CN218101786U - 大电流母座连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大电流母座连接器，其包括塑胶座及两个用于通过大电流的电极端子，该塑胶座前端具有供插头插入的对接槽，该塑胶座沿其后端向前开设有供电极端子插装并贯通对接槽的第一端子孔，该电极端子穿设于该第一端子孔内，且电极端子前端显露于对接槽中，所述电极端子外围成型有向外凸出的定位部，所述第一端子孔内壁的前端成型有若干弹性卡臂，该电极端子穿设于第一端子孔中后，弹性卡臂弹性抵压于定位部后端面后顶住电极端子以防止电极端子后退，从而实现增强电极端子的保持力，使电极端子稳定安装于塑胶座的第一端子孔内壁内，可有效防止电极端子在使用过程中出现后退的现象，保证本实用新型的正常工作，具有极强的市场竞争力。

Description

大电流母座连接器

技术领域：

本实用新型涉及连接器产品技术领域，特指一种大电流母座连接器。

背景技术：

到目前为止，电连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。

随着电连接器的应用领域的不断拓宽，在一些需要传输大电流的大功率场合也开始用到电连接器来实现电气回路的接续及开断，由此便促使了大电流连接器的产生。大电流连接器广泛应用于电动汽车、电动叉车、UPS、通用电源、医疗设备、太阳能及新能源等领域。

大电流母座连接器一般包括有塑胶座以及两个用于通过大电流的电极端子，该塑胶座具有供插头插入的对接槽和供电极端子插装的第一端子孔，由于电极端子为了实现导通大电流，则需要将该电极端子的尺寸需要做得较大，这样会导致在与插头对接时会受到相对较大的力，为防止电极端子在使用过程中后退，一般的做法是在电极端子外侧成型倒刺，通过该倒刺与第一端子孔内壁干涉，以此能够达到一定的保持力，从而可一定程度上能够防止电极端子在使用过程中后退，但是由于电极端子在插入的时候，倒刺就已经与第一端子孔内壁干涉并产生碎屑，同时也会在第一端子孔内壁形成一条沟槽，这样会导致该倒刺与第一端子孔内壁干涉而形成的保持力不足，同样会存在电极端子使用过程中后退风险，可能导致整个电极端子导接失效，影响大电流母座连接器的正常工作。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大电流母座连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该大电流母座连接器包括塑胶座以及两个用于通过大电流的电极端子，该塑胶座前端具有供插头插入的对接槽，该塑胶座沿其后端向前开设有供电极端子插装并贯通对接槽的第一端子孔，该电极端子穿设于该第一端子孔内，且该电极端子前端显露于对接槽中，所述电极端子外围成型有向外凸出的定位部，所述第一端子孔内壁的前端成型有若干弹性卡臂，该电极端子穿设于该第一端子孔中后，该弹性卡臂弹性抵压于定位部后端面后顶住电极端子以防止电极端子后退。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一端子孔内壁的前端成型有若干定位筋条，相邻两定位筋条之间形成有容置空间，所述弹性卡臂置于容置空间中并可在容置空间内活动；所述定位筋条内侧面包覆于该定位部的外表面。

进一步而言，上述技术方案中，所述弹性卡臂的纵截面呈圆弧形。

进一步而言，上述技术方案中，所述弹性卡臂包括有与第一端子孔内壁一体连接并且倾斜分布的弹性臂体以及一体成型于弹性臂体末端并呈水平分布的顶压部；该顶压部内侧面包裹于位于定位部后侧的定位槽中，且该顶压部前端面抵靠于定位部后端面。

进一步而言，上述技术方案中，所述电极端子成型有用于防止过度插入第一端子孔的第一台阶，该第一台阶抵靠于第一端子孔后端开口外。

进一步而言，上述技术方案中，所述电极端子与第一端子孔内壁之间设置有第一密封圈，并通过第一密封圈进行密封；其中，所述电极端子外围设置有第一环槽，所述第一密封圈套设于该第一环槽上，并且该第一密封圈外表面与第一端子孔挤压接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述电极端子后端成型有线槽，导线的金属线芯插入线槽中，并且该电极端子后端铆压以紧固该金属线芯。

进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座沿其后端向前开设有供信号端子插装并贯通对接槽的第二端子孔，该信号端子穿设于该第二端子孔内，且该信号端子前端显露于对接槽，其中，该第二端子孔前端还成型有向前伸入对接槽的导向定位凸环，该导向定位凸环包裹于信号端子外围以对信号端子定位以增强保持力。

