CN218101148U - 一种新型超温保护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型超温保护器，包括外壳，且所述外壳的内部设有横截面为多边形的热熔断体；所述热熔断体上设有第一引脚和第二引脚；且所述第一引脚与所述第二引脚穿过所述外壳上设有的密封件后与引出线连接；由于该设备通过对热熔断体的结构进行优化，即将热熔断体的横截面设置成多边形，因此使得两个引脚均垂直与热熔断体，扩大两个引脚之间的间距以及两个引脚与热熔断体之间的间隙，进而解决现有圆管状熔断体，两个引脚以及两个引脚与热熔断体之间间隙过小而导致设备在使用中出现拉弧、碳化击穿的问题。

Description

一种新型超温保护器

技术领域

本实用新型涉及保护器技术领域，具体为一种新型超温保护器。

背景技术

目前铁路客车及动车组电取暖器采用的超温保护器多为陶瓷外壳、圆管状熔断体，由于圆管状熔断体引脚在轴向两端，封装在有限尺寸的陶瓷外壳内必须将一端引脚回弯方能保证径向出线方便连接，但是圆管状熔断体引脚回弯后大大降低了内部结构的电气性能，引脚与引脚、引脚与圆管状熔断体电气距离过小，圆管状熔断体在高电压、大电流状况下极易发生炸裂等现象，从而导致超温保护器拉弧、碳化、击穿。另外两根引出线间距过小，密封胶和引出线绝缘层高温老化后出现间隙，湿热状态下也容易发生拉弧、击穿现象。极易发生冒烟、拉弧等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型超温保护器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：种新型超温保护器，包括外壳、第一引脚和第二引脚，且所述外壳的内部设有横截面为多边形的热熔断体；所述第一引脚与所述第二引脚均垂直于所述热熔断体。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一引脚与所述第二引脚穿过所述外壳上设有后与设有的引出线连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一引脚与所述第二引脚上均设有铜扣，通过所述铜扣将所述引出线固定在所述第一引脚和第二引脚上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述外壳的一端设有便于引出线穿插的开口，并通过设有的密封件将开口密闭。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一引脚与所述第二引脚位于所述热熔断体的同一面上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述外壳的内部还填充有用于完全覆盖所述热熔断体的石英砂。

作为本实用新型的优选技术方案：所述外壳的两侧还设有固定耳。

作为本实用新型的优选技术方案：所述外壳采用陶瓷材质制成，且所述外壳的横截面为矩形。

作为本实用新型的优选技术方案：通过所述热熔断体安装在所述外壳后，以将所述外壳的分割成接线区和灭弧区。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.由于热熔断体的横截面为多边形，因此使得热熔断体与外壳接触面积大、导热迅速；

2.由于两个引脚均垂直与热熔断体，因此使得两个引脚平行布置无交叉、又远离飞弧区域，故而增大爬电距离，进一步的保证设备的安全使用。

3.由于该设备通过对热熔断体的结构进行优化，即将热熔断体的横截面设置成多边形，且两个引脚均垂直与热熔断体，因此扩大两个引脚之间的间距以及两个引脚与热熔断体之间的间隙，进而解决现有圆管状熔断体，两个引脚以及两个引脚与热熔断体之间间隙过小而导致设备在使用中出现拉弧、碳化击穿的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图中：1、外壳；2、热熔断体；3、引出线；4、密封件；5、铜扣；6、固定耳；7、第一引脚；8、第二引脚；9、接线区；10、灭弧区。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供了一种实施例：一种新型超温保护器，包括外壳1，且所述外壳1的内部设有横截面为多边形的热熔断体2；所述第一引脚7与所述第二引脚8均垂直与所述热熔断体2。

通过上述方案，由于热熔断体2的横截面为多边形，例如，矩形、六边形，因此使得热熔断体2与外壳1接触面积大、导热迅速；与此同时由于两个引脚均垂直与热熔断体2，因此使得两个引脚平行布置无交叉、又远离飞弧区域，故而增大爬电距离，进一步的保证设备的安全使用；

