CN218101446U - 液冷箱体框架及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液冷箱体框架及电池包，涉及电池包技术领域，本实用新型提供的液冷箱体框架，包括：箱体底板和箱体边框，箱体边框与箱体底板连接一体，且箱体底板与箱体边框的内侧形成电芯腔室；箱体底板和箱体边框内部皆设有冷却流道和空气隔热通道，空气隔热通道包裹于冷却流道背离电芯腔室的一侧。本实用新型提供的液冷箱体框架及电池包，电芯腔室的底部和侧面皆具有冷却流道，提高了性能。此外，空气隔热通道具有隔热作用，能够有效提高电芯腔室的保温性能。并且，当外力冲击箱体底板和箱体边框时，空气隔热通道先被挤压，冷却流道不会受到影响，提高了液冷箱体框架的机械安全性。

Description

液冷箱体框架及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，尤其是涉及一种液冷箱体框架及电池包。

背景技术

随着电动汽车续航里程的不断提升以及市场用户对快充的期望值提升，电芯需要越来越高的电量以及充电速度，而高电量、高倍率充电速度给电池包系统带来很大的发热量，一定温度条件下即造成电池包热失控危险。由此，高电量、高倍率充电对电池包的冷却性能提出了更高的技术要求。此外，电池包在使用时易受到外力冲击，故而使冷却流道易被挤压损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液冷箱体框架及电池包，以缓解现有技术中液冷箱体框架冷却和保温性能差、难以抵御外力冲击的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的液冷箱体框架，包括：箱体底板和箱体边框，所述箱体边框与所述箱体底板连接一体，且所述箱体底板与所述箱体边框的内侧形成电芯腔室；

所述箱体底板和所述箱体边框内部皆设有冷却流道和空气隔热通道，所述空气隔热通道包裹于所述冷却流道背离所述电芯腔室的一侧。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述箱体底板包括第一底板型材，所述箱体边框包括第一侧板型材；

所述第一底板型材的板面与所述第一侧板型材的板面垂直，且所述第一底板型材与所述第一侧板型材连接一体。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述箱体底板还包括第二底板型材，所述箱体边框还包括第二侧板型材和隔板型材；

所述第二侧板型材与所述隔板型材平行，并分别与所述第二底板型材连接一体；

所述第二底板型材与所述第一底板型材沿同一板面拼接，并连接为一体；

所述隔板型材位于所述第一底板型材和所述第二底板型材之间，且所述隔板型材将所述电芯腔室分隔形成第一存储腔和第二存储腔。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述第一底板型材、所述第二底板型材、所述第一侧板型材、所述第二侧板型材和所述隔板型材皆配置为型材板件，所述型材板件设有沿x轴贯穿的镂空腔，所述镂空腔内安装有分隔件，所述分隔件将所述镂空腔分隔形成所述冷却流道和所述空气隔热通道。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述分隔件包括：第一隔板、第二隔板和第三隔板；

所述第一隔板和所述第三隔板分别与所述第二隔板连接，且所述第一隔板和所述第三隔板分别连接于镂空腔接近所述电芯腔室的侧壁。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，自接近所述电芯腔室的一端至远离所述电芯腔室的一端，所述第一隔板与所述第三隔板的间距递减。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述液冷箱体框架还包括：前梁和后梁；

所述箱体底板和所述箱体边框皆连接于所述前梁与所述后梁之间；

所述前梁设有与所述冷却流道连通的流道口，所述后梁设有与所述冷却流道连通的回流通道。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述空气隔热通道的两端皆安装有橡胶塞，所述橡胶塞过盈配合于所述空气隔热通道内，且所述橡胶塞将所述冷却流道与所述空气隔热通道分隔。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述箱体底板和所述箱体边框皆设有卡接筋，所述橡胶塞设有与所述卡接筋相适配的卡口。

第二方面，本实用新型提供的电池包，包括：电芯和第一方面记载的液冷箱体框架，所述电芯安装于所述电芯腔室中。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用箱体边框与箱体底板连接一体，箱体底板与箱体边框的内侧形成电芯腔室，箱体底板和箱体边框内部皆设有冷却流道和空气隔热通道，空气隔热通道包裹于冷却流道背离电芯腔室的一侧，电芯腔室的底部和侧面皆具有冷却流道，提高了性能。此外，空气隔热通道具有隔热作用，能够有效提高电芯腔室的保温性能。并且，当外力冲击箱体底板和箱体边框时，空气隔热通道先被挤压，冷却流道不会受到影响，提高了液冷箱体框架的机械安全性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液冷箱体框架的箱体底板和箱体边框的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的液冷箱体框架的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的液冷箱体框架的第一底板型材的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的液冷箱体框架的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的液冷箱体框架的橡胶塞的局部示意图。