进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座后端灌胶以形成密封胶体，该密封胶体封堵该信号端子与第二端子孔之间的间隙，且使该信号端子与塑胶座粘接固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述对接槽内壁成型有多个大小和/或形状不同的防呆限位块，该防呆限位块延伸至塑胶座前端面，所述塑胶座外侧面开设有至少一个贯通对接槽的锁孔；所述塑胶座外部成型有向外凸出的安装板，该安装板具有孔位，且该安装板后侧设置有密封胶垫。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型于电极端子外围成型有向外凸出的定位部，所述第一端子孔内壁的前端成型有若干弹性卡臂，该电极端子穿设于该第一端子孔中后，该弹性卡臂弹性抵压于定位部后端面后顶住电极端子以防止电极端子后退，从而实现增强电极端子的保持力，使电极端子稳定安装于塑胶座的第一端子孔内壁内，可有效防止电极端子在使用过程中出现后退的现象，保证本实用新型的正常工作，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的立体分解图；

图5是本实用新型中电极端子的立体图；

图6是本实用新型中信号端子的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-6所示，为一种大电流母座连接器，其包括塑胶座1以及两个用于通过大电流的电极端子2，该塑胶座1前端具有供插头插入的对接槽11，该塑胶座1沿其后端向前开设有供电极端子2插装并贯通对接槽11的第一端子孔12，该电极端子2穿设于该第一端子孔12内，且该电极端子2前端显露于对接槽11中，用于与插入该对接槽11中的插头内的极性端子导接，从而实现导通大电流。其中，两个电极端子分别是指正极端子和负极端子。

为了提高电极端子2的保持力，防止电极端子2在使用过程中出现后退的现象，本实用新型做出了以下设计：所述电极端子2外围成型有向外凸出的定位部21，所述第一端子孔12内壁的前端成型有若干弹性卡臂10，该电极端子2穿设于该第一端子孔12中后，该弹性卡臂10弹性抵压于定位部21后端面后顶住电极端子2以防止电极端子2后退，从而实现增强电极端子2的保持力，使电极端子2稳定安装于塑胶座1的第一端子孔12内壁内，可有效防止电极端子2在使用过程中出现后退的现象，保证本实用新型的正常工作，令本实用新型具有极强的市场竞争力。另外，该电极端子2中定位部21后端形成的定位槽23还能够收集由电极端子2插入第一端子孔12内产生的碎屑，避免碎屑乱串而影响本实用新型的组装和使用。

所述弹性卡臂10的纵截面呈圆弧形，以致该弹性卡臂10能够更好的包住电极端子2，以此提高保持力。

具体而言，所述弹性卡臂10包括有与第一端子孔12内壁一体连接并且倾斜分布的弹性臂体101以及一体成型于弹性臂体101末端并呈水平分布的顶压部102；该顶压部102内侧面包裹于位于定位部21后侧的定位槽23中，且该顶压部102前端面抵靠于定位部21后端面，以此大大增强了电极端子2的保持力，有效防止电极端子2意外退出第一端子孔12。

另外，所述电极端子2成型有用于防止过度插入第一端子孔12的第一台阶24，该第一台阶24抵靠于第一端子孔12后端开口外，以此可有效防止电极端子2过度插入第一端子孔12，保证装配的稳定性。

所述第一端子孔12内壁的前端成型有若干定位筋条122，相邻两定位筋条122之间形成有容置空间121，所述弹性卡臂10置于容置空间121中并可在容置空间121内活动，即可以向外扩展等；所述定位筋条122内侧面包覆于该定位部21的外表面，以此保证电极端子2的正位度，具有导向性，可防止该电极端子2插装时发生偏移，保证装配结构的精准度。

所述电极端子2与第一端子孔12内壁之间设置有第一密封圈3，并通过第一密封圈3进行密封，从而实现密封效果，达到良好的防水功能。具体而言，所述电极端子2外围设置有第一环槽25，所述第一密封圈3套设于该第一环槽25上，并且该第一密封圈3外表面与第一端子孔12挤压接触，从而保证密封的性能。

所述电极端子2后端成型有线槽26，导线4的金属线芯41插入线槽26中，并且该电极端子2后端铆压以紧固该金属线芯41，保证连接的稳定性。

所述塑胶座1沿其后端向前开设有供信号端子5插装并贯通对接槽11的第二端子孔13，该信号端子5穿设于该第二端子孔13内，且该信号端子5前端显露于对接槽11，其中，该第二端子孔13前端还成型有向前伸入对接槽11的导向定位凸环14，该导向定位凸环14包裹于信号端子5外围以对信号端子5定位以增强保持力。所述信号端子5用于传输信号,且该信号端子5的尺寸小于电极端子2的尺寸。

所述塑胶座1后端灌胶以形成密封胶体15，该密封胶体15封堵该信号端子5与第二端子孔13之间的间隙，保证密封的性能，以具有良好的防水性能，且使该信号端子5与塑胶座1粘接固定，以此增强装配的稳定性，提高保持力。

所述对接槽11内壁成型有多个大小和/或形状不同的防呆限位块111，该防呆限位块111延伸至塑胶座1前端面，通过该防呆限位块111与插头限位，所述塑胶座1外侧面开设有至少一个贯通对接槽11的锁孔112，通过该锁孔112与插头锁定。

