所述支架(13)一侧紧密贴合，所述抵板(25)大小与所述滑槽(23)大小相适配，所述抵板(25)与所述滑槽(23)形成一个密封的整体。

4.根据权利要求1所述的一种用于安全栅安装的可拼接定位支架，其特征在于：所述衔接板(15)与所述套环(21)相靠近的一侧开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的内壁滑动连接有连接块(26)，所述连接块(26)远离所述限位槽(16)的一端固定连接在所述套环(21)的内壁，所述套环(21)与所述连接块(26)呈凸形结构，所述限位螺栓(27)螺纹贯穿连接在所述套环(21)的一侧且延伸至限位槽(16)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于安全栅安装的可拼接定位支架，其特征在于：所述支架(13)与所述两个衔接板(15)为一体成型，且所述支架(13)与所述衔接板(15)呈一个工形整体。

6.根据权利要求1所述的一种用于安全栅安装的可拼接定位支架，其特征在于：所述支架(13)的上端开设有若干个贯穿的孔洞(14)，且所述若干个孔洞(14)等距排列设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于安全栅安装的可拼接定位支架，其特征在于：所述套环(21)通过所述限位螺栓(27)固定套接在所述衔接板(15)与所述支架(13)的外壁。