综上所述，该设备通过对热熔断体2的结构进行优化，即将热熔断体2的横截面设置成多边形，且两个引脚均垂直与热熔断体2，因此扩大两个引脚之间的间距以及两个引脚与热熔断体2之间的间隙，进而解决现有圆管状熔断体，两个引脚以及两个引脚与热熔断体之间间隙过小而导致设备在使用中出现拉弧、碳化击穿的问题。

在上述方案的基础之上，由于所述第一引脚7与所述第二引脚8 穿过所述外壳1上设有后与设有的引出线3连接，因此可以利用引出线3与电源线连接。

进一步的，所述第一引脚7与所述第二引脚8上均设有铜扣5，通过所述铜扣5将所述引出线3固定在所述第一引脚7和第二引脚8 上，通过上述方式，使得引出线3与两个引脚之间连接方便简单，同时还可以利用铜扣5释放接头处出现的热源。另外，由于引出线3远离两个引脚，故而远离熔断飞弧区域，因此不需要对引出线3做特殊防爆隔离措施，降低引出线3的结构要求。

更进一步的，由于所述外壳1的一端设有便于引出线3穿插的开口，并通过设有的密封件4将所述开口密闭；其中，密封件4采用耐高温的AB胶，因此，引出线3及铜扣5与耐高温AB胶制成的密封件 4紧密粘接，故而使得引出线3抗拉力大，不会出现引出线3绝缘层高温老化后与密封件4之间出现间隙现象，同时还可以防水防潮。

由于所述第一引脚7与所述第二引脚8位于所述热熔断体2的同一面上，因此可以减少密封件4的使用量，故而使得两个引脚之间间隙扩大的同时还能够增强外壳1内部的密封性。

由于所述外壳1的内部还填充有用于完全覆盖所述热熔断体2的石英砂。因此可以利用石英砂实现灭火的功能，同时松散的石英砂，还可以缓冲热熔断体2爆炸后的冲击波，因此又使得该设备的防爆能力得以提升。

为了便于该设备的固定，所述外壳1的两侧还设有固定耳6。

由于所述外壳1采用陶瓷材质制成，增强该设备的绝缘能力；同时所述外壳1的横截面为矩形，故而使得外壳1安装在平面上稳定可靠。

另外，通过所述热熔断体2安装在所述外壳1后，以将所述外壳 1的分割成接线区9和灭弧区10。由于接线区9与灭弧区10彼此分离，故而使得两个引脚使用时更安全，避免热熔断体2爆炸时挤压引脚。通过上述方式解决了现有设备热熔断体2和引出线3重合时布置，当热熔断体2发生拉弧爆裂时，热熔断体2与引出线3会分断不开的问题。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型超温保护器，其特征在于：包括外壳(1)、第一引脚(7)和第二引脚(8)，且所述外壳(1)的内部设有横截面为多边形的热熔断体(2)；

所述第一引脚(7)与所述第二引脚(8)均垂直于所述热熔断体(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型超温保护器，其特征在于：所述第一引脚(7)与所述第二引脚(8)穿过所述外壳(1)上设有后与设有的引出线(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型超温保护器，其特征在于：所述第一引脚(7)与所述第二引脚(8)上均设有铜扣(5)，通过所述铜扣(5)将所述引出线(3)固定在所述第一引脚(7)和第二引脚(8)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型超温保护器，其特征在于：所述外壳(1)的一端设有便于引出线(3)穿插的开口，并通过设有的密封件(4)将开口密闭。

5.根据权利要求4所述的一种新型超温保护器，其特征在于：所述第一引脚(7)与所述第二引脚(8)位于所述热熔断体(2)的同一面上。

6.根据权利要求5所述的一种新型超温保护器，其特征在于：所述外壳(1)的内部还填充有用于完全覆盖所述热熔断体(2)的石英砂。

7.根据权利要求6所述的一种新型超温保护器，其特征在于：所述外壳(1)的两侧还设有固定耳(6)。

8.根据权利要求7所述的一种新型超温保护器，其特征在于：所述外壳(1)采用陶瓷材质制成，且所述外壳(1)的横截面为矩形。

9.根据权利要求7所述的一种新型超温保护器，其特征在于：通过所述热熔断体(2)安装在所述外壳(1)后，以将所述外壳(1)的分割成接线区(9)和灭弧区(10)。

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