所述塑胶座1外部成型有向外凸出的安装板16，该安装板16具有孔位161，且该安装板16后侧设置有密封胶垫162。本实用新型在使用时，将塑胶座1安装于设备的机壳上，该安装板16与机壳接触，并通过螺丝穿过孔位161后与机壳固定，以此使本实用新型固定于机壳上，该密封胶垫162并挤压于安装板16与机壳之间以实现密封，从而实现防水功能。

综上所述，本实用新型于所述电极端子2外围成型有向外凸出的定位部21，所述第一端子孔12内壁的前端成型有若干弹性卡臂10，该电极端子2穿设于该第一端子孔12中后，该弹性卡臂10弹性抵压于定位部21后端面后顶住电极端子2以防止电极端子2后退，从而实现增强电极端子2的保持力，使电极端子2稳定安装于塑胶座1的第一端子孔12内壁内，可有效防止电极端子2在使用过程中出现后退的现象，保证本实用新型的正常工作，令本实用新型具有极强的市场竞争力。另外，该电极端子2中定位部21后端形成的定位槽23还能够收集由电极端子2插入第一端子孔12内产生的碎屑，避免碎屑乱串而影响本实用新型的组装和使用。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.大电流母座连接器，其包括塑胶座(1)以及两个用于通过大电流的电极端子(2)，该塑胶座(1)前端具有供插头插入的对接槽(11)，该塑胶座(1)沿其后端向前开设有供电极端子(2)插装并贯通对接槽(11)的第一端子孔(12)，该电极端子(2)穿设于该第一端子孔(12)内，且该电极端子(2)前端显露于对接槽(11)中，其特征在于：

所述电极端子(2)外围成型有向外凸出的定位部(21)，所述第一端子孔(12)内壁的前端成型有若干弹性卡臂(10)，该电极端子(2)穿设于该第一端子孔(12)中后，该弹性卡臂(10)弹性抵压于定位部(21)后端面后顶住电极端子(2)以防止电极端子(2)后退。

2.根据权利要求1所述的大电流母座连接器，其特征在于：所述第一端子孔(12)内壁的前端成型有若干定位筋条(122)，相邻两定位筋条(122)之间形成有容置空间(121)，所述弹性卡臂(10)置于容置空间(121)中并可在容置空间(121)内活动；所述定位筋条(122)内侧面包覆于该定位部(21)的外表面。

3.根据权利要求1所述的大电流母座连接器，其特征在于：所述弹性卡臂(10)的纵截面呈圆弧形。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的大电流母座连接器，其特征在于：所述弹性卡臂(10)包括有与第一端子孔(12)内壁一体连接并且倾斜分布的弹性臂体(101)以及一体成型于弹性臂体(101)末端并呈水平分布的顶压部(102)；该顶压部(102)内侧面包裹于位于定位部(21)后侧的定位槽(23)中，且该顶压部(102)前端面抵靠于定位部(21)后端面。

5.根据权利要求4所述的大电流母座连接器，其特征在于：所述电极端子(2)成型有用于防止过度插入第一端子孔(12)的第一台阶(24)，该第一台阶(24)抵靠于第一端子孔(12)后端开口外。

6.根据权利要求4所述的大电流母座连接器，其特征在于：所述电极端子(2)与第一端子孔(12)内壁之间设置有第一密封圈(3)，并通过第一密封圈(3)进行密封；其中，所述电极端子(2)外围设置有第一环槽(25)，所述第一密封圈(3)套设于该第一环槽(25)上，并且该第一密封圈(3)外表面与第一端子孔(12)挤压接触。

7.根据权利要求4所述的大电流母座连接器，其特征在于：所述电极端子(2)后端成型有线槽(26)，导线(4)的金属线芯(41)插入线槽(26)中，并且该电极端子(2)后端铆压以紧固该金属线芯(41)。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的大电流母座连接器，其特征在于：所述塑胶座(1)沿其后端向前开设有供信号端子(5)插装并贯通对接槽(11)的第二端子孔(13)，该信号端子(5)穿设于该第二端子孔(13)内，且该信号端子(5)前端显露于对接槽(11)，其中，该第二端子孔(13)前端还成型有向前伸入对接槽(11)的导向定位凸环(14)，该导向定位凸环(14)包裹于信号端子(5)外围以对信号端子(5)定位以增强保持力。

9.根据权利要求8所述的大电流母座连接器，其特征在于：所述塑胶座(1)后端灌胶以形成密封胶体(15)，该密封胶体(15)封堵该信号端子(5)与第二端子孔(13)之间的间隙，且使该信号端子(5)与塑胶座(1)粘接固定。

10.根据权利要求5-7任意一项所述的大电流母座连接器，其特征在于：所述对接槽(11)内壁成型有多个大小和/或形状不同的防呆限位块(111)，该防呆限位块(111)延伸至塑胶座(1)前端面，所述塑胶座(1)外侧面开设有至少一个贯通对接槽(11)的锁孔(112)；所述塑胶座(1)外部成型有向外凸出的安装板(16)，该安装板(16)具有孔位(161)，且该安装板(16)后侧设置有密封胶垫(162)。

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