图标：001-冷却流道；002-空气隔热通道；010-第一存储腔；020-第二存储腔；030-分隔件；031-第一隔板；032-第二隔板；033-第三隔板；100-箱体底板；110-第一底板型材；120-第二底板型材；200-箱体边框；210-第一侧板型材；220-第二侧板型材；230-隔板型材；300-前梁；301-流道口；400-后梁；500-橡胶塞；501-卡口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供的液冷箱体框架，包括：箱体底板100和箱体边框200，箱体边框200与箱体底板100连接一体，且箱体底板100与箱体边框200的内侧形成电芯腔室；箱体底板100和箱体边框200内部皆设有冷却流道001和空气隔热通道002，空气隔热通道002包裹于冷却流道001背离电芯腔室的一侧。

具体的，箱体底板100和箱体边框200的内部皆设有冷却流道001，故而使电芯的底部及侧面皆能够被散热，提高了散热效率。此外，空气隔热通道002，空气隔热通道002包裹于冷却流道001背离电芯腔室的一侧，通过空气隔热通道002能够有效的解决电池保温问题，当外力冲击箱体底板100和箱体边框200时，空气隔热通道002先被挤压变形，冷却流道001不会受到影响，提高了液冷箱体框架的机械安全性。

如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，箱体底板100包括第一底板型材110，箱体边框200包括第一侧板型材210；第一底板型材110的板面与第一侧板型材210的板面垂直，且第一底板型材110与第一侧板型材210连接一体。

第一底板型材110贴合于电芯的底部，第一侧板型材210贴合于电芯的侧面，由此实现对电芯底部及一侧的散热，并通过设置于第一底板型材110和第一侧板型材210内的空气隔热通道002实现对电芯保温。

进一步的，箱体底板100还包括第二底板型材120，箱体边框200还包括第二侧板型材220和隔板型材230；第二侧板型材220与隔板型材230平行，并分别与第二底板型材120连接一体；第二底板型材120与第一底板型材110沿同一板面拼接，并连接为一体；隔板型材230位于第一底板型材110和第二底板型材120之间，且隔板型材230将电芯腔室分隔形成第一存储腔010和第二存储腔020。

具体的，第一存储腔010和第二存储腔020内部皆可安装电芯堆排，第一底板型材110、第二底板型材120、第一侧板型材210、第二侧板型材220和隔板型材230皆可传递电芯的热量，并且热量能够经冷却流道001内部的冷却介质向外传递，提高了电池散热效率。

如图1、图2、图3和图4所示，第一底板型材110、第二底板型材120、第一侧板型材210、第二侧板型材220和隔板型材230皆配置为型材板件，型材板件设有沿x轴贯穿的镂空腔，镂空腔内安装有分隔件030，分隔件030将镂空腔分隔形成冷却流道001和空气隔热通道002。

具体的，液冷箱体框架的长度方向平行于x轴，第一底板型材110、第二底板型材120、第一侧板型材210、第二侧板型材220和隔板型材230采用铝合金挤出型材，分隔件030沿x轴方向延伸，从而分隔形成沿x轴贯穿的冷却流道001和空气隔热通道002。

进一步的，分隔件030包括：第一隔板031、第二隔板032和第三隔板033；第一隔板031和第三隔板033分别与第二隔板032连接，且第一隔板031和第三隔板033分别连接于镂空腔接近电芯腔室的侧壁。镂空腔内设有多个间隔设置的分隔件030，每个分隔件030分隔形成一个独立的冷却流道001，空气隔热通道002包裹于多个冷却流道001背离电芯腔室的一侧。

进一步的，自接近电芯腔室的一端至远离电芯腔室的一端，第一隔板031与第三隔板033的间距递减，由此可以增大分隔件030与空气隔热通道002内空气的接触面积，进而可以提高冷却流道001内介质向空气隔热通道002内空气散热的效率。

进一步的，液冷箱体框架还包括：前梁300和后梁400；箱体底板100和箱体边框200皆连接于前梁300与后梁400之间；前梁300设有与冷却流道001连通的流道口301，后梁400设有与冷却流道001连通的回流通道。其中，回流通道可配置为沟槽或流道孔，回流通道的一端与一个冷却流道001连通，回流通道的另一端与另一个冷却流道001连通，每个冷却流道001分别与一个流道口301连通，如此，其中一个流道口301作为进流口，另一个流道口301作为出流口，进而可以是冷却液形成循环流动。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，空气隔热通道002的两端皆安装有橡胶塞500，橡胶塞500过盈配合于空气隔热通道002内，且橡胶塞500将冷却流道001与空气隔热通道002分隔。

具体的，橡胶塞500的截面形状与空气隔热通道002的截面形状相适配，通过橡胶塞500过盈配合于空气隔热通道002中，从而可以隔绝冷却流道001与空气隔热通道002，进而实现冷却液与空气腔隔绝密封。

此外，箱体底板100和箱体边框200皆设有卡接筋，橡胶塞500设有与卡接筋相适配的卡口501。通过卡接筋插设于卡口501内，可以防止冷却流道001内部液体压力过大而导致橡胶塞500产生松脱。

本实用新型实施例提供的电池包，包括：电芯和上述实施方式记载的液冷箱体框架，电芯安装于电芯腔室中。

在本实用新型实施例中，电池包具备上述液冷箱体框架的技术效果，不仅提高了电池包机械性能和安全性，而且实现了水冷板与下壳体结构集成，降低了电池包结构的成本和布置空间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液冷箱体框架，其特征在于，包括：箱体底板(100)和箱体边框(200)，所述箱体边框(200)与所述箱体底板(100)连接一体，且所述箱体底板(100)与所述箱体边框(200)的内侧形成电芯腔室；

所述箱体底板(100)和所述箱体边框(200)内部皆设有冷却流道(001)和空气隔热通道(002)，所述空气隔热通道(002)包裹于所述冷却流道(001)背离所述电芯腔室的一侧。

2.根据权利要求1所述的液冷箱体框架，其特征在于，所述箱体底板(100)包括第一底板型材(110)，所述箱体边框(200)包括第一侧板型材(210)；

所述第一底板型材(110)的板面与所述第一侧板型材(210)的板面垂直，且所述第一底板型材(110)与所述第一侧板型材(210)连接一体。

3.根据权利要求2所述的液冷箱体框架，其特征在于，所述箱体底板(100)还包括第二底板型材(120)，所述箱体边框(200)还包括第二侧板型材(220)和隔板型材(230)；

所述第二侧板型材(220)与所述隔板型材(230)平行，并分别与所述第二底板型材(120)连接一体；

所述第二底板型材(120)与所述第一底板型材(110)沿同一板面拼接，并连接为一体；

所述隔板型材(230)位于所述第一底板型材(110)和所述第二底板型材(120)之间，且所述隔板型材(230)将所述电芯腔室分隔形成第一存储腔(010)和第二存储腔(020)。

4.根据权利要求3所述的液冷箱体框架，其特征在于，所述第一底板型材(110)、所述第二底板型材(120)、所述第一侧板型材(210)、所述第二侧板型材(220)和所述隔板型材(230)皆配置为型材板件，所述型材板件设有沿x轴贯穿的镂空腔，所述镂空腔内安装有分隔件(030)，所述分隔件(030)将所述镂空腔分隔形成所述冷却流道(001)和所述空气隔热通道(002)。

5.根据权利要求4所述的液冷箱体框架，其特征在于，所述分隔件(030)包括：第一隔板(031)、第二隔板(032)和第三隔板(033)；

所述第一隔板(031)和所述第三隔板(033)分别与所述第二隔板(032)连接，且所述第一隔板(031)和所述第三隔板(033)分别连接于镂空腔接近所述电芯腔室的侧壁。

6.根据权利要求5所述的液冷箱体框架，其特征在于，自接近所述电芯腔室的一端至远离所述电芯腔室的一端，所述第一隔板(031)与所述第三隔板(033)的间距递减。

7.根据权利要求1-6任一项所述的液冷箱体框架，其特征在于，所述液冷箱体框架还包括：前梁(300)和后梁(400)；

所述箱体底板(100)和所述箱体边框(200)皆连接于所述前梁(300)与所述后梁(400)之间；

所述前梁(300)设有与所述冷却流道(001)连通的流道口(301)，所述后梁(400)设有与所述冷却流道(001)连通的回流通道。

8.根据权利要求1所述的液冷箱体框架，其特征在于，所述空气隔热通道(002)的两端皆安装有橡胶塞(500)，所述橡胶塞(500)过盈配合于所述空气隔热通道(002)内，且所述橡胶塞(500)将所述冷却流道(001)与所述空气隔热通道(002)分隔。

9.根据权利要求8所述的液冷箱体框架，其特征在于，所述箱体底板(100)和所述箱体边框(200)皆设有卡接筋，所述橡胶塞(500)设有与所述卡接筋相适配的卡口(501)。

10.一种电池包，其特征在于，包括：电芯和权利要求1-9任一项所述的液冷箱体框架，所述电芯安装于所述电芯腔室中。

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